节能型高温低氧热风炉制造技术

本发明专利技术属于热风炉技术领域，公开了节能型高温低氧热风炉，包括炉体外壳和加热内胆，所述炉体外壳靠近底部处的外侧设置有风机和炉门，所述加热内胆上且位于炉体外壳的下方设置有出灰门，所述加热内胆上设置炉箅子

【技术实现步骤摘要】
节能型高温低氧热风炉


[0001]本专利技术涉及热风炉
，更具体地说，涉及节能型高温低氧热风炉
。

技术介绍

[0002]高温低氧热风炉是一种用于加热或干燥的设备，它通过燃料和空气的混合，产生高温和低氧环境，为特定的工业过程提供热源
。
高温低氧热风炉广泛应用于各个行业，如冶金
、
化工
、
建材
、
纺织
、
食品加工等领域等
。
[0003]目前的热风炉通常采用单一腔室进行加热，这种方式会出现热量过热或过冷的问题，且热风炉在使用过程中会产生大量的烟气，烟气不经处理放排到空气中会导致空气污染，且烟气内部含有大量的热量，热量排向自然界，不能够被再次回收利用，导致浪费
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型高温低氧热风炉
。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案
。
[0006]节能型高温低氧热风炉，包括炉体外壳和加热内胆，所述炉体外壳靠近底部处的外侧设置有风机和炉门，所述加热内胆上且位于炉体外壳的下方设置有出灰门，所述加热内胆上设置炉箅子
。
[0007]所述炉体外壳和加热内胆之间从下至上设置有两层隔板，两层所述隔板将炉体外壳与加热内胆之间由下至上分隔为三个加热腔，所述风机靠近于最下层的加热腔，所述加热内胆上穿插设置有多个换热管
。
[0008]所述换热管包括水平穿插在最下层加热腔的横管和倾斜设置将最下方加热腔与中间的加热腔连接的斜管及倾斜设置将中间加热腔与最上层加热腔连通的斜管
。
[0009]所述炉体外壳上设置有与最上层加热腔连通的热风管接头，炉体外壳的顶部设置与加热内胆连通的一号排烟管，所述炉体外壳的表面设置有保温组件，所述保温组件与一号排烟管连接
。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述一号排烟管上设置有过滤盘，所述过滤盘的横截面呈“十”字形结构，且过滤盘的左右两端均呈网格状结构，并且过滤盘左端的网孔直径大于右端的网孔直径
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述保温组件包括与炉体外壳表面固定连接的保温罩，所述保温罩内设置有呈蛇盘状缠绕且连续的层叠板，所述层叠板的内外两侧分别保温罩和炉体外壳固定连接，所述层叠板上设置有蛇盘状的导热管，所述导热管的一端与一号排烟管连接，所述导热管的另一端连接有二号排烟管
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述保温罩上方设置有与其内部相连通的进水管，所述保温罩的底部设置有与其内部相连通的出水管，所述导热管与一号排烟管的连接端靠近保温罩的下方，所述二号排烟管靠近保温罩的上方
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述保温罩上设置有循环泵，所述循环泵的输入端和输出端均连通有连接管，两个所述连接管分别与进水管和出水管连通，所述进水管
、
出水管和连接管上均设置有阀门
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述出水管上连接有换热箱，所述换热箱上穿插设置有进风管，所述进风管与风机连通，所述进风管位于换热箱内的部分为螺旋缠绕状
。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016]一
、
本方案通过设计多个加热腔和多个换热管可以实现空气的连续加热和燃料的循环利用，提高热量的利用率，从而提高热风炉的热效率，而热风炉也可以减少燃料的消耗量，达到节能的目的
。
[0017]二
、
本方案通过腔室之间的换热管可以对热量进行传递和均衡，使得空气在经过每个腔室时都能得到相应的加热，避免因单一腔室的使用而导致过热或过冷等问题，保证了热风炉的加热效果的均匀性
。
[0018]三
、
