一种高频电源变压器制造技术

本发明专利技术涉及变压器技术领域，具体涉及一种高频电源变压器，包括防护壳

【技术实现步骤摘要】
一种高频电源变压器


[0001]本专利技术涉及变压器
，具体为一种高频电源变压器
。

技术介绍

[0002]高频电源变压器是工作频率超过中频（
10kHz
）的电源变压器，是一种常见的电力转换器，在许多电子设备和系统中得到广泛应用
。
由于高频变压器的工作频率较高，散热问题成为了限制其功率密度和效率的关键因素之一
。
[0003]高频变压器的散热问题主要来自两个方面：铁心磁芯的损耗和线圈的损耗
。
铁心磁芯的损耗主要来自磁滞和涡流效应，会导致磁芯发热并且影响效率
。
线圈的损耗则来自电阻和电感效应，也会产生大量的热量
。
[0004]在高频变压器中，由于工作频率较高，交流信号会引起铁心的快速磁化和去磁化，这会使铁心表面产生大量的涡流，从而加剧铁心的热量产生
。
同时，由于线圈的电感效应，电流会在线圈内部产生类似涡流的效应，使得线圈表面也会产生大量热量，这些热量会影响变压器的效率
、
寿命和稳定性
。
[0005]为方便对高频变压器进行散热，人们通常会在变压器一侧设置风扇，通过风扇吹风来对变压器进行散热，但风扇通常只能从一个方向对变压器进行吹风，使得变压器容易出现吹风死角，变压器的吹风死角无法及时散热便会使变压器周边产生温差，增大变压器的热应力，缩短变压器的使用寿命
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高频电源变压器，克服了现有技术的不足，旨在解决风扇通常只能从一个方向对变压器进行吹风，使得变压器容易出现吹风死角，变压器的吹风死角无法及时散热便会使变压器周边产生温差的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频电源变压器，包括防护壳
、
固定设在防护壳内壁底面中部的变压器本体和吹风组件，所述吹风组件包括固定设在防护壳内壁底面中部且底部开口的屏蔽圆筒
、
转动设在屏蔽圆筒外侧顶部的吹风扇叶，所述变压器本体位于屏蔽圆筒内部，所述屏蔽圆筒外侧壁转动设有均匀分布的多个锥形管，所述锥形管沿防护壳至变压器本体的方向直径尺寸逐渐减小；所述吹风扇叶顶部设有传动组件，所述传动组件一侧固定设有竖杆，所述竖杆以屏蔽圆筒的轴心线为中心转动分布，所述竖杆底端位于相邻两个所述锥形管之间，所述传动组件顶部设有吸风导向组件
。
[0008]通过电机驱动吹风扇叶旋转而产生风力，穿过锥形管的风力在节流效应下温度会部分降低，部分降温后的风力能提高对变压器本体的散热效果，且在传动组件连接下，多个锥形管能对变压器进行较均匀的吹风，使变压器不易出现吹风死角
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述屏蔽圆筒外壁顶部中心处固定设有电机，所述电机输出端顶部固定设有第一转杆，所述吹风扇叶固定设在第一转杆底端外壁，所述
第一转杆顶端外壁固定设有太阳齿轮
。
[0010]通过屏蔽圆筒可对电机进行支撑和固定，电机运行后可驱动第一转杆和吹风扇叶进行旋转而产生风力，第一转杆转动会带动吹风扇叶进行转动
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述屏蔽圆筒外侧壁开设有均匀分布的多个限位槽，所述限位槽顶部和底部均转动设有连接杆，所述锥形管固定设在相邻两个所述连接杆之间
。
[0012]通过连接杆可对屏蔽圆筒和锥形管进行连接，方便锥形管在限位槽上转动后会左右摆动
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位槽顶部和底部均固定设有扭力弹簧，所述锥形管固定设在相邻两个所述扭力弹簧之间，所述连接杆位于扭力弹簧内壁，所述锥形管外壁两侧与限位槽内壁两侧之间均固定设有橡胶块
。
[0014]通过扭力弹簧可对限位槽内壁和锥形管外壁弹性连接，使锥形管摆动后在扭力弹簧弹力下会回弹，扭力弹簧可对连接杆遮挡保护
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定设在屏蔽圆筒顶部的齿圈
、
啮合连接在所述齿圈和太阳齿轮之间的多个行星齿轮，所述行星齿轮的直径尺寸大于太阳齿轮的直径尺寸，所述齿圈底部和屏蔽圆筒顶部之间固定设有固定杆
。
[0016]通过固定杆可对齿圈和屏蔽圆筒进行连接，并对齿圈进行支撑和固定，太阳齿轮旋转后会带动多个行星齿轮在固定的齿圈内进行转动，且由于行星齿轮的直径大于太阳齿轮，使得太阳齿轮旋转数圈或数十圈后行星齿轮才能旋转一圈，来对行星齿轮进行减速传动
