陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法技术

技术编号:39651997 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-09 11:20
本发明专利技术公开了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法,具体包括以下步骤:步骤一

【技术实现步骤摘要】
陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法


[0001]本专利技术涉及电容式陶瓷传感器
,具体为陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法


技术介绍

[0002]但现有技术中,陶瓷材料在制备上,极易发生团聚现象,虽然通过改性处理可以解决此问题,但是此种方法生产成本较高,在申请号为
CN202110314204.2
的一种复合陶瓷材料粉体的制备方法,以下步骤:
S1、
提供复合陶瓷浆料;
S2、
将所述复合陶瓷浆料进行砂磨混合,得到混合浆料,混合浆料中陶瓷粉体的粒径为
500

1500nm

S3、
对所述混合浆料进行喷雾干燥处理,得到复合陶瓷材料粉体,有效解决制备过程中的团聚问题,且制备方法简单,生产成本较低,制备的复合陶瓷材料粉体及陶瓷产品的综合性能较好

[0003]该制备方法虽然具备上述优点,但是在生产过程中,仍存在以下的弊端,首先需要进行喷雾干燥,而喷雾干燥设备成本大

占地多,且制备时功耗较大,进一步增加了生产成本,其次,该方法产品制备时,各个工序之间相对独立,整体的生产流程不连贯,导致生产效率较低,因此需要针对上述存在的问题进行解决


技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法,解决了现有制备工艺生产陶瓷产品时,存在设备成本大

占地多,且制备时功耗较大,导致生产成本增大,同时生产流程不连贯,导致生产效率较低的问题

[0005]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法,具体包括以下步骤:步骤一

首先将无机原料

有机原料依次加入生产设备的反应釜内部,进行粉碎以及搅拌混合,然后将有机原料

无机原料溶液同时加入反应釜内部进行混合形成原料浆液,再将浆液通过三通管

下料管加入载料盒内部;步骤二

滑座和升降杆带动料板运动,使得海绵板对载料盒内部浆液进行吸收,再使料板通过通槽进入圆筒内部与覆板接触,然后通过凸轮挤压海绵板,使得浆液落入凹槽内部形成薄膜状,随之覆板内部加热装置即可对浆液进行烘干,烘干过程中海绵板对水蒸汽进行吸收,烘干完成后料板退出料筒,转动电机带动覆板进行
180
°
转动,然后料板再次与覆板接触,通过框体的撞击,使得烘干的陶瓷粉末由凹槽掉入竖框内部;步骤三

陶瓷粉末经斜板导流后进入料筒内部,然后经过降温冷却以及打散作用后进行储存,并可通过料筒出料端加入成型模具内部,通过冲压或者注塑成型,获得电容陶瓷基座

[0006]优选的,所述生产设备包括箱体,所述箱体的内部设置有料板,所述料板的外部设置有流料组件,所述料板的下方设置有圆筒,所述圆筒的内部贯穿连通有竖框,所述竖框的外表面与箱体的外表面固定连接,所述竖框的内部固定连接有斜板,所述圆筒的本体开设
有贯通的通槽,所述料板的外表面分别与圆筒以及通槽的内部活动连接,所述圆筒的内部活动连接有覆板,所述覆板的外表面开设有凹槽,所述圆筒的外表面固定连接有转动电机,所述转动电机的输出端与圆筒的本体贯穿转动连接,所述转动电机的输出端与覆板的外表面固定连接,所述竖框的内部贯穿连通有料筒,所述料筒的出料端与箱体的本体贯穿固定连接,所述箱体的外表面固定连接有成型模具,所述料筒的出料端与成型模具的进料端相连通

[0007]优选的,所述料板外表面的一侧固定连接有升降杆,所述升降杆的输出端设置有震动单元,所述升降杆的另一端固定连接有滑座,所述滑座的外表面滑动连接有滑轨,所述滑轨的外表面与箱体的外表面固定连接,所述料板外表面的另一侧固定连接有方框,所述方框的内部固定连接有滤板,所述滤板的外表面活动连接有海绵板,所述海绵板的外表面与方框的内部固定连接

[0008]优选的,所述海绵板外表面的一侧固定连接有压板,所述压板的外表面与方框的内部活动连接,所述方框的内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的一端与方框的内部嵌入转动连接,所述转杆的外表面贯穿固定连接有凸轮,所述凸轮的外表面与方框的内部活动连接,所述凸轮的外表面与压板的外表面活动连接

[0009]优选的,所述震动单元包括框体,所述框体外表面的一侧活动连接有胶板,所述胶板的外表面与料板外表面的另一侧固定连接,所述框体外表面的另一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面固定连接有连板,所述连板的外表面与升降杆的输出端固定连接

[0010]优选的,所述框体的内部活动连接有半齿轮,所述框体内部的一侧开设有齿槽,所述半齿轮的齿牙与齿槽的内部活动连接,所述半齿轮的外表面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的外表面与料板外表面的另一侧固定连接

