一种钢渣铁精粉提取工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢渣铁精粉提取工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣铁精粉提取工艺及系统


[0001]本专利技术涉及一种钢渣铁精粉提取工艺及系统
。

技术介绍

[0002]钢渣是伴随钢铁生产过程中所产生的废料，产生量大，在钢铁生产过程中会产生大约
12
％
‑
20
％的钢渣
。
目前，我国部分钢铁企业一般都采取短流程快速处理的方式，磁选出大块单质铁，即以尾渣的形式低价外卖到水泥厂，作为生产水泥厂的原料
。
而实际上铁在钢渣中除大部分单质铁可以磁选选出外，还有无磁性的
FeO、Fe2O3和小部分细小的单质铁在磁选后依然存在于尾渣中，直接放弃尾渣中的这部分铁，导致铁矿石综合利用率较低，同时也是资源的极大浪费
。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种钢渣铁精粉提取工艺，用于回收钢渣中的铁粉，以有效地解决了现有的含铁物料流失，导致铁矿石综合利用率较低，资源浪费大的问题
。
[0004]本专利技术以上目的通过以下技术方案来实现：一种钢渣铁精粉提取，包括以下步骤：
[0005](1)
过格筛网的钢渣进入铠装磁选机分离出来小钢渣块和含铁物料；
[0006](2)
含铁物料进入磁力滚筒分离出单质铁和粉状含铁物料；
[0007](3)
单质铁和粉状含铁物料作为球磨料，进入湿式球磨机进行球磨，得到渣浆液；
[0008](4)
渣浆液进入渣浆磁选单元，磁选出含铁物质，并送至螺旋输送机进行固液分离，获得铁精粉
。
[0009]在上述方案的基础上，本专利技术还包括对渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水的处理
。
具体地，渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水汇集至沉淀池中进行沉降，然后经压滤机进行固液分离，得到废水和尾泥
。
废水进入沉淀池沉淀后循坏供给球磨机使用
[0010]更进一步地，步骤
(4)
中，渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒，对渣浆液两级磁力滚筒的磁选，能尽可能地分离渣浆液中的铁精粉
。
[0011]更进一步地，本专利技术还包括对步骤
(2)
中磁力滚筒出来的钢渣作筛分，即钢渣进入双层振动筛作进一步的筛分，分别获得尾渣
、
中粒渣和溶剂渣
。
[0012]本专利技术另一个目的是提供钢渣铁精粉提取系统
。
[0013]本专利技术以上目的通过以下技术方案来实现：一种钢渣铁精粉提取系统，包括依次连接铠装磁选机
、
磁力滚筒
、
湿式球磨机
、
渣浆磁选单元和螺旋输送机
。
[0014]磁力滚筒的出渣口连接一双层振动筛，对磁力滚筒出来的钢渣作进一步筛分，分别获得尾渣
、
中粒渣和溶剂渣
。
[0015]渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒，对渣浆液作两级磁选，尽可能地分离渣浆液中的铁精粉
。
[0016]本专利技术还包括泥水处理单元，具体地，包括依次连接的沉淀池和压滤机
。
在一个实施例中，沉淀池为斜板沉淀池，压滤机为板框压滤机
。
[0017]湿式球磨机的出料口设圆筒筛，筛分出单质铁
(
豆钢
、
粒子钢
)
和渣浆液
。
圆筒筛的筛孔直径为
6mm。
[0018]有益效果
[0019]1.
本专利技术有效的解决了现有的含铁物料流失，导致铁矿石综合利用率较低，资源浪费大的问题；提高了铁矿石综合利用率；提高了公司经济效益，降低了吨钢生产成本
。
[0020]2.
本专利技术获得的铁精粉为高纯度铁精粉，品位可达到
62
％以上，可供炼铁厂烧结配料用
