一种压延铜电路显示屏及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压延铜电路显示屏及其生产工艺，包括基板层

【技术实现步骤摘要】
一种压延铜电路显示屏及其生产工艺


[0001]本专利技术属于光电显示屏
，特别涉及一种压延铜电路显示屏及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]随着市场经济的快速发展，市场宣传平台不断升级改造，人们对消费概念不断的提升
,
品味也逐渐上升，由传统的黑色显示屏转向透明显示屏，从过去的黑色显示屏能耗大
、
体型笨重
、
安全性不稳定与其低端的显示效果转向现在透明显示屏的节能环保
、
轻巧玲珑
、
高稳定性
、
高端新颖的显示画面进行了快速的转变
。
继传统黑色显示屏能耗大
、
体型笨重
、
安全性不稳定
、
低端显示效果转向较为高端的透明显示屏之后，透明显示屏的许多缺点也逐步的爆发出来，比如格栅透明屏呆板笨拙结构固定不能与玻璃形成结构融合占地空间大，安装方式复杂等；比如玻璃透明屏无法维修
、
体型笨重
、
生产工艺复杂
、
显示效果差
、
大量浪费资源等；比如贴膜透明屏拼装精度差
、
粘贴在玻璃后受热淤积大量气泡而严重影响显示效果
、
安装维修极大浪费成本等
。
[0003]目前压延铜电路显示屏慢慢的取代了贴膜显示屏的地位，压延铜箔是利用塑性加工原理通过对高精度铜带反复轧制退火而成的产品，其延展性
、
抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔，是制作印制电路板
、
覆铜板和锂离子电池不可缺少的主要原材料；然而，压延铜电路显示屏在生产的过程中，又有以下多个缺点：
[0004](1)
由于压延铜整体不够平整，在菲林蚀刻的过程中容易导致蚀刻区域呈雾化状，通透性差，影响成品率；
[0005](2)
现有的贴膜显示屏内部的电路板较厚，透光性较差，导致显示屏在生产过程中不仅加工较为复杂，而且成品后，透明度较低，影响视觉效果
。
[0006]因此，专利技术一种压延铜电路显示屏及其生产工艺来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术提供了一种压延铜电路显示屏及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压延铜电路显示屏，包括基板层
、
压延铜电路层和粘结层，所述基板层包括上基板和下基板，粘结层包括上粘结层和下粘结层，所述上基板经过上粘结层与压延电路层相连接，下基板经过下粘结层与压延铜电路层相连接；
[0009]所述压延铜电路层包括压延铜电路板，所述压延铜电路板表面电路连接有若干个
LED
灯珠，所述压延铜电路板底部与下粘结层之间设置有压合凸起，所述下粘结层表面形成与压合凸起相匹配的压合凹槽，所述上基板表面底部开设有若干个与
LED
灯珠位置相对应的灯珠槽，所述上粘结层表面位于
LED
灯珠和灯珠槽之间形成贴合胶层
。
[0010]进一步的，所述基板层
、
压延铜电路层和粘结层的四周设置有封框，且封框的一侧
设置有电源盒，所述电源盒的内部设置有控制板，所述控制板的输出端与压延铜电路层的的压延铜电路板电性连接，输入端与外部电源电性连接
。
[0011]进一步的，所述灯珠槽的内径尺寸大于
LED
灯珠的外径尺寸，等于
LED
灯珠和贴合胶层的厚度尺寸之和，且灯珠槽的深度小于上基板层的厚度
。
[0012]进一步的，所述基板层采用
PET
材料制成，且厚度为
125
‑
500um。
[0013]进一步的，所述
LED
灯珠采用贴片设置，所述
LED
灯珠的排列方式为多行和多列排布设置，同列相邻两个
LED
灯珠之间的距离为3‑
200mm
，相邻两行的
LED
灯珠之间的距离为3‑
200mm。
[0014]进一步的，所述灯珠槽的内径长和宽尺寸均为
1.5
‑
4mm
，且灯珠槽的内顶壁与上基板的表面的厚度为
0.2
‑
3mm。
[0015]进一步的，所述压延铜电路层采用压延铜材料制成，其中一侧有镀银色或哑黑色，且压延铜电路层的压延铜电路板的厚度为8‑
50um。
[0016]本专利技术还公开了一种压延铜电路显示屏的生产工艺，包括以下步骤：
[0017]S1:
首先是将卷装压延铜厚度在5‑
50um
的铜皮，与耐高温特质
PET
的基板层用双面光学胶压合在一起
。
[0018]S2
