一种摩擦材料用预混料及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种摩擦材料用预混料及其加工方法，各组分按重量比为：天然鳞片石墨４５％～７０％、黄麻纤维、剑麻纤维或二者的混合体１５％～３０％、丁腈橡胶４％～８％、三元乙丙橡胶８％～１２％、氧化锌０．５％～３％、硫磺０．８％～１．５％和促进剂Ｍ?０．７％～１．５％。将上述材料按照丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氧化锌、天然植物纤维、天然鳞片石墨、促进剂Ｍ和硫磺的顺序依次加入炼胶机中混炼，再纤破碎机破碎成颗粒状得到成品。这种摩擦材料用预混料的优点是能有效调节磨擦材料制品的表面硬度，提高摩擦效能，降低磨损和改善磨擦材料制品使用时的舒适程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于各种制动或传动系统的摩擦材料，特别是。
技术介绍
任何机械设备与车辆，都必须要有制动和传动系统，摩擦材料制品是这些系统的 关键部件，其摩擦磨损性能的好坏直接关系到机械设备或车辆的运行、效率乃至设备和人 员的安全，其重要性是不言而喻的。摩擦材料是一种以其摩擦磨损性能为主要工作性质的功能型复合材料，其成分按 功能一般可分为四个部分基体、增强体、摩擦性能调节剂和填料。其中摩擦性能调节剂按 作用又可分为两类增摩剂和润滑剂。增摩剂主要是些硬质颗粒，其作用是增加摩擦材料 工作时的摩擦力。虽然摩擦材料的主要工作性质是利用其摩擦力实现能量的转换，但如果 加入过多的增摩剂会导致摩擦材料制品得表面硬度升高，而过高的表面硬度会导致摩擦材 料制品在工作时出现打滑、抱死、震颤、噪音等负面情况。因此，在摩擦材料中添加增摩剂时 需要根据实际情况控制增摩剂的种类、自身性质和用量。摩擦材料中的润滑剂的主要的作 用是调节摩擦材料的摩擦性能，使摩擦材料的各项性能指标(摩擦系数、磨损率以及使用 过程中的舒适度等)达到一个较好的平衡。目前在摩擦材料中使用的润滑剂主要是石墨、云母等具有片层结构的非金属矿 物，一般以粉末的形式加入。使用这些非金属矿物粉末作为润滑剂能起到降低摩擦系数的 作用，但同时也带来了一些负面的影响，如摩擦材料的表面硬度较高、磨损较大、易产生噪立绝 曰寺°
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在摩擦材料制品中能调节表面硬度、降低磨损率、控制 摩擦噪音的摩擦材料用润滑剂，特提出。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，一种摩擦材料用预混料及其加工方 法，其特征在于所述的摩擦材料用预混料按重量比是由45% 70%的天然鳞片石墨、 15% 30%的天然植物纤维、12% 20%的橡胶基体、2% 6%的橡胶配合剂经混炼、破 碎制成的。所述的天然植物纤维为黄麻纤维或剑麻纤维。所述的橡胶基体按重量比是由4% 8%的丁腈橡胶和8% 12%三元乙丙橡胶 组成的。所述的橡胶配合剂按重量比是由0. 5% 3%的氧化锌、0. 8% 1. 5%的硫磺和 0. 7% 1. 5%的促进剂M组成的。一种摩擦材料用预混料的加工方法，其特征在于包括下列步骤(1)将重量比为12% 20%的橡胶基体放入炼胶机中，塑炼2-3分钟；(2)保持炼胶机的辊子温度在40°C 80°C之间，加入重量比为15% 30%的天然植物纤维和重量比为40% 70%的天然鳞片石墨，与步骤(1)得到的混炼胶一起混炼至石 墨分布均勻；(3)继续加入重量比为2% 6%的橡胶配合剂，与步骤⑵得到的混炼胶一起混 炼至所有材料分布均勻；(4)将步骤(3)得到的胶布或胶团放入破碎机中破碎成颗粒，得到成品。有益效果本专利技术的有益效果为(1)调节摩擦材料制品表面硬度。本专利技术所涉及的摩擦材料用预混料是一种软质 材料，在摩擦材料制品中使用时，会在摩擦材料制品表面形成软质点，能有效降低摩擦材料 制品的表面硬度；(2)增加摩擦材料制品与摩擦对偶的真实接触面积从而提高摩擦效能。由于本发 明所涉及的摩擦材料用预混料在摩擦材料制品表面形成了软质点，在正压力的作用下，摩 擦对偶表面的微小凸起会嵌入这些软质点中，从而增加了摩擦材料制品与摩擦对偶的真实 接触面积，宏观上表现为摩擦效能的提高；(3)降低摩擦材料制品的磨损率，提高使用寿命。