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的钢渣铁精粉提取工艺流程图
[0022]图2为本专利技术的钢渣铁精粉提取系统
。
具体实施方式
[0023]如图2所示，是本专利技术的钢渣铁精粉提取系统，用于回收钢渣中的铁粉
。
其包括闷渣池
1、
格筛网
2、
铠装磁选机
3、
磁力滚筒
4、
双层振动筛
5、
湿式球磨机
6、
圆筒筛
7、
渣浆磁选单元
、
螺旋输送机
10
和泥水处理单元
。
[0024]闷渣池
1、
格筛网
2、
铠装磁选机
3、
磁力滚筒
4、
湿式球磨机
6、
圆筒筛
7、
渣浆磁选单元和螺旋输送机
10
依次连接
。
[0025]磁力滚筒4的出渣口与双层振动筛5，对磁力滚筒4出来的钢渣作进一步筛分，分别获得尾渣
、
中粒渣和溶剂渣
。
[0026]渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒8和二级磁力滚筒9，对圆筒筛7出来的渣浆液两级磁力滚筒的磁选，尽可能地分离渣浆液中的铁精粉
。
[0027]泥水处理单元包括依次连接的沉淀池
11
和压滤机
12。
在一个实施例中，沉淀池
11
为斜板沉淀池，压滤机
12
为板框压滤机
。
[0028]圆筒筛7的筛孔直径为
6mm
，筛分出单质铁
(
豆钢
、
粒子钢
)
和渣浆液
。
[0029]图1所示的钢渣铁精粉提取工艺过程如下：
[0030]转炉出来的钢渣进入焖渣池1中冷却降温，而后过格筛网2，尺寸较大的钢渣块留在筛网上
。
[0031]过格筛网的钢渣进入铠装磁选机3分离出来小钢渣块和含铁物料
。
[0032]含铁物料进入磁力滚筒4分离出单质铁和粉状含铁物料；磁力滚筒4出来的钢渣进入双层振动筛作进一步的筛分，分别获得尾渣
、
中粒渣和溶剂渣
。
[0033]单质铁和粉状含铁物料作为球磨料，进入湿式球磨机6进行磨磨，而后进入圆筒筛7中进行固液分离，豆钢等留在圆筒筛7中，而渣浆液则进入渣浆磁选单元中，依次经过一级磁力滚筒7和二级磁力滚筒8的两级磁力滚筒的磁选，分离渣浆液中的铁精粉
。
渣浆磁选单元出来的含铁物质送至螺旋输送机
10
进行固液分离，获得铁精粉
。
[0034]一级磁力滚筒
7、
二级磁力滚筒8和螺旋输送机
10
出来的淤泥水汇集至沉淀池
11
中进行沉降，然后经压滤机
12
进行固液分离，得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢渣铁精粉提取工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)
过格筛网的钢渣进入铠装磁选机分离出来小钢渣块和含铁物料；
(2)
所述含铁物料进入磁力滚筒分离出单质铁和粉状含铁物料；
(3)
所述单质铁和粉状含铁物料作为球磨料，进入湿式球磨机进行球磨，得到渣浆液；
(4)
所述渣浆液进入渣浆磁选单元，磁选出含铁物质，并送至螺旋输送机进行固液分离，获得铁精粉
。2.
根据权利要求1所述的钢渣铁精粉提取工艺，其特征是，还包括对所述渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水的处理，即将所述渣浆磁选单元和螺旋输送机出来的淤泥水汇集至沉淀池中进行沉降，然后经压滤机进行固液分离，得到废水和尾泥
。3.
根据权利要求2所述的钢渣铁精粉提取工艺，其特征是，所述废水进入沉淀池沉淀后循坏供给湿式球磨机使用
。4.
根据权利要求1所述的钢渣铁精粉提取工艺，其特征是，所述步骤
(4)
中，渣浆磁选单元包括一级磁力滚筒和二级磁力滚筒，对所述渣浆液两级磁力滚筒的磁选，分离渣浆液中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹威，郑呈祥，许铁其，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：