一种防泄漏的煤气旋塞制造技术

本发明专利技术涉及一种防泄漏的煤气旋塞，包括由旋塞壳体及旋塞芯组成的煤气旋塞，还包括压紧密封结构，所述压紧密封结构由端盖

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的煤气旋塞


[0001]本专利技术涉及焦炉
，尤其涉及一种焦炉加热系统用防泄漏的煤气旋塞
。

技术介绍

[0002]按照
GB50414
‑
2018《
钢铁冶金企业设计防火标准
》
，将可燃气体和蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所分为3个区域等级
。0
区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；2区：在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境
。
其爆炸危险环境区域划分表中，将焦炉地下室划为1区
。
[0003]焦炉地下室一般设置有高炉及焦炉煤气管道及各类煤气附件；煤气交换和调节旋塞作为焦炉加热系统重要设备，和加热煤气管道一起布置在焦炉地下室，煤气旋塞的泄漏对于焦炉加热系统的安全性影响极大
。
传统的煤气旋塞通过弹簧为锥形密封面提供压紧力，靠锥形密封面实现密封，在实现加热煤气交换或调节的同时，避免煤气的外漏和内漏
。
煤气的外漏是指煤气泄漏到煤气旋塞以外的地下室环境中
。
煤气的内漏是指当煤气关断操作时，煤气旋塞无法关死，导致煤气泄漏到下降气流的立火道中
。
无论以上哪种情况，对于焦炉生产都存在极大的安全隐患
。
尤其是煤气的外漏，由于焦炉地下室处于相对封闭的环境，煤气外漏易造成重大安全事故
。r/>传统的煤气旋塞在使用过程中，由于锥形密封面磨损不均匀，磨损后弹簧力变小，如不及时进行调整就会出现外漏
。
因此，解决煤气外漏问题是提高旋塞安全性的重要课题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种防泄漏的煤气旋塞，能够有效解决旋塞内煤气外漏问题；通过压紧密封结构有效保证旋塞壳体与旋塞芯锥面密封的有效性，并可有效避免灰尘进入煤气旋塞内对锥面密封造成影响
。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种防泄漏的煤气旋塞，包括由旋塞壳体及设于旋塞壳体内的旋塞芯组成的煤气旋塞，旋塞壳体与旋塞芯的接触面为锥形密封面，旋塞芯的大端与传动轴相连；所述煤气旋塞还包括压紧密封结构，所述压紧密封结构由端盖
、
压盖
、
压紧螺柱
、
弹簧
、
密封圈组成；所述旋塞壳体对应旋塞芯大端的开口端通过端盖封闭，端盖的中部开设通孔，传动轴自通孔中穿出；所述压盖安装在端盖与传动轴之间，压盖的内端面与旋塞芯的对应端面之间设弹簧，压盖与端盖之间
、
压盖与传动轴之间分别设密封圈；压盖与端盖之间设多个压紧螺柱，通过调节压紧螺柱上螺母的位置调节弹簧的压紧力；旋塞壳体对应旋塞芯小端的一端为封闭端
。
[0007]进一步的，所述端盖与旋塞壳体通过沿端盖周向均匀设置的多个螺钉固定连接，端盖与旋塞壳体的对应端面之间设密封圈
。
[0008]进一步的，所述压紧螺柱沿压盖周向均匀设置多个
。
[0009]进一步的，所述旋塞壳体的封闭端采用与旋塞壳体本体为一体的端板封闭
。
[0010]进一步的，所述端板的中部设通孔，通过塞子密封
。
[0011]进一步的，所述端板的中部设螺纹孔，与塞子通过密封螺纹连接
。
[0012]进一步的，所述弹簧与旋塞芯之间设垫片
。
[0013]进一步的，所述煤气旋塞为交换旋塞或调节旋塞
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)
旋塞壳体与旋塞芯通过锥面配合实现第一道密封，通过压紧密封结构实现第二道密封，从而能够有效解决了旋塞内煤气外漏问题；
