一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产装置技术领域，公开了一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有两根运输辊，两根所述运输辊的外表面套设有运输带，两块所述支撑板之间固定安装有工作台，所述工作台设置于运输带之间，两块所述支撑板的上表面固定安装有安装架

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置


[0001]本专利技术涉及生产装置
，尤其涉及一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置
。

技术介绍

[0002]玻璃钢
(
简称
FRP)
格栅是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板
、
地沟盖板
、
平台
、
舰艇甲板
、
楼梯
、
栈道等
。
格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形
、
方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征
。
可广泛应用于石油
、
化工电子
、
电力
、
纸业
、
印染
、
电镀
、
海洋勘探
、
污水处理以及民用建筑等行业的工作平台
、
设备平台
、
钻井平台
、
走道等，是腐蚀环境中的理想产品
。
[0003]现有的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置（公开号：
CN114670472A
）至少有以下弊端：上述专利在使用时，通过切刀本体对玻璃钢格栅的方形格栅内壁进行修整清理，使其内壁光滑无毛刺，由于玻璃钢格栅生产出来后，其上表面会存在较多的树脂残料，残留的树脂残料会形成凸起或边缘不均匀的区域，这些区域会损坏格栅的结构完整性和强度，影响其承载能力
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中玻璃钢格栅生产出来后，其上表面会存在较多的树脂残料，残留的树脂残料会形成凸起或边缘不均匀的区域，这些区域会损坏格栅的结构完整性和强度，影响其承载能力的问题，而提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，包括两块支撑板，两块所述支撑板之间转动安装有两根运输辊，两根所述运输辊的外表面套设有运输带，两块所述支撑板之间固定安装有工作台，所述工作台设置于运输带之间，两块所述支撑板的上表面固定安装有安装架，所述安装架的上表面固定安装有过滤管接头，所述过滤管接头与安装架的内部相连通，所述安装架相对两端的外表面均贯穿开设有开口，两个所述开口的内壁均滑动安装有
T
型滑块，两个所述
T
型滑块之间转动安装有刨刀辊，所述刨刀辊的圆周外表面等距固定安装有多个刨刀片，所述安装架相对两端的内壁之间转动安装有打磨辊，所述运输带输出端的下方设置有收集箱，通过收集箱收集树脂残料，所述开口的内壁设置有风琴防护罩，所述风琴防护罩的顶端与开口的顶壁固定安装，所述风琴防护罩的底端与
T
型滑块的上表面固定安装，通过风琴防护罩避免安装架内部的灰尘泄露，所述安装架的内部设有带动打磨辊转动的驱动机构，所述安装架上设有带动刨刀辊转动的运动机构
。
[0006]作为本专利技术的进一步方案，两个所述开口顶端与底端的内壁之间均转动安装有丝
杆，所述丝杆贯穿
T
型滑块的外表面并与其螺纹连接，两根所述丝杆的顶端均贯穿安装架的上表面并固定安装有蜗轮
。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架相对两端的外表面均固定安装有支座，两个所述支座之间转动安装有转轴，所述转轴的外表面对称固定安装有两根蜗杆，两根所述蜗杆分别与两个蜗轮相啮合，所述转轴的一端贯穿其中一块支座的外表面并固定安装有旋钮
。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，两块所述
T
型滑块靠近刨刀辊的外表面均固定安装有三角板，两块所述三角板之间转动安装有两根橡胶压辊，所述刨刀辊设置于两根橡胶压辊之间
。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于其中一块支撑板的外表面的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与打磨辊的转动中心固定安装
。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述运动机构包括转动安装于
T
型滑块远离第二驱动电机的一侧外表面的第一锥齿轮，所述
T
型滑块靠近第一锥齿轮的外表面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的外表面转动安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合
。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述打磨辊靠近第一锥齿轮的一端贯穿支撑板的外表面并固定安装有第三锥齿轮，所述支撑板靠近第三锥齿轮的外表面固定安装有第二固定板，所述第二固定板一侧的外表面转动安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第一固定板与第二固定板之间转动安装有伸缩万向节，所述伸缩万向节的一端贯穿第一固定板的外表面并与第二锥齿轮的转动中心固定安装，所述伸缩万向节的另一端贯穿第二固定板的外表面并与第三锥齿轮的转动中心固定安装
