含盐废液焚烧炉出灰装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种含盐废液焚烧炉出灰装置，包括沉盐箱

【技术实现步骤摘要】
含盐废液焚烧炉出灰装置


[0001]本专利技术涉及余热锅炉等
，尤其涉及含盐废液焚烧炉出灰装置
。

技术介绍

[0002]目前含盐废液焚烧炉焚烧含盐废液时，存在炉底熔融盐堵塞下盐口的问题，行业内针对此处出盐的设计主要集中在二个方面：
①
在炉膛底部形成熔盐池，此设计比较适合于下盐量比较大的工况，但是存在经常清理溜渣口，以确保熔盐顺利流出炉底，这种操作需要人员铲开溜渣口积盐，若操作过程中操作不当易导致熔盐飞溅存在一定的安全隐患，另外底部熔盐池的设计对耐材损伤性较大，从而导致耐材更换周期短，增大了维护成本；
②
在焚烧炉膛的底部增设双轴冷渣机，此设计的好处是取消了炉膛底部熔盐池设计，可使焚烧产生的熔融盐直接流至底部双轴冷渣机，通过循环冷却水间接换热的方式将熔融态盐由熔融态变为固态，同时通过双轴的挤压
、
碾碎功能将小颗粒固体盐排出系统，此设计有效延长了炉底耐材的使用寿命，同时存在一个缺点是下盐口附近因熔融盐温度较高，使双轴冷渣机内部的两个与高温熔融盐接触的旋转轴处于红热状态，需要定期更换旋转轴
。
本专利技术构建了一个新的出盐装置，通过循环热风的设计将熔融态盐从熔融态转变为固体态，通过循环热风吸收熔融盐相变释放的热量，没有了高温接触动作件，同时结合循环热风增设旋风除尘
、
布袋除尘等装置，解决以往动设备较差的工作状态，延长装置的维护周期，进而以新的方案优化现有的下盐口设计
。
在焚烧炉膛底部无机盐析出流动至指定位置，而析出的无机盐则通过排出设备收集至存放设备中，而排出无机盐的设备被称之为沉盐箱，在沉盐箱内，无机盐需要降温至指定温度以下，使得无机盐从熔融状态冷却为固体状态，从而可便于对无机盐进行收集处理
。
而无机盐在冷却过程中，有大量的余热会跟随无机盐同步排出，不仅导致热量浪费还导致运输无机盐的设备受高温的影响发生损坏
。
因此，在专利申请号：
202022512538.4
所公开的一种具有冷却风处理系统的锅炉燃烧装置中公开了适用于在锅炉底部的干渣机，干渣机中采用注入新风的方式回收锅炉底部的炉渣热量
。
上述的设备在具体使用时，由于炉渣处注入新风的风口不能调节角度，导致腔内气体分布不均，导热效率不理想，且风口处容易逆向排出高热气体，影响风管的使用寿命
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：焚烧炉底部注入新风的风口设计不合理，影响风管的使用寿命
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含盐废液焚烧炉出灰装置，包括沉盐箱
、
连通至所述沉盐箱内的后处理组件以及设置在所述后处理组件和所述沉盐箱连接处的管口组件，所述后处理组件包括连通至所述沉盐箱内的循环风管以及驱动所述循环风管内空气流动的循环风机，所述管口组件包括安装在所述循环风管内的复位堵塞件以及安装在所述循环风管内的风向调节件，所述复位堵塞件包括穿插在所述循环风管内的塞环
、
对应所述塞环活动设置在所述循环风管内的所述塞柱以及设置在所述塞环和所述塞柱
之间的所述弹性件，所述塞柱上开有相互连通的供气孔道以及风孔，所述塞环对所述风孔进行封堵，所述风向调节件包括套设且连通所述循环风管的球罩
、
铰接在所述球罩上的锥状管口以及控制所述锥状管口转动的连杆，所述连杆可控制所述锥状管口绕所述球罩转动
。
[0005]进一步的，所述塞柱中设有弹性台阶，所述弹性件设置在所述塞柱和所述弹性台阶之间
。
[0006]进一步的，所述供气孔道沿所述塞柱的轴向设置，所述气孔沿所述塞柱的径向开设，所述气孔有多个，所述气孔沿所述塞柱的周向均匀设置
。
[0007]进一步的，所述球罩上安装有铰接柱，所述锥状管口铰接至所述铰接柱上
。
[0008]进一步的，所述铰接柱上套设有控制盘，所述锥状管口固定连接至所述控制盘上
。
