一种风冷散热器的制作方法及风冷散热器技术

本发明专利技术提供一种风冷散热器的制作方法及风冷散热器，所述风冷散热器的制作方法包括：步骤

【技术实现步骤摘要】
一种风冷散热器的制作方法及风冷散热器


[0001]本专利技术涉及散热领域，特别涉及一种风冷散热器的制作方法及风冷散热器
。

技术介绍

[0002]芯片
(
中央处理器芯片
、
图形处理器芯片
、IGBT
芯片等
)
在工作过程中会产生热量，为了维持芯片的较好的运转，需要对芯片进行散热
。
[0003]现有的芯片散热器通常采用压板和多个翅片连接，压板和翅片通过机加工的方式一体成型，成本较高，翅片和压板分开，压板通过真空钎焊或粘结的方式与翅片结合，工序比较复杂，效率较低，且容易出现接触热阻较大的问题，而且，通常的芯片散热器只能单面对芯片进行散热
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种风冷散热器的制作方法及风冷散热器，制作方法简便高效，能够实现双层散热，热阻低，且成本低
。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种风冷散热器的制作方法，所述风冷散热器的制作方法包括：
[0006]步骤
S1
，获取铝棒，并对所述铝棒进行加热；
[0007]步骤
S2
，将铝棒放置在具有模具的挤压机上，且使得所述铝棒的一个端面抵接所述模具，所述模具形成有预定缝隙，所述预定缝隙在所述模具的端面的形状为单个封闭的图形，推动所述铝棒，使得所述铝棒从所述预定缝隙中挤出，形成长条状板材；
[0008]步骤
S3<br/>，对所述长条状板材进行分切，形成多个翅片，其中，所述预定缝隙竖向设置，其主体形成为矩形缝隙，以使得所述翅片形成为板状，在所述主体的横向的第一侧的上部形成有向外侧突出的第一锯齿孔，下部形成有向外侧突出的第二锯齿孔，以使得所述翅片的横向的第一侧面的上部形成第一锯齿，且所述翅片的横向的第一侧面的下部形成第二锯齿
/
；
[0009]步骤
S4
，获取第一压板和第二压板，所述第一压板的上表面和所述第二压板的下表面均用于与芯片连接，所述第一压板的下表面形成有多个第一矩形凹槽，所述第二压板的上表面形成有多个第二矩形凹槽，将多个所述翅片的顶端一一对应地插入所述第一矩形凹槽，使得所述第一锯齿与所述第一矩形凹槽过盈配合，并将多个所述翅片的底端一一对应地插入所述第二矩形凹槽，使得所述第二锯齿与所述第二矩形凹槽过盈配合，且使得所述翅片的横向的第二侧面，与所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽的侧壁均相贴，形成风冷散热板；
[0010]步骤
S5
，获取风机，将所述风机面对所述翅片的纵向的一端，以向所述翅片吹风或吸风，形成风冷散热器
。
[0011]进一步地，所述第一锯齿孔和所述第二锯齿孔均形成为波浪状锯齿，其顶端形成为三角形
、
梯形或弧形，
[0012]当所述翅片插入所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽时，所述第一锯齿的顶端能够受到所述第一矩形凹槽挤压而坍塌，所述第二锯齿的顶端能够受到所述第二矩形凹槽的挤压而坍塌
。
[0013]进一步地，所述第一锯齿孔距离所述预定缝隙的顶部存在第一预定距离，所述第二锯齿孔距离所述预定缝隙的顶部存在第二预定距离，以使得所述翅片的第一锯齿距离所述翅片的顶面存在所述第一预定距离，且使得所述翅片的第二锯齿距离所述翅片的底面存在所述第二预定距离
。
[0014]进一步地，所述步骤
S4
包括：
[0015]步骤
S41
，拾取所述第二压板放置在工作台上，将所述翅片的底端的非第二锯齿的部分插入所述第二锯齿凹槽；
[0016]步骤
S42
，拾取所述第一压板，将所述第一压板的第一矩形凹槽容纳所述翅片的顶端的非第一锯齿的部分，从而实现初定位；
[0017]步骤
S43
，对所述第一压板施加向下的压力和
/
或对所述第二压板施加向上的压力，以使得所述翅片的第一锯齿与所述第一矩形凹槽实现过盈配合，且使得所述翅片的第二锯齿与所述第二矩形凹槽实现过盈配合，且所述翅片的顶面与所述第一矩形凹槽的顶壁相抵接，所述翅片的底面与所述第二矩形凹槽的底壁相抵接
。
[0018]进一步地，所述预定缝隙的横向的第二侧的中部向外突出形成有凸孔，所述预定缝隙的横向第一侧的中部向外突出形成有
U
型孔，以使得所述翅片的横向的第二侧面的中部形成有凸块，所述翅片的横向的第一侧面的中部形成有
U
型槽，
[0019]在相邻两个所述翅片中，其中一个所述翅片的所述凸块能够容纳于另一个所述翅片的所述
U
型槽中，且所述凸块与所述
U
型槽之间存在预定缝隙
。
[0020]进一步地，所述凸空的上表面和
/
或下表面形成有第三锯齿孔，以使得所述翅片的凸块的上表面或下表面形成有第三锯齿
。
[0021]进一步地，所述预定缝隙的横向的两侧分别形成有沿着竖向间隔开排列的矩形孔，以使得所述翅片的横向的两侧形成有沿着竖向间隔开排列的隔条
