一种冲压件焊接夹具制造技术

本申请涉及一种冲压件焊接夹具，其包括工作台，所述工作台具有用于放置冲压件的工作面；推动装置，所述推动装置的数量为多个，所述推动装置绕所述工作台的中心轴线等间距设于所述工作台，所述推动装置包括主动板和被动板，所述主动板可移动的设于所述工作面，以使得所述主动板能够沿朝向所述工作台的中心轴线的方向往复移动，所述主动板靠近所述工作台的中心轴线的一侧设有弹性件，所述弹性件远离所述主动板的一端与所述被动板固定连接，所述弹性件与所述主动板之间设有压力传感器

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件焊接夹具


[0001]本申请涉及冲压件加工的
，尤其是涉及一种冲压件焊接夹具
。

技术介绍

[0002]冲压件是经过冲压成型的金属零件，在冲压件中，一部分经冲压后直接成为零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接
、
机械加工或油漆等工艺加工后才能成为零部件，冲压件品种繁多，如汽车减震器的冲压件弹簧托盘
、
弹簧座
、
弹簧托架
、
端盖
、
封盖
、
压缩阀盖
、
压缩阀套
、
油封座
、
底盖
、
防尘盖
、
叶轮
、
油筒
、
支耳
、
支架等都属于冲压件
。
[0003]现有的冲压件在焊接时，只是简单的通过夹板对其进行夹持工作，然后利用焊接头对连接部位进行焊接工作，有的冲压件非常薄，一旦过度挤压会造成其变形翘起，而现有的夹具无法解决这种问题
。

