一种双壁波纹管生产用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于双壁波纹管生产领域，提供了一种双壁波纹管生产用成型装置，通过初始状态

【技术实现步骤摘要】
一种双壁波纹管生产用成型装置


[0001]本专利技术适用于双壁波纹管生产领域，提供了一种双壁波纹管生产用成型装置
。

技术介绍

[0002]聚乙烯双壁波纹管是以高密度聚乙烯为主要原料，经过管材成型
、
切断和扩口三种工艺生产出的一种内壁光滑，外壁成环形波纹结构的新型管材，广泛用于市政排水
、
排污等管道系统工程，公寓
、
住宅小区的排水
、
排污系统工程，工厂
、
污水处理厂
、
垃圾处理厂以及其它公共场所，农田
、
水利灌溉
、
输水排涝等水利系统工程，高尔夫球场地下渗水管网，地下管线的保护套管和通信电缆护套管
。
[0003]双壁波纹管生产过程为物料由挤出机以熔融状态的棒状到挤出模具，物料在成型模块及水套的约束下成型，成型的双壁波纹管继续被向前输送，经过冷却水箱，输送到切割机，切割机按照生产需要切割出符合技术要求的波纹管
。
[0004]而在挤出机以熔融状态的棒状到挤出模具的工序中，由于有机熔融材料在挤出后热胀冷缩，在波纹管的水平段与波纹段衔接处会产生一定程度的“缩胶”，在黑色
HDPE
双壁波纹管的生产过程中，“缩胶”会导致水平段与波纹段衔接处泛白，外观质量受损；同时缩胶处的应力受损，在使用时更易破损，随着使用时间的延长，双壁波纹管逐渐损坏导致失去保护功能
。

技术实现思路

[0005]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种双壁波纹管生产用成型装置，目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，装置包括第一挤出机
、
第二挤出机
、
第三挤出机和控制终端；所述第一挤出机通过管道依次连接有第一前部电磁阀和外模具，所述第二挤出机通过管道依次连接有第二前部电磁阀和内模具；所述第三挤出机通过管道并联连接有第一后部电磁阀和第二后部电磁阀；所述第一后部电磁阀通过管道依次连接有第一增压装置和第一开关阀；所述第二后部电磁阀通过管道依次连接有第二增压装置和第二开关阀；所述第一开关阀通过管道并联于第一前部电磁阀与外模具之间的连接管道上；所述第二开关阀通过管道并联于第二前部电磁阀与内模具之间的连接管道上
。
[0006]进一步的，所述控制终端包括交互界面和内部
PLC
，所述
PLC
电连接有交互界面
。
[0007]进一步的，所述第一挤出机与第一前部电磁阀的连接管道上安装有第一前部压力传感器；所述第二挤出机与第二前部电磁阀的连接管道上安装有第二前部压力传感器，所述第一前部压力传感器和第二前部压力传感器均电连接控制终端
。
[0008]进一步的，所述第一挤出机与第一前部电磁阀的连接管道上安装有第一计量器；所述第二挤出机与第二前部电磁阀的连接管道上安装有第二计量器，所述第一计量器和第二计量器均电连接控制终端
。
[0009]进一步的，所述第一前部电磁阀与外模具的连接管道上安装有第一后部压力传感器；所述第二前部电磁阀与内模具的连接管道上安装有第二后部压力传感器，所述第一后
部压力传感器和第二后部压力传感器均电连接控制终端
。
[0010]进一步的，所述控制终端电连接第一挤出机
、
第二挤出机
、
第三挤出机
、
第一前部电磁阀
、
第二前部电磁阀
、
第一后部电磁阀
、
第二后部电磁阀
、
第一开关阀
、
第二开关阀
、
第一增压装置和第二增压装置
。
[0011]综上所述，该双壁波纹管生产用成型装置在实际使用时，通过初始状态
、
待料状态
、
增压状态
、
卸料状态的工序循环，对熔融的塑料物料进行成型加工
。
控制终端通过其内部的
PLC
，对各设备进行自动控制
。
生产上脱离繁琐的人工控制过程，带有交互界面的
PLC
对设备数据进行精准运算与控制，实现在双壁波纹管生产工艺上的均匀
、
精准
、
有序的补缩
。
生产出的双壁波纹管产品无“缩胶”，产出的黑色
HDPE
双壁波纹管外观质量优异；同时保证了双壁波纹管产品的应力结构完整，延长使用寿命
。
高质量的双壁波纹管产品更使得行业向更高要求的质量目标进步与发展
。
附图说明
[0012]图1为装置连接示意图；图2为控制终端与装置电连接结构示意图；在图中：1‑
外模具；
11
‑
第一挤出机；
12
‑
第一前部压力传感器；
13
‑
第一计量器；
14
‑
第一前部电磁阀；
15
‑
第一后部压力传感器；2‑
内模具；
21
‑
第二挤出机；
22
‑
第二前部压力传感器；
23
‑
第二计量器；
24
‑
第二前部电磁阀；
25
‑
第二后部压力传感器；3‑
第三挤出机；
311
‑
第一后部电磁阀；
312
‑
第一增压装置；
313
‑
第一开关阀；
321
‑
第二后部电磁阀；
322
‑
第二增压装置；
323
‑
第二开关阀；4‑
控制终端
。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0014]参见图
1、2
，本专利技术的目的在于提供一种双壁波纹管生产用成型装置，包括第一挤出机
11、
第二挤出机
21、
第三挤出机3和控制终端4；第一挤出机
11、
第二挤出机
21、
第三挤出机3均为双螺杆挤出机，双螺杆塑料挤出机相较于单螺杆挤出机能够更好地把控塑料料温
、
物料分散
、
排气脱水等因素，使得生产的双壁波纹管质量更加稳定，同时增加了挤出量和压力，在中大型的双壁波纹管制作中占据优势
。
控制终端4内部含有自动控制系统，控制各设备的启停与实参
。
[0015]所述第一挤出机
11
通过管道依次连接有第一前部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双壁波纹管生产用成型装置，其特征在于，包括第一挤出机（
11
）
、
第二挤出机（
21
）
、
第三挤出机（3）和控制终端（4）；所述第一挤出机（
11
）通过管道依次连接有第一前部电磁阀（
14
）和外模具（1），所述第二挤出机（
21
）通过管道依次连接有第二前部电磁阀（
24
）和内模具（2）；所述第三挤出机（3）通过管道并联连接有第一后部电磁阀（
311
）和第二后部电磁阀（
321
）；所述第一后部电磁阀（
311
）通过管道依次连接有第一增压装置（
312
）和第一开关阀（
313
）；所述第二后部电磁阀（
321
）通过管道依次连接有第二增压装置（
322
）和第二开关阀（
323
）；所述第一开关阀（
313
）通过管道并联于第一前部电磁阀（
14
）与外模具（1）之间的连接管道上；所述第二开关阀（
323
）通过管道并联于第二前部电磁阀（
24
）与内模具（2）之间的连接管道上
。2.
根据权利要求1所述的双壁波纹管生产用成型装置，其特征在于，所述控制终端（4）包括交互界面和内部
PLC
，所述
PLC
电连接有交互界面
。3.
根据权利要求1所述的双壁波纹管生产用成型装置，其特征在于，所述第一挤出机（
11
）与第一前部电磁阀（
14
）的连接管道上安装有第一前部压力传感器（
12
）；所述第二挤出机（
21
）与第二前部电磁阀（
24
）的连接管道上安装有第二前部压力传感器（
22
），所述第一前部压力传感器（
12
）和第二前部压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，
申请(专利权)人：山东会凌新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：