。
[0022]进一步地，所述制作方法还包括：
[0023]步骤
S6
，获取两个第一侧板，两个所述第一侧板分别通过紧固件连接在所述第一压板和第二压板的横向的两端，
[0024]或者，所述步骤
S4
还包括：获取两个所述第二侧板，两个所述第二侧板的顶端局部向上突出，以及两个所述第二侧板的底端局部向下突出均形成有卡块，所述第一压板的下表面及所述第二压板的上表面均的横向的两端形成有与所述卡块相配合的卡槽，所述卡块的侧壁形成有能够与所述卡槽过盈配合的第三锯齿，在所述翅片，与所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽过盈配合前，将所述侧板的顶端
/
底端分别插入所述第一压板的所述卡槽
/
所述第二压板的所述卡槽，在所述翅片与所述第一矩形凹槽和第二矩形凹槽过盈配合的同时，对所述第三锯齿与所述卡槽进行过盈配合，
[0025]其中，所述第一侧板和所述第二侧板的厚度均大于所述翅片的厚度
。
[0026]进一步地，所述制作方法还包括：
[0027]步骤
S6
，获取半导体制冷片
、
温度检测器及控制器，将所述半导体制冷片连接在至少一个风冷侧板的外侧，将两个所述温度检测器分别设置在所述第一压板的上表面和所述
第二压板的下表面，将所述控制器连接两个所述温度检测器和所述半导体制冷片，以当两个温度检测器中的一个或两个检测到的温度高于预定温度，启动所述半导体制冷片，所述风冷侧板为所述第一侧板或所述第二侧板
。
[0028]本专利技术提供一种风冷散热器，所述风冷散热器包括：
[0029]所述风冷散热器由上述任一所述的风冷散热器制作方法制作出
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风冷散热器的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：步骤
S1
，获取铝棒，并对所述铝棒进行加热；步骤
S2
，将铝棒放置在具有模具的挤压机上，且使得所述铝棒的一个端面抵接所述模具，所述模具形成有预定缝隙，所述预定缝隙在所述模具的端面的形状为单个封闭的图形，推动所述铝棒，使得所述铝棒从所述预定缝隙中挤出，形成长条状板材；步骤
S3
，对所述长条状板材进行分切，形成多个翅片，其中，所述预定缝隙竖向设置，其主体形成为矩形缝隙，以使得所述翅片形成为板状，在所述主体的横向的第一侧的上部形成有向外侧突出的第一锯齿孔，下部形成有向外侧突出的第二锯齿孔，以使得所述翅片的横向的第一侧面的上部形成第一锯齿，且所述翅片的横向的第一侧面的下部形成第二锯齿；步骤
S4
，获取第一压板和第二压板，所述第一压板的上表面和所述第二压板的下表面均用于与芯片连接，所述第一压板的下表面形成有多个第一矩形凹槽，所述第二压板的上表面形成有多个第二矩形凹槽，将多个所述翅片的顶端一一对应地插入所述第一矩形凹槽，使得所述第一锯齿与所述第一矩形凹槽过盈配合，并将多个所述翅片的底端一一对应地插入所述第二矩形凹槽，使得所述第二锯齿与所述第二矩形凹槽过盈配合，且使得所述翅片的横向的第二侧面，与所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽的侧壁均相贴，形成风冷散热板；步骤
S5
，获取风机，将所述风机面对所述翅片的纵向的一端，以向所述翅片吹风或吸风，形成风冷散热器
。2.
根据权利要求1所述的风冷散热器的制作方法，其特征在于，所述第一锯齿孔和所述第二锯齿孔均形成为波浪状锯齿，其顶端形成为三角形
、
梯形或弧形，当所述翅片插入所述第一矩形凹槽和所述第二矩形凹槽时，所述第一锯齿的顶端能够受到所述第一矩形凹槽挤压而坍塌，所述第二锯齿的顶端能够受到所述第二矩形凹槽的挤压而坍塌
。3.
根据权利要求2所述的风冷散热器的制作方法，其特征在于，所述第一锯齿孔距离所述预定缝隙的顶部存在第一预定距离，所述第二锯齿孔距离所述预定缝隙的顶部存在第二预定距离，以使得所述翅片的第一锯齿距离所述翅片的顶面存在所述第一预定距离，且使得所述翅片的第二锯齿距离所述翅片的底面存在所述第二预定距离
。4.
根据权利要求3所述的风冷散热器的制作方法，其特征在于，所述步骤
S4
包括：步骤
S41
，拾取所述第二压板放置在工作台上，将所述翅片的底端的非第二锯齿的部分插入所述第二锯齿凹槽；步骤
S42
，拾取所述第一压板，将所述第一压板的第一矩形凹槽容纳所述翅片的顶端的非第一锯齿的部分，从而实现初定位；步骤
S43
，对所述第一压板施加向下的压力和
/
或对所述第二压板施加向上的压力，以使得所述翅片的第一锯齿与所述第一矩形凹槽实...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彪，侍国月，胡栓虎，
申请(专利权)人：毫厘机电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：