【技术实现步骤摘要】
一种可智能节能控制的控制柜
[0001]本专利技术涉及电力控制柜
，具体为一种可智能节能控制的控制柜
。
技术介绍
[0002]控制柜是按电气接线要求将开关设备
、
测量仪表
、
保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上的设备，其布置应满足电力系统正常运行的要求，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，控制柜的内部会安装有大量的电子元件，这些电子元件在工作时会散发出大量的热量，这些热量堆积就会影响控制柜的功率；但是现有的控制柜散热系统却始终以统一功率运行，从而导致在一些需要降功率时间段还会持续大功率散热，会消耗大量的电力和能量浪费电力资源，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可智能节能控制的控制柜以克服现有技术中的所述缺陷
。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种可智能节能控制的控制柜，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的控制柜散热系统却始终以统一功率运行，从而导致在一些需要降功率时间段还会持续大功率散热，会消耗大量的电力和能量浪费电力资源的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可智能节能控制的控制柜，包括控制柜体，所述控制柜体的内侧安装有调温组件；所述调温组件包括内腔
、
安装槽
、
散热鳍片
、
散热管
、
抽油泵
、
回流管
、>第一吸热弯管
、
散热风箱
、
降温风机
、
防护网
、
启闭门
、
进风箱
、
进风槽
、
出风槽
、
冷风口
、
第一进风风机
、
滤网
、
温度检测器
、
第二进风机和第二吸热弯管；所述控制柜体的内侧开设有内腔，所述控制柜体的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内侧嵌入有散热鳍片，所述散热鳍片的底端安装有散热管，所述散热管的出油端连接有抽油泵，所述抽油泵的出油端连接有回流管，所述回流管的出油端连接有第一吸热弯管；所述控制柜体的顶端安装有散热风箱，所述散热风箱的内侧安装有降温风机，所述散热风箱的顶端安装有防护网，所述控制柜体的正端面安装有启闭门，所述内腔的内侧安装有进风箱，所述进风箱的一侧端面开设有进风槽，所述散热鳍片的内侧开设有出风槽，所述进风箱的另一侧端面开设有冷风口，所述控制柜体的一侧端面安装有第一进风风机，所述第一进风风机的一侧端面安装有滤网，所述内腔的内侧底端安装有温度检测器，所述控制柜体的一侧端面安装有第二进风机，所述内腔的一侧端面安装有第二吸热弯管
。
[0005]优选的，所述第一吸热弯管设置有若干根，若干根第一吸热弯管等距安装在进风箱的一侧端面
。
[0006]优选的，所述进风槽开设有若干个，若干个进风槽等距开设在进风箱的一侧端面，所述进风槽均开设在与第一吸热弯管的对应位置处
。
[0007]优选的，所述进风箱设置有两个，两个进风箱对称安装在内腔的内侧位置处
。
[0008]优选的，所述抽油泵
、
降温风机
、
第一进风风机和第二进风机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述温度检测器的输入端与外部控制器的输出端电性连接
。
[0009]优选的，所述滤网的内侧安装有磁铁，所述滤网通过磁铁磁力吸附在第一进风风机和第二进风机的外侧位置处
。
[0010]优选的，所述控制柜体的背面安装有排线组件；所述排线组件包括排线槽板
、
固定座
、
固定轴
、
阻尼弹簧
、
连接片
、
上线板
、
进线槽板
、
定位盖
、
下线板
、
卡接槽
、
卡接板
、
螺纹座
、
螺纹孔和定位螺杆；所述控制柜体的背面安装有排线槽板，所述排线槽板的顶端安装有固定座，所述固定座的一侧端面安装有固定轴，所述固定轴的外侧套接有阻尼弹簧，所述固定轴的外侧转动套接有连接片，所述连接片的一侧端面安装有上线板，所述排线槽板的一侧端面安装有进线槽板，所述上线板的一侧端面安装有定位盖，所述排线槽板的一侧端面与上线板对称位置处安装有下线板，所述上线板的底端开设有卡接槽，所述下线板的顶端与卡接槽对应位置处安装有卡接板，所述排线槽板的内侧安装有螺纹座，所述上线板的因一侧端面与螺纹座对应位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有定位螺杆
。
[0011]优选的，所述连接片的内侧与固定轴对应位置处开设有活动孔，所述连接片通过螺纹孔与固定轴转动连接
。
[0012]优选的，所述进线槽板设置有若干个，若干个进线槽板等距安装在排线槽板的两侧端面，所述阻尼弹簧的一端与固定轴相点焊
。
[0013]优选的，所述定位盖安装在上线板的一侧端面与进线槽板对应位置处，所述进线槽板的内侧嵌入有橡胶塞
