VOCs制造技术

本发明专利技术公开了

【技术实现步骤摘要】
VOCs治理与节能减碳综合利用成套系统设备


[0001]本专利技术涉及废塑料资源化处理
，更具体地说，本专利技术涉及
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备
。

技术介绍

[0002]废旧塑料回收利用已成为减少城市
、
乡村和农田
、
水中固体废弃物
,
防止环境污染的大紧要措施
,
也是再生资源利用的一种途径
。
废旧塑料回收利用不仅是塑料工业界和塑料应用领域的大课题
,
还是社会环境保护和资源再生利用的大事
。
塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的
。
我国废弃塑料主要为塑料薄膜
、
塑料丝及编织品
、
泡沫塑料
、
塑料包装箱及容器
、
日用塑料制品
、
塑料袋和农用地膜等
。
随着环保区域严格，国家层面鼓励循环经济发展，我国废塑料回收产业发展较快
。
[0003]目前废塑料的回收再生方法有再生造粒法和热解法
。
熔融再生是将废旧塑料重新加热塑化而加以利用的方法
。
热解方法是将挑选过的废旧塑料经热裂解制得燃烧料油，燃料气的方法
。
以上两种方式尽管在一定程度上解决了环境污染问题及资源浪费的问题，但是在实际过程中仍存在如下问题：
1.
再生造粒的方法目前大多使用电加热的方式将废塑料进行熔融造粒，电加热功率较大导致用电负荷较大及再生成本较高；
2.
针对含杂质较多的废塑料采用再生造粒的方法需要采用自来水进行清洗，会产生大量的污水；
3.
再生造粒的方法会产生大量的
VOC
废气造成环境污染；
4.
由于铁等杂质容易将再生设备损，因此再生造粒的方法不适合处理含铁等杂质较多的废塑料；
5.
热解方法用来处理质量较好含杂质较少的废塑料时会造成资源的浪费，较适合处理含杂质较多的废塑料
。
[0004]因此，如何提供一种塑料类再生资源节能减碳综合利用成套系统，既能降低塑料再生过程中的能耗成本，又能适用于各种废塑料的回收再生，同时又能很好的解决回收再生过程中的环保问题是业界亟待解决的问题
。
[0005]所以我们提出了
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备来解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，包括塑料熔融造粒设备
、
塑料热解设备
、
燃料发电设备和废气处理系统；所述塑料热解设备将含杂质较多的废塑料热解为燃料；所述燃料发电设备利用所述塑料热解设备所产生的燃料作为燃料进行发电；所述塑料熔融造粒设备利用燃料发电设备所产生的电作为加热能源和电机电源，同时将含杂质较少的废塑料进行再生造粒；所述塑料熔融造粒设备工作过程中所产生的废气进入所述废气处理系统进行处理；所述废气处理系统利用所述塑料热解设备所产生的燃料作为燃料，同时利用废气处理系统运行过程中所产生的余热对塑料熔融造粒设备的物料进行预热
。
[0008]本装置利用
VOCs
治理技术将塑料类再生资源和工业有机固废的治理结合起来进行协同处置，实现无害化处理
、
资源化利用，将含杂质较多或采用塑料熔融造粒设备造粒比较困难的废旧塑料通过热解变为燃料，再将热解后的燃料作为发电机的和废气处理系统的燃料
。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述塑料热解设备将废塑料加热至
350℃
‑
600℃
进行热解，所述塑料热解设备在开机时使用天然气作为燃料，当温度升至裂解温度时采用其裂解产物作为自身工作的燃料，所述塑料热解设备在运行过程中所产生的废气进入废气处理系统进行处理
。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述废气处理系统采用塑料热解设备所产生的燃料作为燃料，进入废气处理系统的废气来自于塑料熔融造粒设备和塑料热解设备所产生的有机废气，所述废气处理系统在运行过程中所产生的余热可用来加热导热油
、
热水或蒸汽等，然后在将加热后的导热油
、
热水或蒸汽作为加热源对塑料熔融造粒设备的进料进行预热
。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述塑料热解设备包括输送组件
、
加热组件
、
防护组件
、
传动组件
、
传导组件和导热组件；
[0012]所述输送组件包括套接于塑料热解设备上的输送环，所述输送管与塑料热解设备的连接处设有两个相对称的第一轴承，所述输送环的输入端固定连接有输送斗，所述塑料热解设备上贯穿设有输送口，所述输送口处于输送环的一侧
。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述加热组件包括贯穿设置于塑料热解设备上的固定筒，所述固定筒的一端固定连接有隔热筒，所述固定筒与塑料热解设备的连接处设有第二轴承，所述隔热筒的一端固定连接有加热筒，所述加热筒的一端延伸至塑料热解设备内部，所述塑料热解设备的内侧壁上固定连接有折弯杆，所述折弯杆的侧壁上固定连接有多块永磁块，多块所述永磁块的一端分别延伸至加热筒中
