一种精密模具生产用表面铣削设备制造技术

本发明专利技术属于精密模具制造技术领域，尤其是一种精密模具生产用表面铣削设备，现提出以下方案，包括固定台和安装座，所述固定台顶部外壁的中间位置转动设置有旋转柱，旋转柱的底端传动连接有转动电机，所述安装座水平固定于旋转柱的顶端位置；所述安装座两侧的中间位置均固定有电动导轨一，电动导轨一的顶部连接有安装架，所述安装架的顶部固定有与电动导轨一垂直设置的电动导轨二，电动导轨二的侧边连接有夹具座

【技术实现步骤摘要】
一种精密模具生产用表面铣削设备


[0001]本专利技术涉及精密模具制造
，尤其涉及一种精密模具生产用表面铣削设备
。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑
、
吹塑
、
挤出
、
压铸或锻压成型
、
冶炼
、
冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具生产制造过程中往往需要再表面进行铣削
。
[0003]现有技术中对精密模具的铣削加工过程中，一般将模具板固定在夹具上，夹具可沿着导轨移动，而模具板上方通过电机转动铣削刀头，使铣削刀头相对模具板移动进行铣削作业，但是往往在模具板的表面需要铣削不同方向的槽，而现有技术中往往需要重新固定模具板以更改铣削方向，就容易造成模具板的松脱晃动而影响铣削的精准度
。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
的技术问题，本专利技术提出了一种精密模具生产用表面铣削设备
。
[0005]本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备，包括固定台和安装座，所述固定台顶部外壁的中间位置转动设置有旋转柱，旋转柱的底端传动连接有转动电机，所述安装座水平固定于旋转柱的顶端位置；所述安装座两侧的中间位置均固定有电动导轨一，电动导轨一的顶部连接有安装架，所述安装架的顶部固定有与电动导轨一垂直设置的电动导轨二，电动导轨二的侧边连接有夹具座；所述固定台的侧壁底端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端固定有连接架，所述连接架内设置有水平延伸的电动导轨三，电动导轨三连接有竖直放置的驱动电机，驱动电机的输出轴固定有朝下延伸的铣削刀头
。
[0006]优选的，所述安装座的底部与固定台的顶部之间留有间隙，所述安装座的顶部设置有多个向下吸气的吸气头，所述安装座的底部固定有多个与吸气头连通的连接气盒，连接气盒的一端连通有连接气管，连接气管的一端通过软管连接有气泵
。
[0007]优选的，所述安装架设置有竖直板和水平板，竖直板与安装座的顶部固定连接，水平板固定于竖直板的顶端，所述水平板朝着安装座的中间位置伸出，所述电动导轨二固定于水平板的顶部
。
[0008]优选的，所述夹具座朝向安装座中间位置的一侧设置有安装槽，安装槽的底部穿透设置，安装槽内壁的两端均滑动连接有夹持件，夹持件的底部与水平板的顶部滑动接触，所述夹具座的两端外壁均固定有与夹持件连接的气缸
。
[0009]优选的，所述夹持件设置有与气缸连接的夹块，所述夹块远离气缸的一端设置有夹板；所述夹块的两侧均固定有定位环块，所述夹板靠近夹块的端部中间位置固定有水平放置的定位杆，定位杆的两端与定位环块之间转动连接，所述夹板与夹块之间连接有弹簧一；所述夹板的顶端和底端均设置有朝着夹块延伸的延伸部，夹块的顶端和底端呈弧形结构，延伸部与夹块的顶端和底端滑动连接，夹板的底部与水平板的顶部滑动接触
。
[0010]优选的，所述夹板远离夹块的端面中间区域开设有
V
型槽，
V
型槽的深度自顶端和
底端向中间位置逐渐增大，
V
型槽内开设有多个竖直分布的固定槽，固定槽内固定有气囊，所述气囊的外径朝着夹板的中间位置逐渐增加，气囊的外壁与夹板的外壁齐平
。
[0011]优选的，所述安装座顶部与吸气头对应的位置开设有连接孔，连接孔的底部开设有穿孔，穿孔内径小于连接孔的内径；所述吸气头设置有吸气管和罩筒，所述吸气管与穿孔内壁固定，且吸气管的底端穿透延伸至连接气盒的内部，所述罩筒的内壁与吸气管的外壁滑动接触，罩筒的底部与连接孔的底部内壁之间连接有弹簧二
。
[0012]优选的，所述吸气管的内壁安装有竖直延伸的固定杆，固定杆的顶端固定有气板，气板的顶部开设有蜂窝状分布的网孔
。
[0013]优选的，所述罩筒的顶部中间区域开设有穿透设置的限位槽，气板的外壁与限位槽的内壁滑动接触，所述罩筒的顶端外壁与水平板的顶部外壁齐平
。
[0014]优选的，所述罩筒的顶部外壁开设有环形阵列分布的连通槽，连通槽的远离气板的一端开口设置
。
[0015]本专利技术中的有益效果为：
[0016]1、
本专利技术实施例中，通过转动电机旋转安装座以调整模具的往复移动方向，并配合调整铣削刀头的位置，从而可避免需要不断重新夹持固定模具而造成模具的松脱，且避免驱动电机在更换位置时需要不断停机而造成铣削刀头的松脱晃动，从而提高对精密模具表面连续铣削不同位置的作业效果，而保证模具在连续铣削作业过程中的稳定性，以提高铣削作业的准确性和精密性
