一种环保抗菌超细纤维面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种环保抗菌超细纤维面料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及复合面料领域，尤其涉及一种环保抗菌超细纤维面料及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]抗菌纤维具有抗菌杀菌功能，可防感染和传染
。
混入型的制法是将含银
、
铜
、
锌离子的陶瓷粉等具有耐热性的无机抗菌剂，混入聚酯
、
聚酰胺或聚丙烯腈中进行纺丝而得；后处理型是将天然纤维用季铵化物或脂肪酰亚胺等有机抗菌剂浸渍处理制得
。
用于医院用纺织品如衣服
、
床单
、
罩布
、
窗帘
、
连裤袜
、
短袜和绷带等
。
[0003]包缠纱又称平行纱
、
包覆纱，是把部分纤维或整根纱或长丝包缠在纱芯上制成的特种结构纱线，可用于拉绒机织物等产品
。
通常将多种类型的纤维通过包缠结合在一起提高面料强度
。
[0004]但现有技术中的抗菌纤维往往对环境污染度高，在制造抗菌纤维的过程中需要采用较多的化学制剂和工业物质，对环境造成一定的污染；现有技术中往往通过包缠方式将抗菌纤维结合，但包缠的密度越大，工艺越难实现
。
这是因为较高密度的包缠需要更多的纤维，并且纤维之间需要更紧密地交织和连接，需要更复杂的工艺和更高的技术要求；因此需要提供一种高环保性能
、
高保护性能的环保抗菌超细纤维面料
。
专利技术内容
[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种环保抗菌超细纤维面料及其生产工艺
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，包括：
S1、
将聚乙烯醇海相母粒与抗菌岛相母粒熔融纺丝得到抗菌海岛纤维，再将聚乙烯醇海相母粒与环保岛相母粒熔融纺丝得到环保海岛纤维；
[0007]S2、
向抗菌海岛纤维表面喷洒抗菌剂，并二次加捻合股形成抗菌海岛纱线；将环保海岛纤维二次加捻合股而成，形成环保海岛纱线；
[0008]S3、
将所述抗菌海岛纱线包缠在所述环保海岛纱线表面，得到环保抗菌复合纱线，包覆率为
94
％～
98
％；
[0009]S4、
将所述环保抗菌复合纱线浸入溶剂中，在纱线两端同时施加外力，初始力度为3‑
7N,
外力以
0.8
‑
1.1N/s
持续增大，直至海相母粒完全溶解，得到环保抗菌超细纤维；
[0010]S5、
将所述环保抗菌超细纤维梳理并反复折叠制成纤维薄网，对纤维薄网反复针刺加固，得到环保抗菌超细纤维面料
。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，在所述
S3
中，所述抗菌海岛纱线与所述环保海岛纱线根数比为4～7：
1。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，所述抗菌岛相纤维的捻度为
510
～
650
捻
/
米，所述环保岛相纤维的捻度为
590
～
630
捻
/
米
。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，在所述
S5
中，所述针刺密度为
200
‑
1800
刺
/cm2。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，在所述
S4
中，所述溶剂为热水，浸泡温度为
90
‑
110℃
，
浸泡时长为
45
‑
50min。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，所述抗菌剂为氯化铵抗菌剂
、
氧化锌抗菌剂
、
二氧化钛抗菌剂和银离子抗菌剂中的一种
。
[0016]本专利技术一个较佳实施例中，在所述
S1
中，聚乙烯醇海相母粒与抗菌岛相母粒熔融纺丝时的质量比为
2:3
～
3.7
；聚乙烯醇海相母粒与环保岛相母粒熔融纺丝时的质量比为
1.5:2
～
2.4。
[0017]本专利技术一个较佳实施例中，在所述
S4
中，在纱线两端同时施加外力包括以下步骤：
[0018]S41、
将所述环保抗菌复合纱线两端均使用拉伸设备夹持固定；
[0019]S42、
对所述环保抗菌复合纱线进行拉伸试验，确定极限拉伸强度；
[0020]S43、
设置初始力度为3‑
7N
后，开始拉伸，其中外力以
