一种万能轧机的高刚度立辊安装结构制造技术

本发明专利技术提供了一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，包括：侧压螺栓，所述侧压螺栓顶紧立辊支架；驱动螺母，所述驱动螺母与侧压横梁转动连接，所述驱动螺母与驱动螺栓螺纹连接；液压缸，所述液压缸的缸体与侧压横梁连接，所述液压缸的缸杆贯穿侧压螺栓与立辊支架连接

【技术实现步骤摘要】
一种万能轧机的高刚度立辊安装结构


[0001]本专利技术属于冶金行业轧机
，尤其是涉及一种万能轧机的高刚度立辊安装结构
。

技术介绍

[0002]H
型钢
、
钢轨等复杂断面型钢的生产需要使用万能轧机，目前，钢铁行业大量采用的是短应力万能轧机，短应力轧机具有整机重量轻，水平辊应力线短
、
刚度高，但是万能轧机的立辊刚度偏低一直是困扰万能轧机的用户的难题，特别是在用户对轻薄型
H
型钢需求与日俱增的情况下，如何提高万能轧机的立辊刚度是钢铁行业高度关注的
。
[0003]目前，国内使用的短应力万能轧机的立辊结构大都继承了最初引进的
DANIELI
万能轧机的结构，立辊侧压螺栓通过销轴与立辊支架连接，通过侧压螺栓的螺帽与压头之间的碟簧压紧销轴并带动立辊箱装配压紧在侧压螺栓上
(
消除侧压螺栓6与立辊箱装配1之间的间隙
)。
侧压螺母
、
平衡螺母之间留有一定的间隙，并通过销连接在一起，碟簧一端被压紧导向盖压紧，另一端通过垫片压紧在平衡螺母上，通过平衡螺母带动侧压螺栓移动，从而消除侧压螺栓与侧压螺母之间的螺纹间隙和侧压螺母与侧压横梁之间的间隙
。
[0004]这种安装结构存在以下问题：第一，由于碟簧通过压紧导向盖固定压紧，弹簧的与压缩产生的平衡力不好控制，平衡力大了侧压螺母转不动或磨损严重；平衡力小了则侧压螺栓与侧压螺母之间的螺纹间隙和侧压螺母与侧压横梁之间的间隙不能完全消除，随着碟簧的弹性蠕变平衡力变弱，则间隙消除更加不完全；碟簧受空间限制不能做得很大，平衡力有时螺帽拧到底也不能完全消除侧压螺栓与立辊箱装配之间的间隙，特别是碟簧老化且立辊箱装配的滑道锈蚀后，更不能消除侧压螺栓与立辊箱装配之间的间隙
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，以期解决上述部分技术问题中的至少之一
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]本专利技术一方面提供了一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，包括：
[0008]侧压螺栓，所述侧压螺栓顶紧立辊支架；
[0009]驱动螺母，所述驱动螺母与侧压横梁转动连接，所述驱动螺母与驱动螺栓螺纹连接；
[0010]液压缸，所述液压缸的缸体与侧压横梁连接，所述液压缸的缸杆贯穿侧压螺栓与立辊支架连接
。
[0011]进一步的，所述侧压横梁内开有安装槽，所述驱动螺母安装于安装槽内侧；
[0012]所述安装槽底部设有安装孔，安装孔的直径小于安装槽的直径，所述液压缸的缸杆贯穿安装孔
。
[0013]进一步的，所述安装槽对应设有压紧盖，所述压紧盖通过连接螺栓与侧压横梁固
定连接，所述压紧盖上设有与侧压螺栓相对应的导向孔，所述导向孔的直径小于侧压螺母的外径
。
[0014]进一步的，所述侧压螺栓包括依次连接的螺纹部
、
导向部；
[0015]所述导向孔的直径与导向部的直径相匹配，所述导向部安装于导向孔的内侧
。
[0016]进一步的，所述压紧盖临近侧压横梁的一端固设有环形定位凸台，所述环形定位凸台的外径与安装槽的内径相匹配
。
[0017]进一步的，所述液压缸的缸杆上固设有连接块，所述连接块上开有限位孔一，所述限位孔垂直于缸杆的轴线设置；
[0018]所述立辊支架上开有与连接块相对应的通孔，所述立辊支架上开有与限位孔一相对应的限位孔二；
[0019]所述限位孔二内设有连接销，所述连接销依次贯穿限位孔二
、
限位孔一
。
[0020]进一步的，所述导向孔临近立辊支架一端的内侧壁上开有环形槽，所述环形槽内设有密封环，所述密封环的内径小于导向部的直径
。
[0021]进一步的，所述密封环为柔性材质的结构件
。
[0022]进一步的，所述密封环临近立辊支架的一端设有环形凸台，所述环形凸台的内径小于导向部的直径，所述环形凸台的外侧边沿采用倒角结构
。
