一种外购废钢质量检验判定方法技术

本发明专利技术涉及一种外购废钢质量检验判定方法，属于炼钢管理领域，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种外购废钢质量检验判定方法


[0001]本专利技术属于炼钢管理领域，涉及一种外购废钢质量检验判定方法
。

技术介绍

[0002]废钢的质量验收一直是企业的难题，废钢品种规格不一，没有统一的质量判定标准，各企业均根据实际情况进行质量验收，多采用按堆整体质量判定，交货现场定价，类似于菜市场交易模式，讨价还价属常态
。
[0003]外购废钢质量验收存在主要问题：
(1)
质量验收扣罚标准不明确，存在风险；
(2)
外购废钢质量验收后直接混堆
、
甚至立即使用，分供应商管理困难，出现异常情况无法追溯
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种外购废钢质量判定的系统性方法，主要解决外购废钢质量判定“打包式”验收，杜绝直接进行质量异常扣罚，降低质量验收过程的风险
。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种外购废钢质量检验判定方法，包括以下步骤：
[0007]S1
：根据不同品种外购废钢，设定扣罚项目；
[0008]S2
：针对所有扣罚项目设定扣罚标准，明确扣罚规则，将所有扣罚情况用系统识别的形式进行描述；
[0009]S3
：对所有质量扣罚情况上传实物图片，根据质量扣罚实物描述情况，系统按照扣罚规则进行扣罚计算并得出扣罚结果；根据扣罚结果，自动生成多级质量审核；
[0010]S5
：对照实物图片与扣罚描述，审核质量扣罚合理性；
[0011]S6
：完成多级审核后，得出最终扣罚结果，用于质量判定
。
[0012]进一步，步骤
S1
具体包括：根据外购废钢实物质量情况，确定外购废钢质量异常项目，包括含杂量
、
低价值量
、
不合格品
、
密闭容器
、
危爆品
、
有害物质
。
[0013]进一步，步骤
S2
具体包括：
[0014]S21
：基于所述质量异常项目，根据不同外购废钢种类，设置评价指标控制基准值；
[0015]S22
：基于所述指标重要等级，根据不同外购废钢种类，设置扣罚准则；
[0016]S23
：构建质量判定数学模型，将外购废钢所有质量异常扣罚指标，转换为扣重量
、
降级改判量与扣款
。
[0017]进一步，步骤
S21
所述基于所述质量异常项目，根据不同外购废钢种类，设置评价指标控制基准值，具体包括：重废类基准含杂
0.5
％；优质压块基准含杂
0.5
％；普通压块基准含杂1％；破碎废钢基准含杂1％；钢筋切头基准含杂
0.5
％
。
[0018]进一步，步骤
S22
所述基于所述指标重要等级，根据不同外购废钢种类，设置扣罚准则，具体包括：
[0019]扣罚标准：
[0020]重废类：
①
含杂率
≤0.5
％，扣罚标准为：扣重量＝含杂率
×
总重量，判定等级为1级；
[0021]②
0.5
％＜含杂率
≤3
％，扣罚标准为：扣重量＝
[(
含杂率
‑
0.5
％
)
×
2+0.5
％
]×
总重量，判定等级为2级；
[0022]③
3.0
％＜含杂率
≤4.0
％，扣罚标准为：扣重量＝
[(
含杂率
‑3％
)
×
10+(3
％
‑
0.5
％
)
×
2+0.5
％
]×
总重量，判定等级为3级；
[0023]④
含杂率
>4.0
％，扣罚标准为：扣完该车废钢重量，判定等级为4级；
[0024]优质压块：
①
含杂率
≤0.5
％，扣罚标准为：按检验含杂率扣杂，判定等级为1级；
[0025]②
0.5
％含杂率
≤3
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
0.5
％
)
×
5+0.5
％
]×
总重量，判定等级为2级；
[0026]③3％＜含杂率
≤4
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
3.0
％
)
×
20+(3.0
％
‑
0.5
％
)
×
5+0.5
％
]×
总重量，判定等级为3级；
[0027]④
含杂率＞4％，扣罚标准为：扣完该车废钢重量，判定等级为4级；
[0028]普通压块：
①
含杂率
≤1
％，扣罚标准为：按检验含杂率扣杂，判定等级为1级；
[0029]②1％
<
含杂率
≤3
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
1.0
％
)
×
5+1.0
％
]×
总重量，判定等级为2级；