0.8
‑
1.1N/s
持续增大
。
[0021]本专利技术一个较佳实施例中，在所述
S5
中，将所述环保抗菌超细纤维梳理制成纤维薄网，对纤维薄网反复针刺加固包括以下步骤：
[0022]S51、
将所述环保抗菌超细纤维通入梳理机中进行梳理，梳理机的纤维喂入量为
25
‑
30g/m2，线速度为
35
‑
45
％，反复折叠后得到环保抗菌超细纤维网；
[0023]S52、
将所述环保抗菌超细纤维网先在
1100
～
1500
刺
/cm2的密度下进行针刺，结束后在
200
～
300
刺
/cm2的密度下进行针刺，接着继续在
700
～
1000
刺
/cm2的密度下进行针刺，最后在
1700
～
1800
刺
/cm2的密度下进行针刺，得到环保抗菌超细纤维面料
。
[0024]本专利技术还提供一种环保抗菌超细纤维面料，其特征在于，包括：海相母粒
、
抗菌岛相母粒和环保岛相母粒；
[0025]所述海相母粒为聚乙烯醇；
[0026]所述抗菌岛相母粒为银纳米颗粒
、
锗纳米颗粒
、
铜纳米颗粒中的一种或多种与硅酸盐纳米颗粒的混合物；
[0027]所述环保岛相母粒为再生聚酯颗粒
、PBS
颗粒
、PLA
颗粒中的一种或多种
。
[0028]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0029](1)
本专利技术提供了一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，该工艺通过结合包缠
、
梳理
、
针刺多种工艺，提高了面料的强度和稳定性，同时将环保纤维与抗菌纤维结合得到复合纱线，保证了面料整体的抗菌性能和环保性能，且该工艺还具有较高的生产效率和较低的生产成本，具备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，其特征在于，包括：
S1、
将聚乙烯醇海相母粒与抗菌岛相母粒熔融纺丝得到抗菌海岛纤维，再将聚乙烯醇海相母粒与环保岛相母粒熔融纺丝得到环保海岛纤维；
S2、
向抗菌海岛纤维表面喷洒抗菌剂，并二次加捻合股形成抗菌海岛纱线；将环保海岛纤维二次加捻合股而成，形成环保海岛纱线；
S3、
将所述抗菌海岛纱线包缠在所述环保海岛纱线表面，得到环保抗菌复合纱线，包覆率为
94
％～
98
％；
S4、
将所述环保抗菌复合纱线浸入溶剂中，在纱线两端同时施加外力，初始力度为3‑
7N,
外力以
0.8
‑
1.1N/s
持续增大，直至海相母粒完全溶解，得到环保抗菌超细纤维；
S5、
将所述环保抗菌超细纤维梳理并反复折叠制成纤维薄网，对纤维薄网反复针刺加固，得到环保抗菌超细纤维面料
。2.
根据权利要求1所述的一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，其特征在于：在所述
S3
中，所述抗菌海岛纱线与所述环保海岛纱线根数比为4～7：
1。3.
根据权利要求1所述的一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述抗菌岛相纤维的捻度为
510
～
650
捻
/
米，所述环保岛相纤维的捻度为
590
～
630
捻
/
米
。4.
根据权利要求1所述的一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，其特征在于：在所述
S5
中，所述针刺密度为
200
‑
1800
刺
/cm2。5.
根据权利要求1所述的一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，其特征在于：在所述
S4
中，所述溶剂为热水，浸泡温度为
90
‑
110℃
，浸泡时长为
45
‑
50min。6.
根据权利要求1所述的一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺，其特征在于：所述抗菌剂为氯化铵抗菌剂
、
氧化锌抗菌剂
、
二氧化钛抗菌剂和银离子抗菌剂中的一种
。7.
根据权利要求1所述的一种环保抗菌超细纤维面料的生产工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙博文，唐胜泉，姚莉，史伟明，
申请(专利权)人：苏州睿帛源纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：