[0011]优选的,所述流料组件包括反应釜和载料盒,所述反应釜的外表面与箱体的外表面固定连接,所述载料盒的外表面与箱体的内部固定连接,所述反应釜的出料端连通有三通管,所述三通管的一端连通有下料管,所述下料管的一端与箱体的本体贯穿固定连接并延伸至箱体的内部,所述下料管的一端与载料盒的内部贯穿连通,所述载料盒外表面一侧的下方设置有废液盒,所述废液盒的外表面与箱体的内部固定连接,所述废液盒的内部贯穿连通有连管,所述连管的内部与载料盒的内部贯穿连通,所述废液盒的内部贯穿连通有出料管,所述出料管的一端与箱体的本体贯穿固定连接并延伸至箱体的外部

[0012]本专利技术还公开了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座,由聚苯硫醚粉体
40

60


聚苯乙烯树脂粉体
30

40

、N

甲基
‑2‑
吡咯烷酮溶液

钛碳化铝粉体
80

120


氧化铝粉体
60

80


丙烯酸铵盐

去离子水组成,其中由钛碳化铝粉体

氧化铝粉体

丙烯酸铵盐以及去离子水制备得到溶液
A
,由聚苯硫醚粉体

聚苯乙烯树粉体
、N

甲基
‑2‑
吡咯烷酮溶液制备得到溶液
B
,再将上述溶液
A
和溶液
B
同时加入生产设备制备得到电容陶瓷基座

[0013]本专利技术提供了陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法

与现有技术相比具备以下有益效果本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一

首先将无机原料

有机原料依次加入生产设备的反应釜(
31
)内部,进行粉碎以及搅拌混合,然后将有机原料

无机原料溶液同时加入反应釜(
31
)内部进行混合形成原料浆液,再将浆液通过三通管(
33


下料管(
34
)加入载料盒(
32
)内部;步骤二

滑座(
23
)和升降杆(
21
)带动料板(2)运动,使得海绵板(
27
)对载料盒(
32
)内部浆液进行吸收,再使料板(2)通过通槽(7)进入圆筒(4)内部与覆板(8)接触,然后通过凸轮(
211
)挤压海绵板(
27
),使得浆液落入凹槽(9)内部形成薄膜状,随之覆板(8)内部加热装置即可对浆液进行烘干,烘干过程中海绵板(
27
)对水蒸汽进行吸收,烘干完成后料板(2)退出料筒(
11
),转动电机(
10
)带动覆板(8)进行
180
°
转动,然后料板(2)再次与覆板(8)接触,通过框体(
221
)的撞击,使得烘干的陶瓷粉末由凹槽(9)掉入竖框(5)内部;步骤三

陶瓷粉末经斜板(6)导流后进入料筒(
11
)内部,然后经过降温冷却以及打散作用后进行储存,并可通过料筒(
11
)出料端加入成型模具(
12
)内部,通过冲压或者注塑成型,获得电容陶瓷基座
。2.
根据权利要求1所述的陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法,其特征在于:所述生产设备包括箱体(1),所述箱体(1)的内部设置有料板(2),所述料板(2)的外部设置有流料组件(3),所述料板(2)的下方设置有圆筒(4),所述圆筒(4)的内部贯穿连通有竖框(5),所述竖框(5)的外表面与箱体(1)的外表面固定连接,所述竖框(5)的内部固定连接有斜板(6),所述圆筒(4)的本体开设有贯通的通槽(7),所述料板(2)的外表面分别与圆筒(4)以及通槽(7)的内部活动连接,所述圆筒(4)的内部活动连接有覆板(8),所述覆板(8)的外表面开设有凹槽(9),所述圆筒(4)的外表面固定连接有转动电机(
10
),所述转动电机(
10
)的输出端与圆筒(4)的本体贯穿转动连接,所述转动电机(
10
)的输出端与覆板(8)的外表面固定连接,所述竖框(5)的内部贯穿连通有料筒(
11
),所述料筒(
11
)的出料端与箱体(1)的本体贯穿固定连接,所述箱体(1)的外表面固定连接有成型模具(
12
),所述料筒(
11
)的出料端与成型模具(
12
)的进料端相连通
。3.
根据权利要求2所述的陶瓷粉体材料制得的电容式陶瓷传感器基座的制备方法,其特征在于:所述料板(2)外表面的一侧固定连接有升降杆(
21
),所述升降杆(
21
)的输出端设置有震动单元(
22
),所述升降杆(
21
)的另一端固定连接有滑座(
23
),所述滑座(
23
)的外表面滑动连接有滑轨(
24
),所述滑轨(
24
)的外表面与箱体(1)的外表面固定连接,所述料板(2)外表面的另一侧固定连接有方框(
25
),所述方框(
25
)的内部固定连接有滤板(
26
),所述滤板(
26
)的外表面活动连接有海绵板(
27
),所述海绵板(
27
)的外表面与方框(
2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈贤伍方腾云潘峻文周阳吴智张福安
申请(专利权)人:长沙友创陶瓷科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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