技术实现思路

[0004]为了避免夹具对冲压件过度挤压造成冲压件变形，本申请提供一种冲压件焊接夹具
。
[0005]本申请提供的一种冲压件焊接夹具采用如下的技术方案：一种冲压件焊接夹具，包括工作台，所述工作台具有用于放置冲压件的工作面；推动装置，所述推动装置的数量为多个，所述推动装置绕所述工作台的中心轴线等间距设于所述工作台，所述推动装置包括主动板和被动板，所述主动板可移动的设于所述工作面，以使得所述主动板能够沿朝向所述工作台的中心轴线的方向往复移动，所述主动板靠近所述工作台的中心轴线的一侧设有弹性件，所述弹性件远离所述主动板的一端与所述被动板固定连接，所述弹性件与所述主动板之间设有压力传感器
。
[0006]通过采用上述技术方案，利用弹性件连接主动板和被动板，使被动板与待加工的冲压件相接触，能够避免被动板与冲压件的刚性接触，同时利用压力传感器监测弹性件处受到的力，能够避免过度挤压导致冲压件变形
。
[0007]可选的，所述推动装置还包括第一滑轨，所述第一滑轨朝向所述工作台的中心轴线设置，所述第一滑轨与所述主动板固定连接，所述被动板与所述第一滑轨滑动连接
。
[0008]通过采用上述技术方案，利用滑轨能够起到引导的作用，增加在工作过程中被动板的稳定性，避免被动板在弹性件和冲压件的作用下发生偏移导致夹持失效
。
[0009]可选的，所述第一滑轨与所述主动板的顶部固定连接，所述第一滑轨的数量为多个
。
[0010]通过采用上述技术方案，将第一滑轨设置在主动板顶部能够避免对冲压件的装夹造成影响，多个第一滑轨能够进一步增加被动板在工作过程中的稳定性
。
[0011]可选的，所述工作台上还设有安装槽，所述安装槽朝向所述工作台的中心轴线方向设置，所述安装槽绕所述工作台的中心轴线等间距设置，且所述安装槽的数量与所述推动装置的数量相同，所述安装槽内设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述主动板沿朝
向所述工作台的中心轴线的方向往复移动
。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动装置能够驱动主动板带动被动板靠近工作台的中心轴线位置，以对冲压件进行夹紧定位，同时在安装槽内设置驱动装置能够对驱动装置起到保护作用，避免加工过程中操作人员操作失误触碰到驱动装置导致夹紧失效
。
[0013]可选的，所述驱动装置包括电机
、
第二滑轨
、
丝杠和套设在所述丝杠上的丝母，所述丝杠和所述第二滑轨沿所述安装槽的延伸方向设于所述安装槽内，所述电机与所述丝杠驱动连接，以驱动所述丝杠绕自身轴线转动，所述丝母与所述第二滑轨滑动连接，以使得所述丝杠转动时所述丝母能够沿所述丝杠移动，所述丝母的顶部设有所述主动板
。
[0014]通过采用上述技术方案，利用电机能够带动丝杠绕自身轴线转动，由于丝母与第二滑轨滑动连接，丝母无法绕丝杠的中心轴线转动，所以在丝杠转动时，丝母能够在丝杠和第二滑轨的作用下沿安装槽的延伸方向移动
。
[0015]可选的，所述冲压件焊接夹具还包括控制装置，所述控制装置同时与所述电机和所述压力传感器信号连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，利用控制装置能够实时接收压力传感器所检测到的压力数据，根据压力实时数据，控制装置能够控制电机的工作状态避免对冲压件施加过大的压力导致冲压件发生形变
。
[0017]可选的，所述控制装置为单片机和
PLC
控制器中的一者
。
[0018]通过采用上述技术方案，利用单片机或
PLC
控制器作为控制装置能够使操作人员预先在控制装置内输入设定好的数据，单片机或
PLC
控制器能够接收压力传感器所检测到的压力数据，并将该数据与操作人员预先设定好的数据进行对比，根据对比结果发出指令，以实现对电机的控制
。
[0019]可选的，所述冲压件焊接夹具还包括顶升装置，所述顶升装置包括顶升块，所述工作台底部设有支撑柱，所述支撑柱位于所述工作台的中心轴线位置，所述支撑柱内设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的顶部贯穿所述工作台，所述竖直滑槽内滑动连接有所述顶升块，以引导所述顶升块沿竖直方向移动
。
[0020]通过采用上述技术方案，顶升块能够在竖直滑槽内沿竖直方向往复移动，当顶升块沿竖直方向向上移动，并从竖直滑槽的顶部伸出竖直滑槽时，能够与放置在工作台的工作面上的冲压件相接触，并将冲压件顶离工作台，便于操作人员将其取出
。
[0021]可选的，所述顶升块的侧壁上设有连接销，所述支撑柱上开设有供所述连接销沿竖直方向移动的腰槽
。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员可以通过滑动腰槽内的连接销带动顶升块移动
。
[0023]可选的，所述顶升装置还包括传动机构，所述传动机构的数量与所述推动装置的数量相同，所述连接销以及所述腰槽的数量与所述推动装置的数量相同，所述传动机构包括第一铰接杆
、
第二铰接杆和传动杆，所述第一铰接杆的一端与所述丝母的底部固定连接，所述第一铰接杆的另一端与所述传动杆的一端铰接连接，所述第二铰接杆的一端与所述连接销远离所述顶升块的一侧固定连接，所述第二铰接杆的另一端与所述传动杆远离所述第一铰接杆的一端铰接连接
。
[0024]通过采用上述技术方案，传动机构的第一铰接杆
、
第二铰接杆和传动杆之间构成
了连杆滑块机构，由于第二铰接杆与连接销固定连接，所以第二铰接杆进行在竖直方向上移动，当丝母带动第一铰接杆远离工作台的中心位置时，第二铰接杆在传动杆的作用下向上移动，同时带动顶升杆向上移动，将冲压件顶离工作台，便于操作人员将其取出
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲压件焊接夹具，其特征在于，包括：工作台
(1)
，所述工作台
(1)
具有用于放置冲压件的工作面；推动装置，所述推动装置的数量为多个，所述推动装置绕所述工作台
(1)
的中心轴线等间距设于所述工作台
(1)
，所述推动装置包括主动板
(2)
和被动板
(3)
，所述主动板
(2)
可移动的设于所述工作面，以使得所述主动板
(2)
能够沿朝向所述工作台
(1)
的中心轴线的方向往复移动，所述主动板
(2)
靠近所述工作台
(1)
的中心轴线的一侧设有弹性件
(4)
，所述弹性件
(4)
远离所述主动板
(2)
的一端与所述被动板
(3)
固定连接，所述弹性件
(4)
与所述主动板
(2)
之间设有压力传感器
(5)。2.
根据权利要求1所述的冲压件焊接夹具，其特征在于：所述推动装置还包括第一滑轨
(6)
，所述第一滑轨
(6)
朝向所述工作台
(1)
的中心轴线设置，所述第一滑轨
(6)
与所述主动板
(2)
固定连接，所述被动板
(3)
与所述第一滑轨
(6)
滑动连接
。3.
根据权利要求2所述的冲压件焊接夹具，其特征在于：所述第一滑轨
(6)
与所述主动板
(2)
的顶部固定连接，所述第一滑轨
(6)
的数量为多个
。4.
根据权利要求1所述的冲压件焊接夹具，其特征在于：所述工作台
(1)
上还设有安装槽
(7)
，所述安装槽
(7)
朝向所述工作台
(1)
的中心轴线方向设置，所述安装槽
(7)
绕所述工作台
(1)
的中心轴线等间距设置，且所述安装槽
(7)
的数量与所述推动装置的数量相同，所述安装槽
(7)
内设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述主动板
(2)
沿朝向所述工作台
(1)
的中心轴线的方向往复移动
。5.
根据权利要求4所述的冲压件焊接夹具，其特征在于：所述驱动装置包括电机
(8)、
第二滑轨
(11)、
丝杠
(9)
和套设在所述丝杠
(9)
上的丝母
(10)
，所述丝杠
(9)
和所述第二滑轨
(11)
沿所述安装槽
(7)
的延伸方向设于所述安装槽
(7)
内，所述电机
(8)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世大，王秀芳，许立明，余维发，王永恒，赵青龙，
申请(专利权)人：天津世亚模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：