一种可避免残留的织物退浆清洗设备制造技术

本发明专利技术涉及织物加工技术领域，本发明专利技术公开了一种可避免残留的织物退浆清洗设备，包括储水箱，所述输水管道的后侧固定有喷水管道，所述第一支架的顶部固定有驱动升降及切换机构，所述储水箱的内底部固定有清洁机构

【技术实现步骤摘要】
一种可避免残留的织物退浆清洗设备


[0001]本专利技术涉及织物加工
，具体为一种可避免残留的织物退浆清洗设备
。

技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的，针织物是由存在绕结关系的纱线构成的，无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的，第三织物是由存在交叉
/
绕结关系的纱线构成的，在加工生产织物的过程中需要利用浆料对纱线进行上浆处理，经纱上浆所用浆料有天然浆料如淀粉
、
野生淀粉，海藻胶
、
树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（
PVA
）
、
聚丙烯酸（
PAA
），纤维素制剂如羧甲基纤维素（
CMC
）
、
聚酯类等，浆液中还加入其它成分如防腐剂
、
柔软剂
、
吸湿剂
、
减磨剂等，在完成退浆操作之后，为了清洗掉纱线上的残留物，则需要使用到清洗设备
。
[0003]现有的清洗设备一般采用浸泡的方式进行清洗，这样比较浪费水，且清洗效果不够彻底，纱线难以得到有序的挤压擦洗处理，残留物大部分还是存在于纱线之中，残留物清除效果不够彻底全面，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可避免残留的织物退浆清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清洗设备一般采用浸泡的方式进行清洗，这样比较浪费水，且清洗效果不够彻底，纱线难以得到有序的挤压擦洗处理，残留物大部分还是存在于纱线之中，残留物清除效果不够彻底全面的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可避免残留的织物退浆清洗设备，包括储水箱，所述储水箱的一侧固定有排水阀，所述储水箱的顶部固定有第一支架和第二支架，所述第二支架上固定有输水管道，所述输水管道的后侧固定有喷水管道
。
[0006]所述第一支架的顶部固定有驱动升降及切换机构，所述储水箱的内底部固定有清洁机构
。
[0007]优选的，所述驱动升降及切换机构包括第一马达，且第一马达固定在第一支架的顶部，所述第一马达的底部与升降机构相连接，且升降机构包括第一链传动装置，所述第一链传动装置下端面的一侧固定有第一丝杠，且第一丝杠的外侧螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的底部固定有第一支撑框，所述第一支撑框上端面的两侧对称固定有限位套筒，所述第二支架内顶部的两侧对称固定有限位柱，且限位柱插入限位套筒内
。
[0008]通过采用上述技术方案，第一丝杠旋转可带动第一支撑框升降，搭配使用限位柱和限位套筒可起到限位的作用
。
[0009]优选的，所述第一支撑框上贯穿有转轴，且转轴的外侧固定有支撑套，所述支撑套的两侧分别固定有挤压块和挤压片，所述转轴的两端对称固定有不完全齿轮，且不完全齿轮的外端面固定有限位杆
。
[0010]通过采用上述技术方案，不完全齿轮下降时，第一限位板和第二限位板对限位杆
起到限位的作用，不完全齿轮不转
。
[0011]优选的，所述第一链传动装置下端面的另一侧固定有第二链传动装置，且第二链传动装置下端面的两侧对称固定有第一圆齿轮，所述第一支架内顶部的两侧对称转动连接有棘齿套，且棘齿套的外侧固定有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接在第一圆齿轮的外侧，所述第一支架内顶部的两侧对称转动连接有棘轮，且棘轮位于棘齿套的内侧
。
[0012]通过采用上述技术方案，棘齿套顺时针旋转时会带动棘轮旋转，棘齿套逆时针旋转时，棘轮不转
。
[0013]优选的，所述棘轮的底部固定有不完全齿盘，且不完全齿盘的底部啮合连接有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的一侧固定有第二丝杠，且第二丝杠的外侧固定有第三圆齿轮，所述第二支架内顶部的两侧对称固定有第一滑轨，所述第二丝杠转动连接在第一滑轨上，且第二丝杠的外侧螺纹连接有第二支撑框，所述第二支撑框滑动连接在第一滑轨内，且第二支撑框的两内壁上对称固定有齿条，所述齿条等间距分布在第二支撑框的两内壁上
。
[0014]通过采用上述技术方案，第二丝杠旋转会带动第二支撑框前后滑动
。
[0015]优选的，所述第二支架的两内壁上对称固定有第二滑轨，且第二滑轨内顶部的下侧通过拉伸弹簧与第一限位板相连接，所述第一限位板滑动连接在第二滑轨内，且第一限位板的底部固定有弹性挡片，所述第二支架的两内壁上对称固定有第二限位板，且第二限位板的顶部和第一限位板的底部均开设有凹槽，所述第一限位板与第二限位板上下一一对应设置
。
[0016]通过采用上述技术方案，限位杆随着不完全齿轮一起下降时，第一限位板和第二限位板对限位杆起到限位的作用
。