[0023]本专利技术另一方面提供了一种短应力万能轧机，包括设备底座
、
立辊，所述立辊与立辊支架转动连接，所述立辊支架通过一方面所述的万能轧机的高刚度立辊安装结构与轧机本体连接
。
[0024]相对于现有技术，本专利技术所述的一种万能轧机的高刚度立辊安装结构具有以下有益效果：
[0025](1)
本专利技术所述的一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，液压缸工作时，液压缸的油腔内充填固定压力的液压油，缸杆处于向收缩状态移动，缸杆通过连接销拉动立辊支架，使立辊支架顶紧侧压螺栓，使与立辊支架与侧压横梁之间牢固压紧，可以更好地消除立辊支架与侧压螺栓之间
、
侧压螺栓与驱动螺母之间
、
驱动螺母与侧压横梁之间可能产生的间隙；当需要调整立辊支架位置时，也可降低或完全取消液压缸的液压油的压力，降低驱动螺母的旋转阻力，当立辊支架调整到位后液压缸再施加液压油的压力，实现设备磨损少
、
调整灵活
、
平衡可靠的目标
。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定
。
在附图中：
[0027]图1为本专利技术实施例所述的万能轧机的高刚度立辊安装结构剖面结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例所述的图1中
A
处结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例所述的图1中
B
处结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例所述的侧压横梁剖面结构示意图
。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、
侧压螺栓；
2、
侧压横梁；
3、
压紧盖；
4、
立辊支架；
5、
连接销；
6、
缸杆；
7、
缸体；
8、
连接块；
9、
连接螺栓；
10、
驱动螺母；
11、
密封环；
101、
螺纹部；
102、
导向部；
201、
安装槽；
202、
安
装孔；
301、
环形定位凸台；
1101、
环形凸台
。
具体实施方式
[0033]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，其特征在于，包括：侧压螺栓
(1)
，所述侧压螺栓
(1)
顶紧立辊支架
(4)
；驱动螺母
(10)
，所述驱动螺母
(10)
与侧压横梁
(2)
转动连接，所述驱动螺母
(10)
与驱动螺栓螺纹连接；液压缸，所述液压缸的缸体
(7)
与侧压横梁
(2)
连接，所述液压缸的缸杆
(6)
贯穿侧压螺栓
(1)
与立辊支架
(4)
连接
。2.
根据权利要求1所述的一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，其特征在于：所述侧压横梁
(2)
内开有安装槽
(201)
，所述驱动螺母
(10)
安装于安装槽
(201)
内侧；所述安装槽
(201)
底部设有安装孔
(202)
，安装孔
(202)
的直径小于安装槽
(201)
的直径，所述液压缸的缸杆
(6)
贯穿安装孔
(202)。3.
根据权利要求2所述的一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，其特征在于：所述安装槽
(201)
对应设有压紧盖
(3)
，所述压紧盖
(3)
通过连接螺栓
(9)
与侧压横梁
(2)
固定连接，所述压紧盖
(3)
上设有与侧压螺栓
(1)
相对应的导向孔，所述导向孔的直径小于侧压螺母的外径
。4.
根据权利要求3所述的一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，其特征在于：所述侧压螺栓
(1)
包括依次连接的螺纹部
(101)、
导向部
(102)
；所述导向孔的直径与导向部
(102)
的直径相匹配，所述导向部
(102)
安装于导向孔的内侧
。5.
根据权利要求3所述的一种万能轧机的高刚度立辊安装结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学伯，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：