塑料纱管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料纱管，其特点是，具有管身、管头和管脚，管身为直管，管身、管头均有径向凸缘，径向凸缘上设置有多条径向延伸的加强筋，管身上形成有以阵列方式排布的透气孔。该塑料纱管重量轻且成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织用纱的流转装置。
技术介绍
现有的纱管都是用金属材料例如铁或铝合金材料制成的，其虽然结构简单，但重 量很重，并且价格高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料纱管，其具有重量轻，成本低的优点。为实现所述目的，本技术的塑料纱管，其特点是，具有管身、管头和管脚，管身 为直管，管身、管头均有径向凸缘，径向凸缘上设置有多条径向延伸的加强筋，管身上形成 有以阵列方式排布的透气孔。所述的塑料纱管，其进一步的特点是，管脚的径向凸缘的外周边形成有轴向延伸 的环形裙边，管脚的内周边形成有轴向延伸的环形凸脚，环形裙边和环形凸脚平齐，且环形 裙边和环形凸脚之间设置有所述加强筋。所述的塑料纱管，其进一步的特点是，管头的径向凸缘的外周边形成有轴向延伸 的环形裙边，管头的内周边形成有轴向延伸的环形凸头，环形凸头要高出管头的环形裙边， 并且环形凸头相对于环形凸脚径向向外偏置接近于环形凸脚厚度的距离，以便于两塑料纱管叠置。本技术的有益效果是管身为直管，在管头、管脚的凸缘上设置加强筋，从而保证了塑料纱管的结构强 度，在管身上形成有透气孔，就能长久地储放纺织纱。附图说明图1是本技术的塑料纱管的主视图。图2是本技术的塑料纱管的左视图。具体实施方式如图1和图2所示，塑料纱管包括管身10、管脚20以及管头30。管身10为直管 10，管身10上形成有以阵列方式排布的透气孔100。管脚20和管头30具有相似的结构。 管脚20具有环形凸缘200，环形凸缘200的外周边为轴向延伸的环形裙边202，管脚20的内 周边为轴向延伸的环形凸脚203，环形凸脚203和环形裙边202平齐，在环形裙边202和环 形凸脚203之间设置有径向加强筋201，径向加强筋201也与环形凸脚203或环形裙边202 平齐。管头30也具有径向凸缘300，径向凸缘300的外周边为轴向延伸的环形裙边302，管 头30的内周边为轴向延伸的环形凸头303，在环形裙边302和环形凸头303之间设置有径 向加强筋。环形凸头303要高出环形裙边302预定距离，并且环形凸头303相对于环形凸3脚203径向向外偏置了接近于环形凸脚203厚度的距离，这样多个塑料纱管就可以重叠起来。权利要求一种塑料纱管，其特征在于，具有管身、管头和管脚，管身为直管，管身、管头均有径向凸缘，径向凸缘上设置有多条径向延伸的加强筋，管身上形成有以阵列方式排布的透气孔。2.如权利要求1所述的塑料纱管，其特征在于，管脚的径向凸缘的外周边形成有轴向 延伸的环形裙边，管脚的内周边形成有轴向延伸的环形凸脚，环形裙边和环形凸脚平齐，且 环形裙边和环形凸脚之间设置有所述加强筋。3.如权利要求2所述的塑料纱管，其特征在于，管头的径向凸缘的外周边形成有轴向 延伸的环形裙边，管头的内周边形成有轴向延伸的环形凸头，环形凸头要高出管头的环形 裙边，并且环形凸头相对于环形凸脚径向向外偏置接近于环形凸脚厚度的距离，以便于两 塑料纱管叠置。专利摘要本技术涉及一种塑料纱管，其特点是，具有管身、管头和管脚，管身为直管，管身、管头均有径向凸缘，径向凸缘上设置有多条径向延伸的加强筋，管身上形成有以阵列方式排布的透气孔。该塑料纱管重量轻且成本低。文档编号B65H75/14GK201713160SQ20102014347公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日专利技术者俞彬军, 徐光贤 申请人:绍兴由由塑料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料纱管，其特征在于，具有管身、管头和管脚，管身为直管，管身、管头均有径向凸缘，径向凸缘上设置有多条径向延伸的加强筋，管身上形成有以阵列方式排布的透气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光贤，俞彬军，
申请(专利权)人：绍兴由由塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]