[0017]优选的，所述清洁机构包括支板，且支板固定在储水箱的内底部，所述支板的后侧固定有第二马达，且第二马达的输出端与第三链传动装置相连接，所述储水箱的内底部固定有支撑环，且支撑环的外侧转动连接有穿线筒，所述穿线筒的外侧固定有第二齿圈，且第二齿圈啮合连接在第三链传动装置的内顶部
。
[0018]通过采用上述技术方案，第三链传动装置运转可带动三个穿线筒同时旋转
。
[0019]优选的，所述穿线筒上开设有通孔，且通孔内贯穿有活动柱，所述活动柱的内端螺纹连接有海绵擦，所述活动柱通过第一压缩弹簧与穿线筒的外壁相连接，且活动柱的后侧开设有卡槽，所述卡槽等间距分布在活动柱上
。
[0020]通过采用上述技术方案，活动柱受到挤压时会向下移动，四个海绵擦的间距可根据材料的直径来定
。
[0021]优选的，所述穿线筒内固定有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的前端固定有锁块，所述锁块卡合连接在活动柱上的其中一个卡槽内，且锁块的后侧通过连接绳与移动环相连接
。
[0022]通过采用上述技术方案，移动环受到挤压片的挤压而向后移动时，连接绳会拉扯着锁块向后移动，方便自动解锁活动柱
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
1、
该可避免残留的织物退浆清洗设备，能够达到调节锁定和全面及连续高效擦洗的目的，将材料穿过穿线筒并与外部收卷设备连接在一起之后，第一链传动装置旋转可带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转可带动第一支撑框下降，挤压块会挤压着活动柱向下移动，
活动柱只能下移而无法上移，调整好挤压块的高度之后，第三链传动装置运转，三个穿线筒同时旋转，所有活动柱都会受到挤压块的挤压，海绵擦会夹住材料，升起第一支撑框之后
,
材料在穿线筒内连续穿梭，同时喷水管道对着材料喷水，第三链传动装置连续运转，海绵擦全面高效挤压擦洗材料，使得清洗效果更加彻底，可有效减少残留物
。
[0024]2、
该可避免残留的织物退浆清洗设备，能够达到限位的目的，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可避免残留的织物退浆清洗设备，包括储水箱（1），其特征在于：所述储水箱（1）的一侧固定有排水阀（2），所述储水箱（1）的顶部固定有第一支架（3）和第二支架（4），所述第二支架（4）上固定有输水管道（5），所述输水管道（5）的后侧固定有喷水管道（6）；所述第一支架（3）的顶部固定有驱动升降及切换机构（7），所述储水箱（1）的内底部固定有清洁机构（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种可避免残留的织物退浆清洗设备，其特征在于：所述驱动升降及切换机构（7）包括第一马达（
701
），且第一马达（
701
）固定在第一支架（3）的顶部，所述第一马达（
701
）的底部与升降机构（
702
）相连接，且升降机构（
702
）包括第一链传动装置（
7021
），所述第一链传动装置（
7021
）下端面的一侧固定有第一丝杠（
7022
），且第一丝杠（
7022
）的外侧螺纹连接有内螺纹套筒（
7023
），所述内螺纹套筒（
7023
）的底部固定有第一支撑框（
7024
），所述第一支撑框（
7024
）上端面的两侧对称固定有限位套筒（
7025
），所述第二支架（4）内顶部的两侧对称固定有限位柱（
7026
），且限位柱（
7026
）插入限位套筒（
7025
）内
。3.
根据权利要求2所述的一种可避免残留的织物退浆清洗设备，其特征在于：所述第一支撑框（
7024
）上贯穿有转轴（
7027
），且转轴（
7027
）的外侧固定有支撑套（
7028
），所述支撑套（
7028
）的两侧分别固定有挤压块（
7029
）和挤压片（
70210
），所述转轴（
7027
）的两端对称固定有不完全齿轮（
70211
），且不完全齿轮（
70211
）的外端面固定有限位杆（
70212
）
。4.
根据权利要求2所述的一种可避免残留的织物退浆清洗设备，其特征在于：所述第一链传动装置（
7021
）下端面的另一侧固定有第二链传动装置（
703
），且第二链传动装置（
703
）下端面的两侧对称固定有第一圆齿轮（
704
），所述第一支架（3）内顶部的两侧对称转动连接有棘齿套（
705
），且棘齿套（
705
）的外侧固定有第一齿圈（
706
），所述第一齿圈（
706
）啮合连接在第一圆齿轮（
704
）的外侧，所述第一支架（3）内顶部的两侧对称转动连接有棘轮（
707
），且棘轮（
707
）位于棘齿套（
705
）的内侧
。5.
根据权利要求4所述的一种可避免残留的织物退浆清洗设备，其特征在于：所述棘轮（
707
）的底部固定有不完全齿盘（
708
），且不完全齿盘（
708
）的底部啮合连接有第二圆齿轮（
709
），所述第二圆齿轮（
709
）的一侧固定有第二丝杠（
710
），且第二丝杠（
710
）的外侧固定有第三圆齿轮（
711
），所述第二支架（4）内顶部的两侧对称固定有第一滑轨（
712
），所述第二丝杠（
710
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭程，
申请(专利权)人：南通百源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：