[0016]2)
压紧密封结构中弹簧受力均匀，能够有效保证锥面密封的有效性；
[0017]3)
锥面配合密封位于旋塞壳体内部，通过压紧密封结构可保证其与外界环境隔绝，从而有效避免因灰尘进入旋塞壳体导致锥面密封失效；
[0018]4)
结构简单，工作可靠，可适用交换旋塞和调节旋塞
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术所述一种防泄漏的煤气旋塞的结构示意图
。
[0020]图中：
1.
旋塞壳体 2.
旋塞芯 3.
端盖 4.
压盖 5.
压紧螺柱 6.
弹簧 7.
密封圈
8.
塞子
9.
垫片
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]如图1所示，本专利技术所述一种防泄漏的煤气旋塞，包括由旋塞壳体1及设于旋塞壳体1内的旋塞芯2组成的煤气旋塞，旋塞壳体1与旋塞芯2的接触面为锥形密封面，旋塞芯2的大端与传动轴相连；所述煤气旋塞2还包括压紧密封结构，所述压紧密封结构由端盖
3、
压盖
4、
压紧螺柱
5、
弹簧
6、
密封圈7组成；所述旋塞壳体1对应旋塞芯2大端的开口端通过端盖3封闭，端盖3的中部开设通孔，传动轴自通孔中穿出；所述压盖4安装在端盖3与传动轴之间，压盖4的内端面与旋塞芯2的对应端面之间设弹簧6，压盖4与端盖3之间
、
压盖4与传动轴之间分别设密封圈7；压盖4与端盖3之间设多个压紧螺柱5，通过调节压紧螺柱5上螺母的位置调节弹簧6的压紧力；旋塞壳体1对应旋塞芯2小端的一端为封闭端
。
[0023]进一步的，所述端盖3与旋塞壳体1通过沿端盖3周向均匀设置的多个螺钉固定连接，端盖3与旋塞壳体1的对应端面之间设密封圈
。
[0024]进一步的，所述压紧螺柱5沿压盖4周向均匀设置多个
。
[0025]进一步的，所述旋塞壳体1的封闭端采用与旋塞壳体本体为一体的端板封闭
。
[0026]进一步的，所述端板的中部设通孔，通过塞子8密封
。
[0027]进一步的，所述端板的中部设螺纹孔，与塞子8通过密封螺纹连接
。
[0028]进一步的，所述弹簧6与旋塞芯2之间设垫片
9。
[0029]进一步的，所述煤气旋塞为交换旋塞或调节旋塞
。
[0030]本专利技术所述煤气旋塞包括交换旋塞和调节旋塞
。
交换旋塞用于加热煤气的切换，其旋塞壳体和旋塞芯通常采用三通结构
。
调节旋塞用于加热煤气量的调节，通过旋塞芯的转动，调节煤气流通截面的大小
。
交换旋塞和调节旋塞只是旋塞壳体与旋塞芯的配合形式
不同，但两者均可以采用本专利技术所述压紧密封结构
。
因此，采用本专利技术所述压紧密封结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防泄漏的煤气旋塞，包括由旋塞壳体及设于旋塞壳体内的旋塞芯组成的煤气旋塞，旋塞壳体与旋塞芯的接触面为锥形密封面，旋塞芯的大端与传动轴相连；其特征在于，所述煤气旋塞还包括压紧密封结构，所述压紧密封结构由端盖
、
压盖
、
压紧螺柱
、
弹簧
、
密封圈组成；所述旋塞壳体对应旋塞芯大端的开口端通过端盖封闭，端盖的中部开设通孔，传动轴自通孔中穿出；所述压盖安装在端盖与传动轴之间，压盖的内端面与旋塞芯的对应端面之间设弹簧，压盖与端盖之间
、
压盖与传动轴之间分别设密封圈；压盖与端盖之间设多个压紧螺柱，通过调节压紧螺柱上螺母的位置调节弹簧的压紧力；旋塞壳体对应旋塞芯小端的一端为封闭端
。2.
根据权利要求1所述的一种防泄漏的煤气旋塞，其特征在于，所述端盖与旋塞壳体通过沿端盖周向均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆达，郑亚杰，徐英姬，汪银，杜刚，袁朝晖，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：