一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法技术

本发明专利技术公开了一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，包括：实时采集矫直机矫直过程中的设定数据和实测数据；将矫直机精度评价内容分解成多个精度指标；基于实时采集到的数据计算出各精度指标的值；基于预设的精度指标评分体系，根据各精度指标的值，确定每一精度指标的评分，并将各精度指标的评分相加，得到矫直机设备工艺精度综合得分；基于矫直机设备工艺精度综合得分，确定矫直机设备实时状态

【技术实现步骤摘要】
一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法


[0001]本专利技术涉及冶金行业宽板加工
，特别涉及一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法
。

技术介绍

[0002]钢板平整度是钢铁产品质量好坏的直接体现，良好的板形可有效减少后续流程的处理难度，降低生产成本，提高产品质量
。
矫直处理是提高钢板平整度的关键处理技术，能够有效解决钢板瓢曲
、
翘头
、
扣尾等板形问题
。
近年来中厚板工艺设备优化改进给钢板矫直带来了不小挑战，矫直质量与效率正在逐渐成为中厚板制造的关键问题
。
[0003]有文献在宽板矫直过程中通入脉冲电流，借助电致塑性效应和热电效应改善板材性质，使得板材发生均匀形变，提高了矫直效果和使用寿命，另外，矫直处理中产生的残余应力也可以通过脉冲电流的特性进行消除，实现了一定宽度范围内的宽厚板连续矫直功能
。
另有文献提出了一种可实时测量矫直辊缝的预判报警系统，该系统将两台激光测距仪分别安装在矫直机入口辊道的上端和下端，同时在其他辊道处还布置有声光报警器
、
红外传感器，上述仪器直接与
PLC
控制相连，系统整体结构简单
、
实用性强，有效避免了矫直处理过程的操作隐患，提高了矫直机的使用安全系数，具有极高的使用价值
。
还有文献根据热连轧入口轧制力偏差的波动情况计算出当前带钢的实际厚度变化情况，结合矫直机辊缝补偿控制策略，对同种规格的矫直机辊缝进行实时补偿，同时加入周期性位置偏差优化辊缝控制策略，显著提高矫直效果
。
[0004]上述文献对矫直机的硬件组成
、
工艺原理以及优化方法进行了详细的介绍和分析，针对不同问题制定了相应的解决方法
。
但是，上述文献并没有对矫直机的工作状态加以讨论，尤其是矫直机的工艺精度指标和评价方法还存在空白
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，以解决目前对矫直机设备精度在线监控评价的关注空白和技术不足的技术问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一方面，本专利技术提供了一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，所述面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法包括：
[0008]实时采集矫直机矫直过程中的设定数据和实测数据；
[0009]将矫直机精度评价内容分解成多个精度指标；
[0010]基于实时采集到的设定数据和实测数据，计算出各精度指标的值；
[0011]基于预设的精度指标评分体系，根据各精度指标的值，确定每一精度指标的评分，并将各精度指标的评分相加，得到矫直机设备工艺精度综合得分；
[0012]基于矫直机设备工艺精度综合得分，确定矫直机设备实时状态
。
[0013]进一步地，所述设定数据包括：入口边辊位置设定值
、
出口边辊位置设定值
、
矫直
力设定值
、
入口操作侧辊缝设定值
、
入口传动侧辊缝设定值
、
出口操作侧辊缝设定值
、
出口传动侧辊缝设定值以及弯辊缸位置设定值；
[0014]所述实测数据包括：入口边辊位置实测值
、
出口边辊位置实测值
、
总矫直力实测值
、
入口操作侧辊缝实测值
、
入口传动侧辊缝实测值
、
出口操作侧辊缝实测值
、
出口传动侧辊缝实测值以及弯辊缸位置实测值
。
[0015]进一步地，所述精度指标包括：入口边辊位置实测设定偏差
、
出口边辊位置实测设定偏差
、
矫直力精度
、
矫直力实测设定偏差
、
入口操作侧辊缝实测设定偏差
、
入口传动侧辊缝实测设定偏差
、
出口操作侧辊缝实测设定偏差
、
出口传动侧辊缝实测设定偏差以及弯辊位置实测设定偏差
。
[0016]进一步地，所述入口边辊位置实测设定偏差的计算方式为：
[0017]基于实时采集的入口边辊位置设定值和入口边辊位置实测值，得到入口边辊位置实测值与入口边辊位置设定值偏差曲线；
[0018]选择入口边辊位置实测值与入口边辊位置设定值偏差曲线的极大值作为入口边辊位置实测设定偏差；
[0019]所述出口边辊位置实测设定偏差的计算方式为：
[0020]基于实时采集的出口边辊位置设定值和出口边辊位置实测值，得到出口边辊位置实测值与出口边辊位置设定值偏差曲线；
[0021]选择出口边辊位置实测值与出口边辊位置设定值偏差曲线的极大值作为出口边辊位置实测设定偏差
