一种陶瓷电路板自动插针机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷电路板自动插针机，包括自上而下安装的导线装置

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电路板自动插针机


[0001]本专利技术属于电路板加工设备
，具体是一种陶瓷电路板自动插针机
。

技术介绍

[0002]陶瓷电路板因其导热率高，散热传导快，绝缘性好，在医疗
、
汽车电子
、
通讯
、
航空航天
、
功率模组等领域广泛应用；陶瓷电路板通常会在表面进行覆铜处理，而为了便于陶瓷电路板与外部部件的电信号连接，通常会向外延伸出引脚，如图1所示，通常采用焊接的方式，但是陶瓷电路板1’
结合强度低，容易使引脚2’
脱落；所以提出一种采用采用穿针的方式将铜丝穿过陶瓷电路板的通孔，然后采用挤压方式将铜线的一端压紧在陶瓷电路板上实现固定，但是陶瓷电路板的孔洞十分细小，若采用人工操作生产效率低下，变相增加生产成本，为此还提出一种陶瓷片自动插针机实现自动化生产，提升生产效率
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷电路板自动插针机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷电路板自动插针机，包括自上而下安装的导线装置
、
插线装置
、
裁线装置和板材上料装置，所述板材上料装置一侧安装有辊压装置；所述导线装置用于将线材保持直线状态导入裁切装置中；所述裁切装置用于将线材切断形成线段，并且将线段的端部压扁；所述板材上料装置用于将板材送到指定位置，使其处于裁切装置下方与线段对应；所述插线装置用于抵住线段的端部，并推动线段向下运动贯穿裁切装置，使其插入到板材中
。
[0005]所述辊压装置用于将线段端部压平与板材贴合
。
[0006]进一步的技术方案，所述导线装置包括固定板，所述固定板一侧安装有纵向排列的导线轮组，所述导向轮组下方设有与固定板滑动连接的活动板，所述活动板相对一侧安装有气缸一，所述气缸一输出端与活动板端面均设有压块，所述固定板另一侧纵向安装有气缸二，所述气缸二输出端与活动板连接
。
[0007]进一步的技术方案，所述裁切装置包括固定座，所述固定座上设有若干供线段穿过的插孔，所述插孔相对的两侧安装有气缸三和气缸四，所述气缸三输出端设有下切刀，所述下切刀上设有若干供线材穿过的裁切孔，位于下切刀上方固设有上切刀，所述气缸四输出端设有压刀，所述压刀端面设有压边，所述压边可与下切刀端面相抵
。
[0008]进一步的技术方案，所述插线装置包括安装座，所述安装座设有驱动组件，所述驱动组件输出端安装有若干可插入裁切孔的顶针
。
[0009]进一步的技术方案，所述固定座底部设有导正组件，所述导正组件包括对称安装
的两个气缸五，两个所述气缸五输出端均安装有活动板，两块活动板相对一侧设有半圆槽，两个半圆槽结合形成导正孔，所述导正孔对应插孔的下方，且所述导正孔孔径小于插孔孔径
。
[0010]进一步的技术方案，位于上切刀的位置设有盖板，所述盖板上设有若干导线孔和若干导针孔，所述导线孔竖直方向与上切刀的切面对应，所述导针孔与插孔对应
。
[0011]进一步的技术方案，所述驱动组件包括纵向设置的气缸六，所述气缸六输出端安装有纵向设置的气缸七，所述插针安装在气缸七的输出端
。
[0012]进一步的技术方案，所述板材上料装置包括对应安装的储料组件
、
上料移动夹取组件和上料运输组件，所述上料运输组件延伸至辊压装置，并且位于上料输送组件上设有用于放置板材的治具，使板材孔洞与导正孔贴近
。
[0013]进一步的技术方案，所述储料组件包括带有至少两个储料仓的储料架，所述储料架底部滑动连接有滑动副，以及其一侧与气缸八的输出端连接，位于储料架下方安装有顶出机构，所述顶出机构可从储料仓中伸出
。
[0014]进一步的技术方案，所述辊压装置包括对应安装的下料移动夹取组件和下料运输组件，所述下料运输组件两侧滑动连接有连接块，所述连接块与气缸九连接，位于两块连接块之间设有滚筒，沿滚筒周长方向分别设有压条一和压条二，所述压条二与线段的扁头对应
。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术所述的陶瓷片自动插针机，能够实现对陶瓷电路板细小的孔完成插针操作，并且是通过一次系列动作完成一根或多根插针的形成，实现自动化生产，极大地提升了生产效率，降低生产成本，还可以根据产品的需要选择插针的数量，提高设备的灵活性
