一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法技术

本发明专利技术涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，步骤如下：

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，具体是一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法
。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，管线用于装配式建筑的供电，为增加管线的美观度，管线一般采用钢梁预埋的方式安装
。
[0003]但是，目前市场上的装配式建筑钢梁中电气管线直接通过混凝土埋设，混凝土与钢梁的粘附度较低，长时间使用后容易与钢梁分离，导致墙体开裂，不能保证管线的牢固度，管线在混凝土内的位置不居中，后续开孔等操作时容易打到管线，不能保证管线的安全度，对埋线出的处理不完善，导致埋线处的钢梁锈蚀过快，影响装配式建筑钢梁的使用寿命
。
因此，本领域技术人员提供了一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，步骤如下：
S1、
钢梁内壁清洁：使用钢刷对钢梁内壁摩擦，去除施工过程中钢梁内壁粘附的混凝土与异物；
S2、
管线规划：根据电气管线的埋设需求规划出管线行走路线，在钢梁内壁做上管线规划标记；
S3、
钢梁连接处开槽处理：在钢梁内壁规划标记的连接处开槽处理，槽口大于管线外径；
S4、
钢梁内壁打磨：使用角磨机对钢梁内壁打磨，去除钢梁内凸起的尖角；
S5、
钢梁防锈处理：清洁钢梁内壁打磨产生的金属屑，在钢梁内壁喷锌防锈处理；
S6、
管线埋设构件安装：支撑板卡到钢梁的凹位处，扳手卡到调节块的外侧，通过调节块带动套杆的一端在螺纹杆的外侧转动，套杆另一端通过轴承在支撑板的内侧转动，把管线承载构件固定到钢梁的凹位处；
S7、
管线安装：把管线卡到承载托块的内侧，第一橡胶层对管线防护
、
绝缘，把定位块卡到承载托块的前侧，卡块卡入卡槽的内部，定位螺杆的后端贯穿卡块转入定位螺孔的内部，完成管线的定位，第二橡胶层对管线防护
、
绝缘；
S8、
整体防锈：在管线埋设构件的外侧喷锌防锈，然后，通过膨胀泡沫对钢梁内壁
填充，把管线埋设构件与管线隐藏到钢梁内壁，等膨胀泡沫固化后，切除凸出钢梁的部分
。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述
S6
中管线埋设构件包括管线承载构件
、
管线定位构件
、
松紧调节构件与支撑板，所述管线定位构件位于管线承载构件的前侧位置处，所述松紧调节构件位于管线承载构件的两侧位置处，所述支撑板位于松紧调节构件的外端位置处，所述管线承载构件包括承载托块，所述承载托块的内侧设置有第一橡胶层，所述承载托块的前侧开设有卡槽，所述管线定位构件包括定位块，所述定位块的后侧设置有第二橡胶层，所述定位块的两侧均设置有卡块
。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述卡槽的内侧开设有定位螺孔，所述卡块的前侧设置有定位螺杆，所述松紧调节构件包括套杆，所述套杆的外侧上端设置有调节块，所述套杆的外侧下端安装有轴承，所述套杆的内部设置有螺纹杆
。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述松紧调节构件的外端转动于支撑板的内侧位置处，所述松紧调节构件的内端固定于管线承载构件的外侧位置处
。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述卡块与定位螺孔的位置相对应，所述卡块卡合于定位螺孔的内侧位置处，所述定位块卡合于承载托块的内侧位置处
。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位螺杆与定位螺孔的位置相对应，所述定位螺杆的后端贯穿卡块转动于定位螺孔的内部位置处
。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述套杆的下端通过轴承转动于支撑板的内侧位置处，所述套杆的上端转动于螺纹杆的外端位置处
