一种石膏板浆料液的压力稳定系统及石膏板生产线技术方案

本文提供一种石膏板浆料液的压力稳定系统及石膏板生产线

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板浆料液的压力稳定系统及石膏板生产线


[0001]本专利技术涉及石膏板生产
，更具体地，涉及一种石膏板浆料液的压力稳定系统及石膏板生产线
。

技术介绍

[0002]石膏板生产过程中，石膏板的成型质量并不稳定，如何长久稳定地保证石膏板的成型质量，是本领域技术人员一直致力于解决的技术难题
。

技术实现思路

[0003]分析研究发现：石膏板生产配料过程中，需要先将一些配料按照一定的比例添加到浆料罐的主浆料水中制成浆料液，然后再通过液泵将浆料液泵送到混合机进行混合成型
。
在此过程中，随着浆料罐内的浆料液的液位逐渐降低，液泵进液口处的液压会逐渐降低，当浆料罐内的浆料液减少到低液位时，需要向浆料罐内补充主浆料水和配料，使浆料罐内的浆料液的液位快速到达高液位，此时液泵进液口处的液压又会快速升高，由于液泵进液口的液压时刻都在变化，这会使进入混合机中的浆料液的压力发生剧烈变化，严重影响混合机出料的稳定性，造成石膏板的成型质量不稳定
。
[0004]本专利技术实施例提供了一种石膏板浆料液的压力稳定系统，包括：浆料罐，设置成盛装浆料液；稳压罐，设有溢流口
、
注液口和排液口；第一泵液装置，连接所述浆料罐和所述注液口，并设置成将所述浆料罐内盛装的浆料液泵送至所述稳压罐内；和第二泵液装置，连接所述排液口，并设置成将所述稳压罐内盛装的浆料液泵送至设定位置；其中，所述第一泵液装置的泵液流量不小于所述第二泵液装置的泵液流量
。
[0005]在一些示例性实施例中，所述浆料罐的容积大于所述稳压罐的容积
。
[0006]在一些示例性实施例中，所述溢流口与所述浆料罐相连通
。
[0007]在一些示例性实施例中，所述注液口的进液方向水平或倾斜朝上
。
[0008]在一些示例性实施例中，所述溢流口和所述注液口位于所述稳压罐的上部，所述排液口位于所述稳压罐的下部
。
[0009]在一些示例性实施例中，所述第一泵液装置包括液泵和排液管，所述浆料罐
、
所述液泵
、
所述排液管和所述注液口依次连接，且所述排液管的内径和所述注液口的内径均同所述液泵的泵液流量相匹配
。
[0010]在一些示例性实施例中，所述稳压罐位于所述浆料罐内；或所述稳压罐位于所述浆料罐外
。
[0011]在一些示例性实施例中，所述石膏板浆料液的压力稳定系统还包括：圆柱罐体；和分隔壁，位于所述圆柱罐体内
、
并同所述圆柱罐体共同构造出所述浆料罐和所述稳压罐
。
[0012]在一些示例性实施例中，所述分隔壁包括相连接的弧形侧壁
、
弧形顶壁和弧形底壁，所述弧形侧壁
、
所述弧形顶壁和所述弧形底壁处于所述圆柱罐体的轴线的同一侧，所述弧形顶壁和所述弧形底壁位于所述弧形侧壁的背向所述圆柱罐体的轴线的一侧
、
并均连接
在所述圆柱罐体的周壁上，在所述浆料罐的周向，所述弧形侧壁的两端与所述浆料罐的周壁相连接
。
[0013]在一些示例性实施例中，所述弧形侧壁的凹陷侧朝向所述圆柱罐体的轴线，在所述浆料罐的周向，所述弧形侧壁的两端与所述浆料罐的周壁平滑过渡连接，所述圆柱罐体的轴线处设有搅拌器
。
[0014]本专利技术实施例还提供了一种石膏板生产线，包括上述任一实施例所述的石膏板浆料液的压力稳定系统
。
[0015]本专利技术实施例提出的压力稳定系统，先开启第一泵液装置，通过第一泵液装置将浆料罐内盛装的浆料液泵送至稳压罐内，在稳压罐内的浆料液自液流口向外溢流后，再开启第二泵液装置，通过第二泵液装置将稳压罐内盛装的浆料液泵送至设定位置，由于第一泵液装置的泵液流量不小于第二泵液装置的泵液流量，因此第二泵液装置泵送浆料液的过程中，稳压罐内的浆料液的液量基本不会发生变化，这样第二泵液装置的进液口处的液压基本不会发生变化，相应的第二泵液装置的出液口处的液压也基本不会发生变化，此方案能够长久稳定地保证石膏板的成型质量