。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，多个所述行星齿轮内均固定设有第二转杆，多个所述第二转杆顶端之间转动设有转架，所述转架一端固定设有横杆，所述竖杆固定设在横杆一端
。
[0018]通过横杆可对转架和竖杆两者进行连接，当竖杆绕屏蔽圆筒旋转后能对锥形管一端进行推动，带动锥形管进行转动
。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述吸风导向组件包括固定设在转架顶部中心处的从动杆
、
固定设在所述从动杆外壁的负压扇叶
。
[0020]通过传动组件的减速传动，使电机旋转后负压扇叶能低速转动，来对通过圆槽进入防护壳内空气进行吸风导向
。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护壳顶部中心处开设有圆槽，所述从动杆顶端固定设有与圆槽内相适配的网罩，所述网罩外侧壁固定设有圆环，所述圆环转动设在圆槽内
。
[0022]通过网罩可对进入防护壳内空气进行部分过滤，对一些体积较大的异物进行阻挡
。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护壳外壁顶部固定设有定位长杆，所述定位长杆底部固定设有均匀分布的刷毛，所述刷毛底部与网罩顶部配合抵接
。
[0024]通过网罩随负压扇叶低速转动，方便固定的刷毛能将网罩上附着的灰尘等异物进行刷离，防止异物在网罩上长期积聚而阻碍空气流动
。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护壳底部边缘处固定设有对称分布的两
组绝缘橡胶垫，所述防护壳外壁底面中部均匀开设有与屏蔽圆筒内相通的通孔，所述屏蔽圆筒内壁顶部固定设有圆弧板
。
[0026]通过两组绝缘橡胶垫可对防护壳进行垫起，方便屏蔽圆筒内风力通过通孔进行排出，圆弧板底部弧面的阻挡，能将锥形管吹出的部分风力反弹至变压器本体顶部，来对变压器本体较均匀的吹风散热
。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过电机驱动吹风扇叶旋转而产生风力，穿过锥形管的风力在节流效应下温度会部分降低，部分降温后的风力能提高对变压器本体的散热效果，且在传动组件连接下，转动的竖杆能对锥形管逐个推动，配合扭力弹簧的回弹，使多个锥形管左右摇摆后能对变压器进行较均匀的吹风，使变压器不易出现吹风死角，减小变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高频电源变压器，包括防护壳（1）
、
固定设在防护壳（1）内壁底面中部的变压器本体（
11
）和吹风组件，其特征在于：所述吹风组件包括固定设在防护壳（1）内壁底面中部且底部开口的屏蔽圆筒（2）
、
转动设在屏蔽圆筒（2）外侧顶部的吹风扇叶（
23
），所述变压器本体（
11
）位于屏蔽圆筒（2）内部，所述屏蔽圆筒（2）外侧壁转动设有均匀分布的多个锥形管（
26
），所述锥形管（
26
）沿防护壳（1）至变压器本体（
11
）的方向直径尺寸逐渐减小；所述吹风扇叶（
23
）顶部设有传动组件，所述传动组件一侧固定设有竖杆（
36
），所述竖杆（
36
）以屏蔽圆筒（2）的轴心线为中心转动分布，所述竖杆（
36
）底端位于相邻两个所述锥形管（
26
）之间；所述传动组件顶部设有吸风导向组件
。2.
根据权利要求1所述的一种高频电源变压器，其特征在于：所述屏蔽圆筒（2）外壁顶部中心处固定设有电机（
21
），所述电机（
21
）输出端顶部固定设有第一转杆（
22
），所述吹风扇叶（
23
）固定设在第一转杆（
22
）底端外壁，所述第一转杆（
22
）顶端外壁固定设有太阳齿轮（
24
）
。3.
根据权利要求1所述的一种高频电源变压器，其特征在于：所述屏蔽圆筒（2）外侧壁开设有均匀分布的多个限位槽（
25
），所述限位槽（
25
）顶部和底部均转动设有连接杆（
27
），所述锥形管（
26
）固定设在相邻两个所述连接杆（
27
）之间
。4.
根据权利要求3所述的一种高频电源变压器，其特征在于：所述限位槽（
25
）顶部和底部均固定设有扭力弹簧（
28
），所述锥形管（
26
）固定设在相邻两个所述扭力弹簧（
28
）之间，所述连接杆（
27
）位于扭力弹簧（
28
）内壁，所述锥形管（
26
）外壁两侧与限位槽（
25
）内壁两侧之间均固定设有橡胶块（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：浙江和兴电子有限公司，
类型：发明
国别省市：