【技术实现步骤摘要】
一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置
[0001]本专利技术涉及抛光打磨设备
,尤其涉及一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置
。
技术介绍
[0002]窗帘杆配件在加工完成后,其表面会存在一些毛刺或凸起,在窗帘杆配件投入使用前,需要对其中进行抛光打磨,提高窗帘杆配件的品质
。
现有的打磨抛光机在对窗帘杆配件进行抛光打磨时,会产生大量的粉尘,现有技术中通常采用喷淋装置对粉尘进行湿法除尘,而积累的粉尘容易堵塞输水管道,需要停机处理,降低了对窗帘杆配件的打磨效率
。
[0003]中国专利技术申请号为
CN202111651011.2
公开了一种用于加工窗帘杆配件抛光打磨机,其通过可滑动的刮尘板将滤渣池中的沉淀粉尘刮向储渣池中的滤渣盒,以清理滤渣池的沉淀粉尘,并通过可滑动的且安装有两个过滤网的过滤架,在需要更换过滤网时通过阀门控制和过滤架移动,完成两个过滤网的交替使用,此种方式中对沉淀粉尘的处理较为粗糙,混合有沉淀粉尘的混合液直接落入滤渣盒内,提高了后续对滤渣盒内的混合液的处理负担,同时缺少对过滤网的快速清理装置,需要频繁更换过滤网,提高了工作人员的操作负担
。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置,目的是为了解决传统技术中混合有沉淀粉尘的混合液直接落入滤渣盒内提高了后续对滤渣盒内的混合液的处理负担的问题
。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种窗帘杆配件加工用抛光打
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置,其特征在于,包括:抛光机本体(1),所述抛光机本体(1)内开设有两个抛光室(2)和一个除尘室(3),两个所述抛光室(2)远离除尘室(3)一侧与外界连通,且两个抛光室(2)靠近除尘室(3)一侧均开设有连通口(7),两个所述连通口(7)均与除尘室(3)连通;抛光机构,所述抛光机构安装在抛光机本体(1)上,且抛光机构两输出端一一对应位于两个抛光室(2)内,其中两个连通口(7)与抛光机构两输出端相互对应;排气组件,所述排气组件连通在除尘室(3)远离抛光室(2)一侧;除尘机构,所述除尘机构包括沉淀池(
11
)
、
循环组件
、
喷淋管(
15
)
、
喷头(
16
)和刮动组件,所述沉淀池(
11
)设置在除尘室(3)内底部,所述循环组件连接在抛光机本体(1)外侧,所述循环组件输出端密封贯穿伸入除尘室(3)内,且连通有多个喷淋管(
15
),多个所述喷淋管(
15
)间隙交错分布在除尘室(3)顶部,所述喷淋管(
15
)底部连通有多个喷头(
16
),所述抛光机本体(1)内连接有刮动组件,所述刮动组件输出端密封贯穿伸入除尘室(3)内,且抵靠在沉淀池(
11
)内底部;排料机构,所述排料机构包括排料腔(
28
)
、
排料组件和排料管(
31
),所述除尘室(3)内远离抛光室(2)一侧固定连接有延伸板(
27
),其中延伸板(
27
)底部
、
刮动组件输出端和除尘室(3)内周侧围成排料腔(
28
),所述排料组件连接在抛光机本体(1)上,所述排料组件输出端密封滑动连接在排料腔(
28
)内,所述排料腔(
28
)远离排料组件一端连通有排料管(
31
),所述排料管(
31
)上安装有排料阀(
32
)
。2.
根据权利要求1所述的一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置,其特征在于,其中:所述抛光机构包括安装架(4)
、
驱动电机(5)和抛光轮(6),所述安装架(4)固定连接在抛光机本体(1)上,所述安装架(4)上安装有驱动电机(5),其中驱动电机(5)采用双头电机,所述驱动电机(5)两输出端一一对应贯穿伸入两个抛光室(2)内,且均同轴固定连接有抛光轮(6)
。3.
根据权利要求1所述的一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置,其特征在于,其中:所述排气组件包括排气管(9)和滤芯(
10
),所述排气管(9)连通在除尘室(3)上,所述排气管(9)内安装有滤芯(
10
)
。4.
根据权利要求1所述的一种窗帘杆配件加工用抛光打磨装置,其特征在于,其中:所述循环组件包括水箱(
12
)
、
循环泵(
13
)
、
出水管(
14
)
、
进水管(
17
)和过滤网(
18
),所述水箱(
12
)固定连接在抛光机本体(1)外侧,所述水箱(
12
)内安装有循环泵(
13
),所述循环泵(
13
)输入端与水箱(
12
)内部连通,且循环泵(
13
)输出端连通有出水管(
14
),所述出水管(
14
)远离循环泵(
13
)一端密封贯穿水箱(
12
)和抛光机本体(1)并伸入除尘室(3)内,且与多个喷淋管(
15
)连通,所述水箱(
...
【专利技术属性】
技术研发人员:林佩飞,
申请(专利权)人:宁波德迈遮阳帘有限公司,
类型:发明
国别省市:
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