。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，两块所述支撑板一端的上表面固定安装有固化箱，所述固化箱的上表面贯穿开设有通风口，所述通风口的内壁转动安装有散热风扇
。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架相对两侧的内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动安装有
T
型滑座，两个所述
T
型滑座之间固定安装有滑杆，所述滑杆的下表面等距固定安装有多个方形套筒切刀，所述方形套筒切刀上表面贯穿开设有多个排屑口，所述安装架相对两侧的内壁之间转动安装有曲轴，所述曲轴的外表面设置有曲颈，所述曲颈的内壁之间转动安装有连杆，所述连杆的底端与滑杆的上表面转动安装，所述曲轴一端的外表面固定安装有第二带轮，所述打磨辊靠近第二带轮的一端固定安装有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带
。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，其中一块所述支撑板的外表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑板的外表面并与其中一根运输辊的转动中心固定安装
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过驱动机构带动打磨辊转动，通过运动机构带动刨刀辊转动，通过刨刀片将玻璃钢格栅表面多余残留的材料去除，然后通过打磨辊打磨玻璃钢格栅的表面，进一步去除其表面的多余残留的材料，并使其表面光滑无毛刺，确保了玻璃钢格栅的结构完整性和强度，保证了其承载能力
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的整体示意图；图2为本专利技术提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的后视示意图；图3为本专利技术提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的前视示意图；图4为本专利技术提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置的打磨辊示意图；图5为本专利技术提出的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，包括两块支撑板（1），其特征在于，两块所述支撑板（1）之间转动安装有两根运输辊（5），两根所述运输辊（5）的外表面套设有运输带（6），两块所述支撑板（1）之间固定安装有工作台（7），所述工作台（7）设置于运输带（6）之间，两块所述支撑板（1）的上表面固定安装有安装架（
17
），所述安装架（
17
）的上表面固定安装有过滤管接头（
22
），所述过滤管接头（
22
）与安装架（
17
）的内部相连通，所述安装架（
17
）相对两端的外表面均贯穿开设有开口（9），两个所述开口（9）的内壁均滑动安装有
T
型滑块（
10
），两个所述
T
型滑块（
10
）之间转动安装有刨刀辊（
11
），所述刨刀辊（
11
）的圆周外表面等距固定安装有多个刨刀片（
15
），所述安装架（
17
）相对两端的内壁之间转动安装有打磨辊（
42
），所述安装架（
17
）的内部设有带动打磨辊（
42
）转动的驱动机构，所述安装架（
17
）上设有带动刨刀辊（
11
）转动的运动机构
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其特征在于，两个所述开口（9）顶端与底端的内壁之间均转动安装有丝杆（
12
），所述丝杆（
12
）贯穿
T
型滑块（
10
）的外表面并与其螺纹连接，两根所述丝杆（
12
）的顶端均贯穿安装架（
17
）的上表面并固定安装有蜗轮（
25
）
。3.
根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其特征在于，所述安装架（
17
）相对两端的外表面均固定安装有支座（
21
），两个所述支座（
21
）之间转动安装有转轴（
23
），所述转轴（
23
）的外表面对称固定安装有两根蜗杆（
24
），两根所述蜗杆（
24
）分别与两个蜗轮（
25
）相啮合，所述转轴（
23
）的一端贯穿其中一块支座（
21
）的外表面并固定安装有旋钮（
26
）
。4.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其特征在于，两块所述
T
型滑块（
10
）靠近刨刀辊（
11
）的外表面均固定安装有三角板（
13
），两块所述三角板（
13
）之间转动安装有两根橡胶压辊（
14
），所述刨刀辊（
11
）设置于两根橡胶压辊（
14
）之间
。5.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于其中一块支撑板（1）的外表面的第二驱动电机（
18
），所述第二驱动电机（
18
）的输出端贯穿支撑板（1）的外表面并与打磨辊（
42
）的转动中心固定安装
。6.
根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其特征在于，所述运动机构包括转动安装于
T
型滑块（
10
）远离第二驱动电机（
18
）的一侧外表面的第一锥齿轮（

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建，顾清源，吴熔熔，
申请(专利权)人：南通久盛新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：