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法通过管线埋设构件与膨胀泡沫进行管线的埋设，提高管线埋设的牢固度，避免长时间使用后管线与钢梁分离，减缓墙体内涂层开裂的风险；通过管线埋设构件对管线定位，保证管线位于钢梁的中心处，避免后续开孔等操作损坏管线，保证管线的安全；通过对钢梁埋线处打磨处理并防锈处理，提高管线埋设的贴合度，减缓钢梁锈蚀速度，有利于装配式建筑钢梁的使用寿命
。
附图说明
[0013]图1为管线埋设构件的安装图；图2为管线埋设构件的结构示意图；图3为管线埋设构件中管线承载构件的结构示意图；图4为管线埋设构件中管线定位构件的结构示意图；图5为管线埋设构件中松紧调节构件的结构示意图
。
[0014]图中：
1、
管线承载构件；
2、
管线定位构件；
3、
松紧调节构件；
4、
支撑板；
5、
承载托块；
6、
第一橡胶层；
7、
定位块；
8、
第二橡胶层；
9、
卡槽；
10、
卡块；
11、
定位螺孔；
12、
定位螺杆；
13、
套杆；
14、
螺纹杆；
15、
轴承；
16、
调节块
。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0016]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，步骤如下：
S1、
钢梁内壁清洁：使用钢刷对钢梁内壁摩擦，去除施工过程中钢梁内壁粘附的混凝土与异物；
S2、
管线规划：根据电气管线的埋设需求规划出管线行走路线，在钢梁内壁做上管线规划标记；
S3、
钢梁连接处开槽处理：在钢梁内壁规划标记的连接处开槽处理，槽口大于管线外径；
S4、
钢梁内壁打磨：使用角磨机对钢梁内壁打磨，去除钢梁内凸起的尖角；
S5、
钢梁防锈处理：清洁钢梁内壁打磨产生的金属屑，在钢梁内壁喷锌防锈处理；
S6、
管线埋设构件安装：支撑板4卡到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，其特征在于，步骤如下：
S1、
钢梁内壁清洁：使用钢刷对钢梁内壁摩擦，去除施工过程中钢梁内壁粘附的混凝土与异物；
S2、
管线规划：根据电气管线的埋设需求规划出管线行走路线，在钢梁内壁做上管线规划标记；
S3、
钢梁连接处开槽处理：在钢梁内壁规划标记的连接处开槽处理，槽口大于管线外径；
S4、
钢梁内壁打磨：使用角磨机对钢梁内壁打磨，去除钢梁内凸起的尖角；
S5、
钢梁防锈处理：清洁钢梁内壁打磨产生的金属屑，在钢梁内壁喷锌防锈处理；
S6、
管线埋设构件安装：支撑板（4）卡到钢梁的凹位处，扳手卡到调节块（
16
）的外侧，通过调节块（
16
）带动套杆（
13
）的一端在螺纹杆（
14
）的外侧转动，套杆（
13
）另一端通过轴承（
15
）在支撑板（4）的内侧转动，把管线承载构件（1）固定到钢梁的凹位处；
S7、
管线安装：把管线卡到承载托块（5）的内侧，第一橡胶层（6）对管线防护
、
绝缘，把定位块（7）卡到承载托块（5）的前侧，卡块（
10
）卡入卡槽（9）的内部，定位螺杆（
12
）的后端贯穿卡块（
10
）转入定位螺孔（
11
）的内部，完成管线的定位，第二橡胶层（8）对管线防护
、
绝缘；
S8、
整体防锈：在管线埋设构件的外侧喷锌防锈，然后，通过膨胀泡沫对钢梁内壁填充，把管线埋设构件与管线隐藏到钢梁内壁，等膨胀泡沫固化后，切除凸出钢梁的部分
。2.
根据权利要求1所述的一种装配式建筑钢梁中电气管线埋设制作方法，其特征在于，所述
S6
中管线埋设构件包括管线承载构件（1）
、
管线定位构件（2）
、
松紧调节构件（3）与支撑板（4），所述管线定位构件（2）位于管线承载构件（1）的前侧位置处，所述松紧调节构件（3）位于管线承载构件（1）的两侧位置处，所述支撑板（4）位于松紧调节构件（3）的外端位置处，所述管线承载构件（1）包括承载托块（5），所述承载托块（5）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛举升，李成，
申请(专利权)人：山东金宇杭萧装配建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：