一种制造技术

本发明专利技术涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种Q500qe高强度钢板焊接制作工艺


[0001]本专利技术涉及桥梁建造
，尤其涉及一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺
。

技术介绍

[0002]目前国内桥梁钢板对接接料焊缝所采用的焊接工艺为气体保护焊打底
+
单丝埋弧自动焊，焊接速度稳定，一般为
24m/h
；常规的工艺未考虑到坡口形式
、
预热温度
、
定位焊
、
焊接方法
、
变形控制等措施，因此，需要针对不同的控制措施采用不同的焊接方法，进行各种焊接试验
、
力学试验，确定焊接最佳的工艺参数
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺，能够提高高强度桥梁钢厚板焊接效率
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺，该工艺用在板厚0‑
100mm
的
Q500qe
钢板对接接料；其创新点在于：采用
Q500qe
高强度钢作为母材，且坡口采用铣床进行加工，当板厚
≤20mm
时，焊前采用电加热预热至
20℃
；当
20mm
＜板厚
≤40mm
时，焊前采用电加热预热至
80℃
；当
40mm
＜板厚
≤60mm
时，焊前采用电加热预热至
100℃
；当
60mm
＜板厚
≤100mm
时，焊前采用电加热预热至
150℃
；定位焊与打底焊道采用气体保护焊，填充盖面采用双丝埋弧自动焊
。
[0005]进一步的，所述坡口在对接焊中采用双面
U
型坡口，坡口角度为
30
°
，钝边
3mm
，根部圆弧段半径
7mm
，不留间隙
。
[0006]进一步的，所述焊前焊缝两侧
20
‑
30mm
范围内的铁锈
、
油污
、
预涂底漆打磨干净，露出金属光泽；采用电加热预热至
20
‑
100℃
，加热范围为焊缝两侧各
100mm
，防止定位焊开裂
。
[0007]进一步的，所述定位焊采用实心焊丝
ER55
‑
G
焊接，并组装引熄弧板，引熄弧板与钢板同板厚
、
同材质
、
同坡口，反面焊接前进行碳弧气刨，清除定位焊缝与未熔合区域
。
[0008]进一步的，所述打底焊道采用
CO2
气体保护焊，焊接材料为实心焊丝
ER55
‑
G
平位焊接，打底焊道焊接一道，焊缝厚度控制在3‑
4mm
，打底焊焊接1层，焊接电流为
220
‑
260A
，电弧电压为
26
‑
30V。。
[0009]进一步的，所述填充盖面采用双丝埋弧焊，焊缝多层多道焊，焊接材料为埋弧焊丝
H60Q+
埋弧焊剂
SJ105q
，采用双丝埋弧焊前丝焊接2层后翻身，进行碳弧气刨，清除未熔合区域，打磨匀顺后采用双丝埋弧自动焊前丝焊接，焊缝3层后翻身，再采用双丝埋弧自动焊前丝
+
后丝焊接，焊缝两面交替焊接，每焊接3层进行一次翻身，焊接时保证连续施焊，不应断弧
。
焊缝厚度控制在6‑
8mm
，层间温度控制在
100
‑
200℃
，前丝焊接电流为
650
‑
750A
，电弧电压为
30
‑
34V
，后丝焊接电流为
600
‑
700A
，电弧电压为
32
‑
36V
，焊接速度为
30
‑
40m/h。
[0010]进一步的，焊后进行后热处理，采用电加热将焊缝两侧进行加热至
200
‑
250℃
，后热结束后将石棉铺在焊缝上，进行保温缓冷，焊接完成
48h
后进行超声波探伤
。
[0011]本专利技术的优点在于：
1
）本专利技术中填充盖面焊缝采用多层多道焊，焊接材料为埋弧焊丝
H60Q+
埋弧焊剂
SJ105q
，焊接方法为双丝埋弧焊，采用前丝焊接2层后翻身，进行碳弧气刨，清除未熔合区域，打磨匀顺后采用双丝埋弧自动焊前丝焊接，焊缝3层后翻身，采用双丝埋弧自动焊前丝
+
后丝焊接，焊缝两面交替焊接，每焊接3层进行一次翻身，焊接时保证连续施焊，不应断弧；本专利技术进行各种焊接试验
、
机械性能试验，确定焊接步骤与焊接工艺参数，保证焊缝质量
。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0013]图1为本专利技术的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺板厚
64+72mm、86+96mm
对接的坡口形式
。
[0014]图2为本专利技术的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺对接的焊前预热示意
。
[0015]图3为本专利技术的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺板厚
64+72mm
对接的焊缝布置
。
[0016]图4为本专利技术的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺板厚
86+96mm
对接的焊缝布置
。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0019]如图1至图4所示的一种
Q500qe<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺，该工艺用在板厚0‑
100mm
的
Q500qe
钢板对接接料；其特征在于：采用
Q500qe
高强度钢作为母材，且坡口采用铣床进行加工，当板厚
≤20mm
时，焊前采用电加热预热至
20℃
；当
20mm
＜板厚
≤40mm
时，焊前采用电加热预热至
80℃
；当
40mm
＜板厚
≤60mm
时，焊前采用电加热预热至
100℃
；当
60mm
＜板厚
≤100mm
时，焊前采用电加热预热至
150℃
；定位焊与打底焊道采用气体保护焊，填充盖面采用双丝埋弧自动焊
。2.
根据权利要求1所述的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺，其特征在于：所述坡口在对接焊中采用双面
U
型坡口，坡口角度为
30
°
，钝边
3mm
，根部圆弧段半径
7mm
，不留间隙
。3.
根据权利要求1所述的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺，其特征在于：所述焊前焊缝两侧
20
‑
30mm
范围内的铁锈
、
油污
、
预涂底漆打磨干净，露出金属光泽；采用电加热预热至
20
‑
100℃
，加热范围为焊缝两侧各
100mm
，防止定位焊开裂
。4.
根据权利要求1所述的一种
Q500qe
高强度钢板焊接制作工艺，其特征在于：所述定位焊采用实心焊丝
ER55
‑
G
焊接，并组装引熄弧板，引熄弧板与钢板同板厚
、
同材质
、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱佳伟，王传武，厉栋，
申请(专利权)人：江苏京沪重工有限公司，
类型：发明
国别省市：