[0030]③3％＜含杂率
≤6
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
3.0
％
)
×
10+(3.0
％
‑
1.0
％
)
×
5+1.0
％
]×
总重量，判定等级为3级；
[0031]④
含杂率＞6％，扣罚标准为：扣完该车废钢重量，判定等级为4级；
[0032]破碎废钢：
①
含杂率
≤1.0
％，扣罚标准为：按检验含杂率扣杂，判定等级为1级；
[0033]②1％含杂率
≤2
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
1.0
％
)
×
5+1.0
％
]×
总重量，判定等级为2级；
[0034]③2％＜含杂率
≤4
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑2％
)
×
10+(2.0
％
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种外购废钢质量检验判定方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：根据不同品种外购废钢，设定扣罚项目；
S2
：针对所有扣罚项目设定扣罚标准，明确扣罚规则，将所有扣罚情况用系统识别的形式进行描述；
S3
：对所有质量扣罚情况上传实物图片，根据质量扣罚实物描述情况，系统按照扣罚规则进行扣罚计算并得出扣罚结果；根据扣罚结果，自动生成多级质量审核；
S5
：对照实物图片与扣罚描述，审核质量扣罚合理性；
S6
：完成多级审核后，得出最终扣罚结果，用于质量判定
。2.
根据权利要求1所述的外购废钢质量检验判定方法，其特征在于：步骤
S1
具体包括：根据外购废钢实物质量情况，确定外购废钢质量异常项目，包括含杂量
、
低价值量
、
不合格品
、
密闭容器
、
危爆品
、
有害物质
。3.
根据权利要求1所述的外购废钢质量检验判定方法，其特征在于：步骤
S2
具体包括：
S21
：基于所述质量异常项目，根据不同外购废钢种类，设置评价指标控制基准值；
S22
：基于所述指标重要等级，根据不同外购废钢种类，设置扣罚准则；
S23
：构建质量判定数学模型，将外购废钢所有质量异常扣罚指标，转换为扣重量
、
降级改判量与扣款
。4.
根据权利要求3所述的外购废钢质量检验判定方法，其特征在于：步骤
S21
所述基于所述质量异常项目，根据不同外购废钢种类，设置评价指标控制基准值，具体包括：重废类基准含杂
0.5
％；优质压块基准含杂
0.5
％；普通压块基准含杂1％；破碎废钢基准含杂1％；钢筋切头基准含杂
0.5
％
。5.
根据权利要求3所述的外购废钢质量检验判定方法，其特征在于：步骤
S22
所述基于所述指标重要等级，根据不同外购废钢种类，设置扣罚准则，具体包括：重废类：
①
含杂率
≤0.5
％，扣罚标准为：扣重量＝含杂率
×
总重量，判定等级为1级；
②
0.5
％＜含杂率
≤3
％，扣罚标准为：扣重量＝
[(
含杂率
‑
0.5
％
)
×
2+0.5
％
]
×
总重量，判定等级为2级；
③
3.0
％＜含杂率
≤4.0
％，扣罚标准为：扣重量＝
[(
含杂率
‑3％
)
×
10+(3
％
‑
0.5
％
)
×
2+0.5
％
]
×
总重量，判定等级为3级；
④
含杂率
&gt;4.0
％，扣罚标准为：扣完该车废钢重量，判定等级为4级；优质压块：
①
含杂率
≤0.5
％，扣罚标准为：按检验含杂率扣杂，判定等级为1级；
②
0.5
％含杂率
≤3
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
0.5
％
)
×
5+0.5
％
]
×
总重量，判定等级为2级；
③3％＜含杂率
≤4
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
3.0
％
)
×
20+(3.0
％
‑
0.5
％
)
×
5+0.5
％
]
×
总重量，判定等级为3级；
④
含杂率＞4％，扣罚标准为：扣完该车废钢重量，判定等级为4级；普通压块：
①
含杂率
≤1
％，扣罚标准为：按检验含杂率扣杂，判定等级为1级；
②1％
&lt;
含杂率
≤3
％，扣罚标准为：扣杂量＝
[(
含杂率
‑
1.0
％
)
×
5+1.0
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋学平，罗军，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：