一种基于食用油的酸奶制备方法及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及酸奶生产技术领域，提供一种基于食用油的酸奶制备方法及其制备装置，解决酸奶开封后保鲜时间短，酸奶生产线成本高，罐体装置由于设计缺陷导致酸奶质量下降的问题，一种基于食用油的酸奶制备方法包括以下步骤：将进行灭菌处理后的牛奶放入换热搅拌机中搅拌降至恒定温度后，加入益生菌充分搅拌得到牛奶混合物，在牛奶混合物中加入蔗糖混合搅拌均匀，将食用油与牛奶混合物放入换热搅拌机中充分搅拌得到油相

【技术实现步骤摘要】
一种基于食用油的酸奶制备方法及其制备装置


[0001]本专利技术涉及酸奶生产
，具体涉及一种基于食用油的酸奶制备方法及其制备装置
。

技术介绍

[0002]中国专利公开号
CN112314705A
公开了一种搅拌型牛胶原蛋白粉低脂酸奶配方，一种添加牛胶原蛋白粉的搅拌型低脂酸奶的加工方法
。
搅拌型牛胶原蛋白粉低脂酸奶配方包括的组分：低脂牛奶
85
‑
95
份
、
白砂糖7‑9份
、
牛胶原蛋白粉
0.5
‑1份以及菌种
0.001
‑
0.002
份，该类传统搅拌型酸奶在开封之后，因与空气接触会导致细菌滋生，导致酸奶变质，其开封后的保鲜时间不会超过
24
小时
。
[0003]中国专利公开号
CN112293490A
公开了一种搅拌型糯米酸奶生产系统及其生产方法，包括酸奶制备装置
、
糯米制备装置
、
混合器和灌装机，酸奶制备装置包括依次连接的贮奶罐
、
预热罐
、
离心除菌机
、
配料罐
、
均质机
、
高温灭菌锅
、
换热器
、
贮液罐
、
搅拌罐和冷却罐，糯米制备装置包括依次连接的洗米机
、
夹层锅和输送带，冷却罐和输送带分别与混合器相连，混合器与设于其后端的灌装机连接，该专利技术中的酸奶制备装置在牛奶经过高温灭菌锅后，由于温度过高无法接种，需要经过换热器进行降温后，在搅拌罐中进行恒温发酵，生产中所需设备较多，生产线成本较高，并且，现有制备酸奶的罐体装置，顶部区域存在死角，在搅拌罐运行中部分液体会附着在罐盖上，经过装置长时间运作后，会发生变质，导致成品酸奶质量下降更容易变质
。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述问题，本专利技术提供一种基于食用油的酸奶制备方法及其制备装置，解决酸奶开封后保鲜时间短，酸奶生产线成本高，罐体装置由于设计缺陷导致酸奶质量下降的问题
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种基于食用油的酸奶制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1
：将进行灭菌处理后的牛奶放入换热搅拌机中搅拌降至恒定温度后，加入益生菌充分搅拌得到牛奶混合物，在牛奶混合物中加入蔗糖混合搅拌均匀，蔗糖与牛奶混合物的重量比为5‑
20
：1‑2；
[0008]S2
：将食用油与牛奶混合物放入换热搅拌机中充分搅拌得到油相
‑
牛奶混合物，所述食用油与加入蔗糖的牛奶混合物重量比为1：
75
‑
150
；
[0009]S3
：油相
‑
牛奶混合物在换热搅拌机中进行发酵，发酵温度为
30
‑
60℃
，发酵时间为2‑
6h
；
[0010]S4
：将发酵后的油相
‑
牛奶混合物冷却静置得到基于食用油的酸奶，冷却静置时间为
10
‑
20h
，冷却温度为
‑
10
‑
25℃。
[0011]进一步的，所述步骤
S1
，灭菌处理设备采用巴氏灭菌机，灭菌温度为
70
‑
95℃
，时间
为
30
‑
100min
，冷却降温后的温度为
30
‑
65℃。
[0012]进一步的，所述步骤
S2
，搅拌时间为5‑
15min
，换热搅拌机转速为
200
‑
300r/min。
[0013]一种基于食用油的酸奶，采用上述任一制备方法进行制备
。
