一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涂层制备技术领域，公开了一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置，包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置


[0001]本专利技术涉及涂层制备
，特别是涉及一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置
。

技术介绍

[0002]碳化硅具有优异的物理化学性能，如高熔点
、
高硬度
、
耐腐蚀
、
抗氧化等，特别是在
1800
‑
2000℃
范围，具有良好的抗烧蚀性能，因此，在航空航天
、
兵器装备等领域具有广阔的应用前景
。
但碳化硅本身不能作为结构材料使用，所以通常采用制备涂层的方法，以利用其耐磨性以及抗烧蚀性
。
碳化硅涂层一般是采用物理或化学气相沉积
、
喷涂等方法在零件表面制备碳化硅涂层
。
碳化硅涂层石墨载盘在制备过程中需要对载盘进行烘干处理，现有的烘干装置大多是将多个载盘同时放入，然后进行统一的烘干，放置过程中需要单独对每个载盘的位置进行摆放，烘干完成之后需要人工将载盘取出，整个过程连贯性较差，生产效率低
。

技术实现思路

[0003]（一）技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置，解决现有烘干装置生产连贯性差
、
生产效率低的问题
。
[0004]（二）技术方案为解决上述问题，本专利技术提供一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置，包括箱体
、
转运组件
、
输送带和驱动电机，所述箱体内侧下表面固定安装有加热组件；所述转运组件包括悬架
、
钢索
、
升降轨
、
抓手和限位环，所述悬架下端设置有安装槽，所述限位环固定安装在所述安装槽顶部，所述限位环下端设有开口，所述钢索与所述限位环滑动连接，所述抓手设置在所述钢索下端；所述抓手包括安装杆
、
升降台
、
安装台
、
连接轴
、
十字底座
、
连接杆和爪片，所述安装杆上端与所述钢索下端固定连接，所述连接轴上表面与所述安装杆下表面固定连接，所述升降台套接在所述连接轴外侧，所述升降台与所述连接轴滑动连接，所述安装台设置在所述升降台外侧，所述十字底座设置在所述连接轴下端，所述爪片与所述十字底座末端转动连接，所述爪片安装设置在所述十字底座的延展臂的侧壁，所述连接杆的两端分别与所述安装台和所述爪片转动连接；所述升降轨固定安装在所述悬架的相对两侧壁下端，所述升降轨为开环，所述升降轨开环的两端各设置有一个升降坡，所述升降轨设置有第一连接台和第二连接台，所述第一连接台与所述悬架的底面相贴合，所述第二连接台与所述升降台的下表面相贴合；相对的两个所述升降轨之间的间距与所述升降台的宽度相配合；所述输送带数量为二，两个输送带分别放置在两个所述升降坡下方；所述驱动电机固定安装在所述箱体内部侧壁，所述驱动电机带动所述钢索运动
。
[0005]所述箱体前端侧壁设置有两个交互窗
。
[0006]所述输送带通过所述交互窗伸入到所述箱体内部
。
[0007]所述悬架设置有一处开口，所述钢索在所述悬架的开口处与所述驱动电机的输出轴转动连接
。
[0008]所述爪片数量为八
。
[0009]所述十字底座设置有四个延展臂，每个延展臂的两侧壁各安装有一个所述爪片，所述连接杆数量为八，所述安装台数量为四
。
[0010]所述限位环的数量至少为三十，所述限位环均匀分布在所述安装槽内
。
[0011]所述抓手数量至少为二十
。
[0012]所述抓手下端高度高于所述输送带上表面的高度
。
[0013]所述限位环与所述抓手滑动连接
。
[0014]（三）有益效果本专利技术的优点为：钢索安装在悬架内，悬架为钢索的运动轨迹提供导向作用，抓手与钢索固定连接，钢索带动抓手运动，升降轨控制抓手的抓紧与放松，抓手从输送带上将待烘干的载盘抓起并带动载盘在箱体内运动，运动的过程中加热组件对载盘进行烘干
。
烘干过程完成之后升降轨控制抓手松开对载盘的控制，载盘随着输送带运输至下一道工序
。
整个烘干过程中无需人工对载盘进行干预，过程流畅，实现对载盘的连续烘干，提升工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置立体结构示意图；图2为图1所示一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置的剖视图；图3为本专利技术箱体的剖视图；图4为本专利技术转运组件的立体结构示意图；图5为图4所示转运组件的局部视图；图6为本专利技术升降轨的立体结构示意图；图7为本专利技术抓手的立体结构示意图
。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0017]请参阅图1‑
图7，本专利技术提供了一种技术方案：一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置
100
，包括箱体
1、
转运组件
2、
输送带3和驱动电机
4。
[0018]箱体1内侧下表面设置装有加热组件
11
，加热组件
11
通过卡环与箱体1固定连接，加热组件
11
用以将箱体1内的温度控制在烘干最适宜的温度，以保证烘干过程的顺利进行
。
箱体1前端侧壁设置有交互窗
12
，交互窗
12
数量为二，输送带3穿过交互窗
12
伸入到箱体1内部
。
[0019]转运组件2包括悬架
21、
钢索
22、
升降轨
23、
抓手
24
和限位环
25
，悬架
21
下端设置有安装槽
26
，悬架
21
包括波浪段和直线段，悬架
21
的直线段设有开口
。
限位环
25
安装在安装槽
26
的顶部，限位环
25
数量至少为二十，均匀分布在安装槽
26
内，钢索
22
与限位环
25
滑动连接，限位环
25
套接在钢索
22
外侧
。
钢索
22
为闭环的绳索，钢索
22
在悬架
21
开口处与驱动电机4转动连接，钢索
22
用以承载抓手
24
并带动抓手
24
运动
。
[0020]抓手
24...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳化硅涂层石墨载盘制备用烘干装置，其特征在于：包括箱体
、
转运组件
、
输送带和驱动电机，所述箱体内侧下表面固定安装有加热组件；所述转运组件包括悬架
、
钢索
、
升降轨
、
抓手和限位环，所述悬架下端设置有安装槽，所述限位环固定安装在所述安装槽顶部，所述限位环下端设有开口，所述钢索与所述限位环滑动连接，所述抓手设置在所述钢索下端；所述抓手包括安装杆
、
升降台
、
安装台
、
连接轴
、
十字底座
、
连接杆和爪片，所述安装杆上端与所述钢索下端固定连接，所述连接轴上表面与所述安装杆下表面固定连接，所述升降台套接在所述连接轴外侧，所述升降台与所述连接轴滑动连接，所述安装台设置在所述升降台外侧，所述十字底座设置在所述连接轴下端，所述爪片与所述十字底座末端转动连接，所述爪片安装设置在所述十字底座的延展臂的侧壁，所述连接杆的两端分别与所述安装台和所述爪片转动连接；所述升降轨固定安装在所述悬架的相对两侧壁下端，所述升降轨为开环，所述升降轨开环的两端各设置有一个升降坡，所述升降轨设置有第一连接台和第二连接台，所述第一连接台与所述悬架的底面相贴合，所述第二连接台与所述升降台的下表面相贴合；相对的两个所述升降轨之间的间距与所述升降台的宽度相配合；所述输送带数量为二，两个输送带分别放置在两个所述升降坡下方；所述驱动电机固定安装在所述箱体内部侧壁，所述驱动电机带动所述钢索运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：董发，姜佑霖，
申请(专利权)人：昊石新材料科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：