本专利技术所涉及的摩擦材料用预混 料将石墨和橡胶基体混炼成一个整体，并加入了纤维增强，使其在切向方向上的强度要远 大于单纯的天然鳞片石墨，在切向力的作用下，不容易发生脱落，从而降低了摩擦材料制品 的磨损率，提高了使用寿命。(4)改善摩擦材料制品使用的舒适程度。本专利技术所涉及的摩擦材料用预混料能有 效的调节摩擦材料制品的表面硬度，使摩擦材料制品在与摩擦对偶接触时更加柔和，从而 减少了摩擦过程中发生震颤、噪音等负面现象的几率。具体实施例方式本专利技术主要是通过下述技术方案实现的，各组分配方按重量比为45% 70% 的天然鳞片石墨、15 % 30 %的天然植物纤维、12 % 20 %的橡胶基体、2 % 6 0Z0的橡胶 配合剂。其中天然植物纤维为黄麻纤维、剑麻纤维或二者的混合体，橡胶基体按重量比为 4 0Z0 8 0Z0的丁腈橡胶和8 % 12 %三元乙丙橡胶，橡胶配合剂按重量比为0. 5 % 3 %的氧 化锌、0，8% 1. 5%的硫磺和0. 7% 1. 5%的促进剂1将上述材料按照丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氧化锌、天然植物纤维、天然鳞片石墨、 促进剂M和硫磺的顺序依次加入炼胶机中混炼，再经破碎机破碎成颗粒状得到成品。实施实例1将重量比为6%的丁腈橡胶、10%的三元乙丙橡胶、2. 8%的氧化锌、18%的黄麻纤 维、61. 2%的天然鳞片石墨、的促进剂M和的硫磺依次加入炼胶机中，在保持炼胶机 辊子温度在40°C 80°C之间的条件下混炼均勻，经破碎后得到一种摩擦材料用预混料。其 理化指标为<table>table see original document page 5</column></row><table>实施实例2将重量比为5%的丁腈橡胶、12%的三元乙丙橡胶、2%的氧化锌、23. 6%的剑麻纤 维、55. 4%的天然鳞片石墨、的促进剂M和的硫磺依次加入炼胶机中，在保持炼胶机 辊子温度在40°C 80°C之间的条件下混炼均勻，经破碎后得到一种摩擦材料用预混料。其 理化指标为<table>table see original document page 5</column></row><table>权利要求一种摩擦材料用预混料，其特征在于所述的摩擦材料用预混料按重量份是由45％～70％的天然鳞片石墨、15％～30％的天然植物纤维、12％～20％的橡胶基体、2％～6％的橡胶配合剂经混炼、破碎制成的。2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料用预混料，其特征在于所述天然植物纤维为 黄麻纤维或剑麻纤维。3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料用预混料，其特征在于所述的橡胶基体按重 量比是由4% 8%的丁腈橡胶和8% 12%的三元乙丙橡胶组成的。4.根据权利要求1所述的一种摩擦材料用预混料，其特征在于所述的橡胶配合剂按 重量比是由0.5% 3%的氧化锌、0.8% 1.5%的硫磺和0.7% 1.5%的促进剂M组成 的。5.一种摩擦材料用预混料的加工方法，包括下列步骤(1)将重量比为12% 20%的橡胶基体放入炼胶机中，塑炼2-3分钟；(2)保持炼胶机的辊子温度在40°C 80°C之间，加入重量比为15% 30%的天然植物 纤维和重量比为40% 70%的天然鳞片石墨，与步骤(1)得到的混炼胶一起混炼至石墨分 布均勻；(3)继续加入重量比为2% 6%的橡胶配合剂，与步骤(2)得到的混炼胶一起混炼至 所有材料分布均勻；(4)将步骤(3)得到的胶布或胶团放入破碎机中破碎成颗粒，得到成品。6.根据权利要求5所述的一种摩擦材料用预混料的加工方法，其特征在于所述的橡 胶基体按重量比是由4% 8 %的丁腈橡胶和8 % 12 %的三元乙丙橡胶组成的。7.根据权利要求5所述的一种摩擦材料用预混料的加工方法，其特征在于所述天然 植本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦材料用预混料，其特征在于：所述的摩擦材料用预混料按重量份是由４５％～７０％的天然鳞片石墨、１５％～３０％的天然植物纤维、１２％～２０％的橡胶基体、２％～６％的橡胶配合剂经混炼、破碎制成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦龙，余小成，蒋小强，
申请(专利权)人：焦龙，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]