：然后将需蚀刻的电路通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，然后通过人工对位方式或机器对位方式将菲林对准，再将已涂布感光油墨或贴好感光干膜的压延铜置于菲林中间，吸气后曝光，制备得到压延铜电路板，然后将
LED
灯珠贴片焊接在压延铜电路板表面，形成压延铜电路层；
[0019]S3
：由于压延铜电路板在菲林蚀刻后，被蚀刻的区域呈雾化状，然后使用液态
UV
胶均匀的涂布在整个压延铜电路板的表面，待液压的
UV
胶填满压延铜电路板与基板层表面，形成下粘结层，并在下粘结层表面形成压合凹槽，待液压的
UV
胶填满压合凹槽内部，然后静置或采用真空机抽取真空后，采用紫外线光固化，形成压合凸起，并形成与下基板相连接的通透性和韧性强的压延铜电路板；
[0020]S4
：在上基板的下表面位于
LED
灯珠相对应的位置实用刀模对其挖槽，形成灯珠槽，且灯珠槽的内顶壁不与上基板的上表面相通，然后将上灯槽的下表面静置在桌面上，使用点胶机对灯珠槽内部进行点胶，并在表面刷覆上
PVB
胶，然后再次对灯珠槽内部点胶，直至
UV
胶溢出后停止，最后将装有压延铜电路层的下基板，与上基板进行压合，使刷覆在上上基板表面的
PVB
胶形成上粘结层，灯珠槽内部的
UV
胶形成贴合胶层；
[0021]S5
：将挤出的
PVB
胶剪除，然后将封框将其四周封住，然后将电源盒与封框的一侧安装，使电源盒内部的控制板与压延铜电路层焊接，制备得到压延铜电路显示屏
。
[0022]本专利技术的技术效果和优点：
[0023]1、
本专利技术通过采用菲林蚀刻工艺，制备压延铜电路板，不仅使制备得到的压延铜电路显示屏的通透性极强，且韧性极好，同时也提高显示屏稳定性
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压延铜电路显示屏，包括基板层（1）
、
压延铜电路层（2）和粘结层（3），其特征在于：所述基板层（1）包括上基板（
101
）和下基板（
102
），粘结层（3）包括上粘结层和下粘结层（
302
），所述上基板（
101
）经过上粘结层（
301
）与压延电路层相连接，下基板（
102
）经过下粘结层（
302
）与压延铜电路层（2）相连接；所述压延铜电路层（2）包括压延铜电路板（
201
），所述压延铜电路板（
201
）表面电路连接有若干个
LED
灯珠（
202
），所述压延铜电路板（
201
）底部与下粘结层（
302
）之间设置有压合凸起（4），所述下粘结层（
302
）表面形成与压合凸起（4）相匹配的压合凹槽（5），所述上基板（
101
）表面底部开设有若干个与
LED
灯珠（
202
）位置相对应的灯珠槽（
203
），所述上粘结层（
301
）表面位于
LED
灯珠（
202
）和灯珠槽（
203
）之间形成贴合胶层（
303
）
。2.
根据权利要求1所述的一种压延铜电路显示屏，其特征在于：所述基板层（1）
、
压延铜电路层（2）和粘结层（3）的四周设置有封框（6），且封框（6）的一侧设置有电源盒（7），所述电源盒（7）的内部设置有控制板（8），所述控制板（8）的输出端与压延铜电路层（2）的的压延铜电路板（
201
）电性连接，输入端与外部电源电性连接
。3.
根据权利要求1所述的一种压延铜电路显示屏，其特征在于：所述灯珠槽（
203
）的内径尺寸大于
LED
灯珠（
202
）的外径尺寸，等于
LED
灯珠（
202
）和贴合胶层（
303
）的厚度尺寸之和，且灯珠槽（
203
）的深度小于上基板（
101
）层（1）的厚度
。4.
根据权利要求1所述的一种压延铜电路显示屏，其特征在于：所述基板层（1）采用
PET
材料制成，且厚度为
125
‑
500um。5.
根据权利要求1所述的一种压延铜电路显示屏，其特征在于：所述
LED
灯珠（
202
）采用贴片设置，所述
LED
灯珠（
202
）的排列方式为多行和多列排布设置，同列相邻两个
LED
灯珠（
202
）之间的距离为3‑
200mm
，相邻两行的
LED
灯珠（
202
）之间的距离为3‑
200mm。6.
根据权利要求1所述的一种压延铜电路显示屏，其特征在于：所述灯珠槽（
203
）的内径长和宽尺寸均为
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海波，
申请(专利权)人：合肥达视光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：