[0009]进一步的，所述循环风管上安装有密封板，所述密封板上固定安装有连接套环，所述锥状管口固定连接至所述连接套环上
。
[0010]进一步的，所述锥状管口的两侧安装有密封罩，所述密封罩的两侧密封连接所述连接套环和所述锥状管口
。
[0011]进一步的，所述塞柱和所述塞环之间呈间接配合
。
[0012]本专利技术的有益效果是，在弹性件的作用下，塞柱可相对塞环进行移动，从而控制风孔相对塞环的位置，在气压达到一定量的情况下，抗拒弹性件的弹性势能，从而使得风孔脱离塞环的封堵控制，将气体排入至沉盐箱内，而当气压消失时，在弹性件的作用下，塞柱重新复位，塞柱上的气孔重新被塞环封堵，从而封堵气孔，避免炉内热量回流至循环风管内，同时在炉壁外借助连杆控制锥状管口绕球罩转动，可控制锥状管口的朝向，调整冷却风的流向，从而实现新风风口的合理设计，保证循环风管的使用寿命
。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0014]图1是本专利技术含盐废液焚烧炉出灰装置的立体图；
[0015]图2是图1中管口组件安装在沉盐箱的立体图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是沿图3中
A
‑
A
的剖视图；
[0018]图5是图4中
B
处的局部放大图；
[0019]图中：含盐废液焚烧炉出灰装置
100、
沉盐箱
10、
后处理组件
20、
管口组件
30、
旋风除尘器
210、
换热器
220、
布袋除尘器
230、
新风阀
240、
循环风机
250、
循环风管
270、
复位堵塞件
310、
风向调节件
320、
塞环
311、
塞柱
312、
弹性件
313、
弹性台阶
314、
供气孔道
315、
风孔
316、
球罩
410、
锥状管口
420、
连杆
430、
铰接柱
411、
控制盘
412、
密封罩
431、
密封板
271、
连接套环
272。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
相反，本
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征在于：包括沉盐箱（
10
）
、
连通至所述沉盐箱（
10
）内的后处理组件（
20
）以及设置在所述后处理组件（
20
）和所述沉盐箱（
10
）连接处的管口组件（
30
），所述后处理组件（
20
）包括连通至所述沉盐箱（
10
）内的循环风管（
270
）以及驱动所述循环风管（
270
）内空气流动的循环风机（
250
），所述管口组件（
30
）包括安装在所述循环风管（
270
）内的复位堵塞件（
310
）以及安装在所述循环风管（
270
）内的风向调节件（
320
），所述复位堵塞件（
310
）包括穿插在所述循环风管（
270
）内的塞环（
311
）
、
对应所述塞环（
311
）活动设置在所述循环风管（
270
）内的所述塞柱（
312
）以及设置在所述塞环（
311
）和所述塞柱（
312
）之间的所述弹性件（
313
），所述塞柱（
312
）上开有相互连通的供气孔道（
315
）以及风孔（
316
），所述塞环（
311
）对所述风孔（
316
）进行封堵，所述风向调节件（
320
）包括套设且连通所述循环风管（
270
）的球罩（
410
）
、
铰接在所述球罩（
410
）上的锥状管口（
420
）以及控制所述锥状管口（
420
）转动的连杆（
430
），所述连杆（
430
）可控制所述锥状管口（
420
）绕所述球罩（
410
）转动
。2.
根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧炉出灰装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂芬，郭润泽，田忠峰，柯文伟，王康，李瑞，吴科，刘全军，甘军，
申请(专利权)人：江苏大恒环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：