。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述防护组件包括套接于加热筒上的防护环，所述防护环中设有转动环，所述转动环的侧壁上固定连接有竖杆，所述竖杆的一端与塑料热解设备的内侧壁固定连接，所述防护环上设有环形开口，且环形开口的内侧壁上固定连接有多个耐高温橡胶条
。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括固定连接于防护环侧壁上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的一侧设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第一斜齿轮的一侧设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮与第一斜齿轮相啮合
。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述传导组件包括固定连接于第三斜齿轮侧壁上的传导筒，所述传导筒的内侧壁上固定连接有多个传导环，多个所述传导环上转动连接有多根导热杆，多根所述导热杆的一端分别与加热筒相连接
。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述导热组件包括固定连接于传导筒侧壁上的多根软导管，多根所述软导管的一端均固定连接有导热球，多个所述导热球的上均包裹有导热外壳，多个所述导热外壳和多个导热球之间均填充有导热油
。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，其特征在于；包括塑料熔融造粒设备
(1)、
塑料热解设备
(2)、
燃料发电设备
(3)
和废气处理系统
(4)
；所述塑料热解设备
(2)
将含杂质较多的废塑料热解为燃料
(5)
；所述燃料发电设备
(3)
利用所述塑料热解设备
(2)
所产生的燃料
(5)
作为燃料进行发电；所述塑料熔融造粒设备
(1)
利用燃料
(5)
发电设备所产生的电作为加热能源和电机电源，同时将含杂质较少的废塑料进行再生造粒；所述塑料熔融造粒设备
(1)
工作过程中所产生的废气进入所述废气处理系统
(4)
进行处理；所述废气处理系统
(4)
利用所述塑料热解设备
(2)
所产生的燃料作为燃料
(5)
，同时利用废气处理系统
(4)
运行过程中所产生的余热对塑料熔融造粒设备
(1)
的物料进行预热
。2.
根据权利要求1所述的
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，其特征在于：所述塑料热解设备
(2)
将废塑料加热至
350℃
‑
600℃
进行热解，所述塑料热解设备
(2)
在开机时使用天然气作为燃料，当温度升至裂解温度时采用其裂解产物作为自身工作的燃料，所述塑料热解设备
(2)
在运行过程中所产生的废气进入废气处理系统
(4)
进行处理
。3.
根据权利要求1所述的
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，其特征在于：所述废气处理系统
(4)
采用塑料热解设备
(2)
所产生的燃料作为燃料
(5)
，进入废气处理系统
(4)
的废气来自于塑料熔融造粒设备
(1)
和塑料热解设备
(2)
所产生的有机废气，所述废气处理系统
(4)
在运行过程中所产生的余热可用来加热导热油
、
热水或蒸汽等，然后在将加热后的导热油
、
热水或蒸汽作为加热源对塑料熔融造粒设备
(1)
的进料进行预热
。4.
根据权利要求1所述的
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，其特征在于：所述塑料热解设备
(2)
包括输送组件
(21)、
加热组件
(22)、
防护组件
、
传动组件
(24)、
传导组件
(25)
和导热组件
(26)
；所述输送组件
(21)
包括套接于塑料热解设备
(2)
上的输送环
(211)
，所述输送管
(211)
与塑料热解设备
(2)
的连接处设有两个相对称的第一轴承
(212)
，所述输送环
(211)
的输入端固定连接有输送斗
(213)
，所述塑料热解设备
(2)
上贯穿设有输送口
(214)
，所述输送口
(214)
处于输送环
(211)
的一侧
。5.
根据权利要求4所述的
VOCs
治理与节能减碳综合利用成套系统设备，其特征在于：所述加热组件
(22)
包括贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建新，
申请(专利权)人：浙江索奥环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：