[0014]进一步的，本专利技术提出一种换热搅拌机，应用在上述的一种基于食用油的酸奶制备方法，所述换热搅拌机包括机架，所述机架上设有搅拌罐，所述搅拌罐包括罐体与罐盖，所述罐盖设于罐体上方，所述搅拌罐两侧设有连接罐体与罐盖的连接件，所述罐体包括外壳与内壳，所述内壳底部与外壳连接，所述内壳与外壳之间形成第一热循环腔，所述罐盖包括外盖与内盖，所述内盖顶部与外盖连接，所述内盖与外盖之间形成第二热循环腔，所述罐体与罐盖接触面设有热循环密封部件，所述热循环密封部件连通第一热循环腔与第二热循环腔，所述搅拌罐内设有热循环柱，所述热循环柱包括外柱与内柱，所述外柱套设于内柱外，所述外柱与内壳连接，所述内柱底部与外壳连接，所述外柱与内柱之间形成第三热循环腔，所述内柱侧面设有间隔板，所述间隔板将第三热循环腔间隔为仅有顶部连通的左循环腔与右循环腔，所述第一热循环腔底部设置第一循环进口，所述第二热循环腔顶部设置第一循环出口，所述左循环腔底部设置第二循环进口，所述右循环腔底部设置第二循环出口
。
[0015]进一步的，所述热循环密封部件包括上密封件与下密封件，所述上密封件下端环设有若干循环头，所述下密封件顶部设有若干循环凹槽，各所述循环头对应设于所述循环凹槽内
。
[0016]进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置设置于搅拌罐上方，所述搅拌罐内设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部贯穿搅拌罐与驱动装置连接，还包括驱动杆与齿轮，所述驱动杆底部连接齿轮，所述驱动杆另一端连接驱动装置，所述罐盖表面设有齿轨，所述齿轮与齿轨啮合
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术通过将牛奶灭菌处理后，直接进入搅拌罐中降温，而后接种
‑
发酵，生产线采用设备少，生产线成本较低
。
[0019]2、
本专利技术通过在牛奶混合物中加入食用油，并对其充分搅拌，使牛奶与食用油在一定温度下进行乳化，发酵好后的酸奶由于静置，食用油将在酸奶表面析出，形成薄油膜，即便在酸奶开封后，由于油膜隔绝了酸奶与空气接触，在常温下依然能保存两天以上
。
[0020]3、
本专利技术提出的一种换热搅拌机，通过第一热循环腔
、
第二热循环腔与第三热循环腔的设置，能够对杀菌后的牛奶进行快速降温，提高生产效率，利用连接件与热循环密封部件的配合，在保证罐体能够打开清理的同时，还能保证第一热循环腔的稳定循环
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例一架构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例一搅拌罐分解结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例一剖面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例一连接件结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例一搅拌罐结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于食用油的酸奶制备方法，其特征在于
,
包括以下步骤：
S1
：将进行灭菌处理后的牛奶放入换热搅拌机中搅拌降至恒定温度后，加入益生菌充分搅拌得到牛奶混合物，在牛奶混合物中加入蔗糖混合搅拌均匀，蔗糖与牛奶混合物的重量比为5‑
20
：1‑2；
S2
：将食用油与牛奶混合物放入换热搅拌机中充分搅拌得到油相
‑
牛奶混合物，所述食用油与加入蔗糖的牛奶混合物重量比为1：
75
‑
150
；
S3
：油相
‑
牛奶混合物在换热搅拌机中进行发酵，发酵温度为
30
‑
60℃
，发酵时间为2‑
6h
；
S4
：将发酵后的油相
‑
牛奶混合物冷却静置得到基于食用油的酸奶，冷却静置时间为
10
‑
20h
，冷却温度为
‑
10
‑
25℃。2.
根据权利要求1所述的一种基于食用油的酸奶制备方法，其特征在于：步骤
S1
中灭菌处理采用巴氏灭菌机，灭菌温度为
70
‑
95℃
，时间为
30
‑
100min
，冷却降温后的温度为
30
‑
65℃。3.
根据权利要求1所述的一种基于食用油的酸奶制备方法，其特征在于：步骤
S2
中搅拌时间为5‑
15min
，换热搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：秘锡钰，刘云菲，
申请(专利权)人：刘云菲，
类型：发明
国别省市：