本方案在炉体外壳的表面设置有保温组件，在对炉体外壳形成保温层，实现烟气中热量的利用，进一步提高能源利用效率，降低炉体自身的热量损耗
。
[0019]四
、
本方案通过设置进水管和出水管可向保温罩内通入换热水，配合导热管可实现热量的回收利用，而采用烟气从下向上排放使其与水的流向相反的设计，使烟气与水对流与水流接触时能够更充分地传递热量，提高热交换效率
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术加热内胆的截面图；
[0022]图3为本专利技术过滤盘的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术换热箱的截面图；
[0024]图5为本专利技术换热管与加热内胆连接的结构示意图
。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、
炉体外壳；
2、
加热内胆；
3、
风机；
4、
炉门；
5、
出灰门；
[0027]6、
炉箅子；
7、
隔板；
8、
加热腔；
9、
换热管；
10、
一号排烟管；
[0028]11、
保温组件；
111、
保温罩；
112、
层叠板；
113、
导热管；
114、
二号排烟管；
115、
进水管；
116、
出水管；
117、
循环泵；
118、
连接管；
[0029]12、
过滤盘；
13、
换热箱；
14、
进风管；
15、
热风管接头
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0031]实施例1[0032]请参阅图1‑5，节能型高温低氧热风炉，包括炉体外壳1和加热内胆2，炉体外壳1靠近底部处的外侧设置有风机3和炉门4，加热内胆2上且位于炉体外壳1的下方设置有出灰门
5
，加热内胆2上设置炉箅子6，炉体外壳1上设置有与最上层加热腔8连通的热风管接头
15
，炉体外壳1的顶部设置与加热内胆2连通的一号排烟管
10
，加热内胆2上穿插设置有多个换热管9[0033]该热风炉通过底部的风机3将外部的冷空气送入炉体外壳1和加热内胆2的夹层中，通过燃料燃烧和内部换热管9的加热，形成高温低氧的热气
。
[0034]请参阅图
2、5
，炉体外壳1和加热内胆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
节能型高温低氧热风炉，包括炉体外壳
(1)
和加热内胆
(2)
，所述炉体外壳
(1)
靠近底部处的外侧设置有风机
(3)
和炉门
(4)
，所述加热内胆
(2)
上且位于炉体外壳
(1)
的下方设置有出灰门
(5)
，所述加热内胆
(2)
上设置炉箅子
(6)
，其特征在于：所述炉体外壳
(1)
和加热内胆
(2)
之间从下至上设置有两层隔板
(7)
，两层所述隔板
(7)
将炉体外壳
(1)
与加热内胆
(2)
之间由下至上分隔为三个加热腔
(8)
，所述风机
(3)
靠近于最下层的加热腔
(8)
，所述加热内胆
(2)
上穿插设置有多个换热管
(9)
；所述换热管
(9)
包括水平穿插在最下层加热腔
(8)
的横管和倾斜设置将最下方加热腔
(8)
与中间的加热腔
(8)
连接的斜管及倾斜设置将中间加热腔
(8)
与最上层加热腔
(8)
连通的斜管；所述炉体外壳
(1)
上设置有与最上层加热腔
(8)
连通的热风管接头
(15)
，炉体外壳
(1)
的顶部设置与加热内胆
(2)
连通的一号排烟管
(10)
，所述炉体外壳
(1)
的表面设置有保温组件
(11)
，所述保温组件
(11)
与一号排烟管
(10)
连接
。2.
根据权利要求1所述的节能型高温低氧热风炉，其特征在于：所述一号排烟管
(10)
上设置有过滤盘
(12)。3.
根据权利要求2所述的节能型高温低氧热风炉，其特征在于：所述过滤盘
(12)
的横截面呈“十”字形结构，且过滤盘
(12)
的左右两端均呈网格状结构，并且过滤盘
(12)
左端的网孔直径大于右端的网孔直径
。4.
根据权利要求1所述的节能型高温低氧热风炉，其特征在于：所述保温组件
(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，代素春，强化玉，张小章，周安全，江有青，
申请(专利权)人：安徽禹王加热炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：