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便：
1、
设置有调温组件，若位于最底部的温度检测器也检测到温度变高，同时启动抽油泵，此时会进行冷却油高速散热的同时，使用出风槽处的冷空气进行快速的气体流通，从而将散热效率启动到最大功率，以将控制柜体内部的高温气体进行快速的抽离，从而进行降温，通过不同的温度采用不同的散热手段，从而可以对用电功率进行合理节约，并且使用合适的散热手段可以使控制柜体内部的元器件可以以最优功率运行，从而进行智能节约能源
。
[0015]2、
设置有排线组件，将所有的线材全部嵌入到对应的进线槽板的内侧，在所有的线材均固定好后，将上线板和下线板都重新扣在排线槽板的外侧，从而将定位盖与进线槽板进行盖和，进而将所有的线材进行固定，从而可以保证在进行检修和更换线材时，快速的找到对应的线材，以提升线材的检修和维护效率，进而提升控制柜体的使用寿命，并且开启上线板和下线板后，可以开阔操作人员的操作空间，方便操作人员进行快速的安装和维护，防止操作人员发生触电危险
。
[0016]综上所述，通过不同的温度采用不同的散热手段，从而可以对用电功率进行合理节约，并且使用合适的散热手段可以使控制柜体内部的元器件可以以最优功率运行，将所有的线材进行固定，从而可以保证在进行检修和更换线材时，快速的找到对应的线材，以提升线材的检修和维护效率，从而可以减少控制柜的老化速度，进而延长控制柜的使用寿命
。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种可智能节能控制的控制柜，包括控制柜体（1），其特征在于：所述控制柜体（1）的内侧安装有调温组件（2）；所述调温组件（2）包括内腔（
201
）
、
安装槽（
202
）
、
散热鳍片（
203
）
、
散热管（
204
）
、
抽油泵（
205
）
、
回流管（
206
）
、
第一吸热弯管（
207
）
、
散热风箱（
208
）
、
降温风机（
209
）
、
防护网（
210
）
、
启闭门（
211
）
、
进风箱（
212
）
、
进风槽（
213
）
、
出风槽（
214
）
、
冷风口（
215
）
、
第一进风风机（
216
）
、
滤网（
217
）
、
温度检测器（
218
）
、
第二进风机（
219
）和第二吸热弯管（
220
）；所述控制柜体（1）的内侧开设有内腔（
201
），所述控制柜体（1）的顶端开设有安装槽（
202
），所述安装槽（
202
）的内侧嵌入有散热鳍片（
203
），所述散热鳍片（
203
）的底端安装有散热管（
204
），所述散热管（
204
）的出油端连接有抽油泵（
205
），所述抽油泵（
205
）的出油端连接有回流管（
206
），所述回流管（
206
）的出油端连接有）第一吸热弯管（
207
）；所述控制柜体（1）的顶端安装有散热风箱（
208
），所述散热风箱（
208
）的内侧安装有降温风机（
209
），所述散热风箱（
208
）的顶端安装有防护网（
210
），所述控制柜体（1）的正端面安装有启闭门（
211
），所述内腔（
201
）的内侧安装有进风箱（
212
），所述进风箱（
212
）的一侧端面开设有进风槽（
213
），所述散热鳍片（
203
）的内侧开设有出风槽（
214
），所述进风箱（
212
）的另一侧端面开设有冷风口（
215
），所述控制柜体（1）的一侧端面安装有第一进风风机（
216
），所述第一进风风机（
216
）的一侧端面安装有滤网（
217
），所述内腔（
201
）的内侧底端安装有温度检测器（
218
），所述控制柜体（1）的一侧端面安装有第二进风机（
219
），所述内腔（
201
）的一侧端面安装有第二吸热弯管（
220
）
。2.
根据权利要求1所述的一种可智能节能控制的控制柜，其特征在于：所述第一吸热弯管（
207
）设置有若干根，若干根第一吸热弯管（
207
）等距安装在进风箱（
212
）的一侧端面
。3.
根据权利要求1所述的一种可智能节能控制的控制柜，其特征在于：所述进风槽（
213
）开设有若干个，若干个进风槽（
213
）等距开设在进风箱（
212
）的一侧端面，所述进风槽（
213
）均开设在与第一吸热弯管（
207
）的对应位置处
。4.
根据权利要求1所述的一种可智能节能控制的控制柜，其特征在于：所述进风箱（
212
）设置有两个，两个进风箱（
212
）对称安装在内腔（
201
）的内侧位置处
。5.
根据权利要求1所述的一种可智能节能控制的控制柜，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，吴中仁，陈俊，
申请(专利权)人：安徽海兴科技设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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