。
[0016]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0017]图1：本专利技术的陶瓷电路板插针成品图一
。
[0018]图2：本专利技术的整体结构图一
。
[0019]图3：本专利技术的整体结构图二
。
[0020]图4：本专利技术的导线装置结构图一
。
[0021]图5：本专利技术的导线装置结构图二
。
[0022]图6：本专利技术的插线装置和裁线装置结构图一
。
[0023]图7：本专利技术图6的
A
部放大图
。
[0024]图8：本专利技术的压刀和下切刀结构图
。
[0025]图9：本专利技术的裁线装置动作示意图
。
[0026]图
10
：本专利技术的导正组件结构图
。
[0027]图
11
：本专利技术的插线装置和裁线装置结构图二
。
[0028]图
12
：本专利技术的板材上料装置结构图
。
[0029]图
13
：本专利技术的辊压装置结构图
。
[0030]图
14
：本专利技术的陶瓷电路板插针成品图二
。
[0031]附图标记：1‑
导线装置
、11
‑
固定板
、12
‑
导线轮组
、13
‑
活动板
、14
‑
气缸一
、15
‑
压
块
、16
‑
气缸二
、2
‑
插线装置
、21
‑
安装座
、22
‑
驱动组件
、221
‑
气缸六
、222
‑
气缸七
、23
‑
顶针
、3
‑
裁线装置
、311
‑
固定座
、312
‑
插孔
、313
‑
限位滑槽
、321
‑
气缸三
、322
‑
上切刀
、323
‑
下切刀
、324...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷电路板自动插针机，其特征在于：包括自上而下安装的导线装置
(1)、
插线装置
(2)、
裁线装置
(3)
和板材上料装置
(4)
，所述板材上料装置
(4)
一侧安装有辊压装置
(5)
；所述导线装置
(1)
用于将线材保持直线状态导入裁切装置
(3)
中；所述裁切装置
(3)
用于将线材切断形成线段，并且将线段的端部压扁；所述板材上料装置
(4)
用于将板材送到指定位置，使其处于裁切装置
(3)
下方与线段对应；所述插线装置
(2)
用于抵住线段的端部，并推动线段向下运动贯穿裁切装置
(3)
，使其插入到板材中
。
所述辊压装置
(5)
用于将线段端部压平与板材贴合
。2.
根据权利要求1所述的一种陶瓷电路板自动插针机，其特征在于：所述导线装置
(1)
包括固定板
(11)
，所述固定板
(11)
一侧安装有纵向排列的导线轮组
(12)
，所述导向轮组下方设有与固定板
(11)
滑动连接的活动板
(342)(13)
，所述活动板
(342)(13)
相对一侧安装有气缸一
(14)
，所述气缸一
(14)
输出端与活动板
(342)(13)
端面均设有压块
(15)
，所述固定板
(11)
另一侧纵向安装有气缸二
(16)
，所述气缸二
(16)
输出端与活动板
(342)(13)
连接
。3.
根据权利要求1或2所述的一种陶瓷电路板自动插针机，其特征在于：所述裁切装置
(3)
包括固定座
(311)
，所述固定座
(311)
上设有若干供线段穿过的插孔
(312)
，所述插孔
(312)
相对的两侧安装有气缸三
(321)
和气缸四
(331)
，所述气缸三
(321)
输出端设有下切刀
(323)
，所述下切刀
(323)
上设有若干供线材穿过的裁切孔
(324)
，位于下切刀
(323)
上方固设有上切刀
(322)
，所述气缸四
(331)
输出端设有压刀
(332)
，所述压刀
(332)
端面设有压边
(333)
，所述压边
(333)
可与下切刀
(323)
端面相抵
。4.
根据权利要求3所述的一种陶瓷电路板自动插针机，其特征在于：所述插线装置
(2)
包括安装座
(21)
，所述安装座
(21)
设有驱动组件
(22)
，所述驱动组件
(22)
输出端安装有若干可插入裁切孔
(324)
的顶针
(23)。5.
根据权利要求3所述的一种陶瓷电路板自动插针机，其特征在于：所述固定座
(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾河，
申请(专利权)人：广东钺河智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：