。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解
。
本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得
。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制
。
[0018]图1为一些实施例所述的压力稳定系统的主视结构剖视示意图；
[0019]图2为图1所示压力稳定系统的俯视结构示意图
。
[0020]其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]100
浆料罐，
200
稳压罐，
210
溢流口，
220
注液口，
230
排液口，
300
第一泵液装置，
310
液泵，
320
排液管，
330
进液管，
410
圆柱罐体，
420
分隔壁，
500
搅拌器
。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合
。
[0023]分析研究发现：石膏板生产配料过程中，需要先将一些配料按照一定的比例添加到浆料罐的主浆料水中制成浆料液，然后再通过液泵将浆料液泵送到混合机进行混合成型
。
在此过程中，随着浆料罐内的浆料液的液位逐渐降低，液泵进液口处的液压会逐渐降低，当浆料罐内的浆料液减少到低液位时，需要向浆料罐内补充主浆料水和配料，使浆料罐内的浆料液的液位快速到达高液位，此时液泵进液口处的液压又会快速升高，由于液泵进液口的液压时刻都在变化，这会使进入混合机中的浆料液的压力发生剧烈变化，严重影响混合机出料的稳定性，造成石膏板的成型质量不稳定
。
[0024]本专利技术实施例提供了一种石膏板浆料液的压力稳定系统，如图1和图2所示，包括：
浆料罐
100
，浆料罐
100
设置成盛装浆料液；稳压罐
200
，稳压罐
200
设有溢流口
210、
注液口
220
和排液口
230
；第一泵液装置
300
，第一泵液装置
300
连接浆料罐
100
和注液口
220
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种石膏板浆料液的压力稳定系统，其特征在于，包括：浆料罐，设置成盛装浆料液；稳压罐，设有溢流口
、
注液口和排液口；第一泵液装置，连接所述浆料罐和所述注液口，并设置成将所述浆料罐内盛装的浆料液泵送至所述稳压罐内；和第二泵液装置，连接所述排液口，并设置成将所述稳压罐内盛装的浆料液泵送至设定位置；其中，所述第一泵液装置的泵液流量不小于所述第二泵液装置的泵液流量
。2.
根据权利要求1所述的石膏板浆料液的压力稳定系统，其特征在于，所述浆料罐的容积大于所述稳压罐的容积
。3.
根据权利要求1所述的石膏板浆料液的压力稳定系统，其特征在于，所述溢流口与所述浆料罐相连通
。4.
根据权利要求1所述的石膏板浆料液的压力稳定系统，其特征在于，所述注液口的进液方向水平或倾斜朝上
。5.
根据权利要求1所述的石膏板浆料液的压力稳定系统，其特征在于，所述溢流口和所述注液口位于所述稳压罐的上部，所述排液口位于所述稳压罐的下部，所述第一泵液装置包括液泵和排液管，所述浆料罐
、
所述液泵
、
所述排液管和所述注液口依次连接，且所述排液管的内径和所述注液口的内径均同所述液泵的泵液流量相匹配
。6.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永肖，张军，任有欢，张羽飞，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：