。
[0017]2、
本专利技术实施例中，当铣削作业过程中模具向上晃动施力时，会挤压夹板的顶部一带着夹板底部向模具方向偏转挤压，配合气囊的形变
、
以及多个气囊分布和
V
型槽的设置而提高夹板偏转以从底部对模具进行限位稳定的作业效果，以提高夹块和夹板在对模具进行夹持固定的稳定效果，从而提高连续长时间铣削以及不断更换位置铣削作业的精确效果
。
[0018]3、
本专利技术实施例中，通过设置的吸气管
、
气板和罩筒，通过模具下方水平方向的气流运动吸力来提高模具在水平方向放置的平稳性，通过模具下方和外侧气流的运动差异性，以及随着模具往复移动过程中，模具底部外围气流运动的变化性，而进一步提高模具周围的气流交互换热效果，从而进一步提高模具在长时间铣削作业的稳定性，以增强铣削作业的精准性
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的安装座上方结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的安装座下方结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的安装架结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的夹具座结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的夹板结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的夹块和夹板之间结构示
意图；
[0026]图8为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的吸气头结构示意图；
[0027]图9为本专利技术提出的一种精密模具生产用表面铣削设备的筒罩内部结构示意图
。
[0028]图中：1固定台
、101
旋转柱
、102
固定板
、2
安装座
、3
电动导轨一
、4
安装架
、401
竖直板
、402
水平板
、5
电动导轨二
、6
夹具座
、7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种精密模具生产用表面铣削设备，包括固定台
(1)
和安装座
(2)
，其特征在于，所述固定台
(1)
顶部外壁的中间位置转动设置有旋转柱
(101)
，旋转柱
(101)
的底端传动连接有转动电机，所述安装座
(2)
水平固定于旋转柱
(101)
的顶端位置；所述安装座
(2)
两侧的中间位置均固定有电动导轨一
(3)
，电动导轨一
(3)
的顶部连接有安装架
(4)
，所述安装架
(4)
的顶部固定有与电动导轨一
(3)
垂直设置的电动导轨二
(5)
，电动导轨二
(5)
的侧边连接有夹具座
(6)
；所述固定台
(1)
的侧壁底端安装有液压伸缩杆
(7)
，液压伸缩杆
(7)
的顶端固定有连接架
(9)
，所述连接架
(9)
内设置有水平延伸的电动导轨三
(10)
，电动导轨三
(10)
连接有竖直放置的驱动电机
(11)
，驱动电机
(11)
的输出轴固定有朝下延伸的铣削刀头
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种精密模具生产用表面铣削设备，其特征在于，所述安装座
(2)
的底部与固定台
(1)
的顶部之间留有间隙，所述安装座
(2)
的顶部设置有多个向下吸气的吸气头
(13)
，所述安装座
(2)
的底部固定有多个与吸气头
(13)
连通的连接气盒
(14)
，连接气盒
(14)
的一端连通有连接气管
(15)
，连接气管
(15)
的一端通过软管连接有气泵
。3.
根据权利要求2所述的一种精密模具生产用表面铣削设备，其特征在于，所述安装架
(4)
设置有竖直板
(401)
和水平板
(402)
，竖直板
(401)
与安装座
(2)
的顶部固定连接，水平板
(402)
固定于竖直板
(401)
的顶端，所述水平板
(402)
朝着安装座
(2)
的中间位置伸出，所述电动导轨二
(5)
固定于水平板
(402)
的顶部
。4.
根据权利要求3所述的一种精密模具生产用表面铣削设备，其特征在于，所述夹具座
(6)
朝向安装座
(2)
中间位置的一侧设置有安装槽，安装槽的底部穿透设置，安装槽内壁的两端均滑动连接有夹持件，夹持件的底部与水平板
(402)
的顶部滑动接触，所述夹具座
(6)
的两端外壁均固定有与夹持件连接的气缸
(16)。5.
根据权利要求4所述的一种精密模具生产用表面铣削设备，其特征在于，所述夹持件设置有与气缸
(16)
连接的夹块
(17)
，所述夹块
(17)
远离气缸
(16)
的一端设置有夹板
(18)
；所述夹块
(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，李树兵，刘为民，
申请(专利权)人：昆山苏阳精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：