。
[0022]进一步地，所述矫直力实测设定偏差的计算方式为：
[0023]基于实时采集的矫直力设定值和矫直力实测值，得到矫直力实测值与矫直力设定值偏差曲线；
[0024]选择矫直力实测值与矫直力设定值偏差曲线的极大值作为矫直力实测设定偏差
。
[0025]进一步地，所述入口操作侧辊缝实测设定偏差的计算方式为：
[0026]基于实时采集的入口操作侧辊缝设定值和入口操作侧辊缝实测值，得到入口操作侧辊缝实测值与入口操作侧辊缝设定值偏差曲线；
[0027]选择入口操作侧辊缝实测值与入口操作侧辊缝设定值偏差曲线的极大值作为入口操作侧辊缝实测设定偏差；
[0028]所述入口传动侧辊缝实测设定偏差的计算方式为：
[0029]基于实时采集的入口传动侧辊缝设定值和入口传动侧辊缝实测值，得到入口传动侧辊缝实测值与入口传动侧辊缝设定值偏差曲线；
[0030]选择入口传动侧辊缝实测值与入口传动侧辊缝设定值偏差曲线的极大值作为入口传动侧辊缝实测设定偏差；
[0031]所述出口操作侧辊缝实测设定偏差的计算方式为：
[0032]基于实时采集的出口操作侧辊缝设定值和出口操作侧辊缝实测值，得到出口操作侧辊缝实测值与出口操作侧辊缝设定值偏差曲线；
[0033]选择出口操作侧辊缝实测值与出口操作侧辊缝设定值偏差曲线的极大值作为出口操作侧辊缝实测设定偏差；
[0034]所述出口传动侧辊缝实测设定偏差的计算方式为：
[0035]基于实时采集的出口传动侧辊缝设定值和出口传动侧辊缝实测值，得到出口传动侧辊缝实测值与出口传动侧辊缝设定值偏差曲线；
[0036]选择出口传动侧辊缝实测值与出口传动侧辊缝设定值偏差曲线的极大值作为出口传动侧辊缝实测设定偏差
。
[0037]进一步地，所述矫直力精度的计算方式为：
[0038]确定每块钢板矫直开始时间和结束时间；
[0039]基于钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，其特征在于，包括：实时采集矫直机矫直过程中的设定数据和实测数据；将矫直机精度评价内容分解成多个精度指标；基于实时采集到的设定数据和实测数据，计算出各精度指标的值；基于预设的精度指标评分体系，根据各精度指标的值，确定每一精度指标的评分，并将各精度指标的评分相加，得到矫直机设备工艺精度综合得分；基于矫直机设备工艺精度综合得分，确定矫直机设备实时状态
。2.
如权利要求1所述的面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，其特征在于，所述设定数据包括：入口边辊位置设定值
、
出口边辊位置设定值
、
矫直力设定值
、
入口操作侧辊缝设定值
、
入口传动侧辊缝设定值
、
出口操作侧辊缝设定值
、
出口传动侧辊缝设定值以及弯辊缸位置设定值；所述实测数据包括：入口边辊位置实测值
、
出口边辊位置实测值
、
总矫直力实测值
、
入口操作侧辊缝实测值
、
入口传动侧辊缝实测值
、
出口操作侧辊缝实测值
、
出口传动侧辊缝实测值以及弯辊缸位置实测值
。3.
如权利要求2所述的面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，其特征在于，所述精度指标包括：入口边辊位置实测设定偏差
、
出口边辊位置实测设定偏差
、
矫直力精度
、
矫直力实测设定偏差
、
入口操作侧辊缝实测设定偏差
、
入口传动侧辊缝实测设定偏差
、
出口操作侧辊缝实测设定偏差
、
出口传动侧辊缝实测设定偏差以及弯辊位置实测设定偏差
。4.
如权利要求3所述的面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，其特征在于，所述入口边辊位置实测设定偏差的计算方式为：基于实时采集的入口边辊位置设定值和入口边辊位置实测值，得到入口边辊位置实测值与入口边辊位置设定值偏差曲线；选择入口边辊位置实测值与入口边辊位置设定值偏差曲线的极大值作为入口边辊位置实测设定偏差；所述出口边辊位置实测设定偏差的计算方式为：基于实时采集的出口边辊位置设定值和出口边辊位置实测值，得到出口边辊位置实测值与出口边辊位置设定值偏差曲线；选择出口边辊位置实测值与出口边辊位置设定值偏差曲线的极大值作为出口边辊位置实测设定偏差
。5.
如权利要求3所述的面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，其特征在于，所述矫直力实测设定偏差的计算方式为：基于实时采集的矫直力设定值和矫直力实测值，得到矫直力实测值与矫直力设定值偏差曲线；选择矫直力实测值与矫直力设定值偏差曲线的极大值作为矫直力实测设定偏差
。6.
如权利要求3所述的面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，其特征在于，所述入口操作侧辊缝实测设定偏差的计算方式为：基于实时采集的入口操作侧辊缝设定值和入口操作侧辊缝实测值，得到入口操作侧辊缝实测值与入口操作侧辊缝设定值偏差曲线；选择入口操作侧辊缝实测值与入口操作侧辊缝设定值偏差曲线的极大值作为入口操
作侧辊缝实测设定偏差；所述入口传动侧辊缝实测设定偏差的计算方式为：基于实时采集的入口传动侧辊缝设定值和入口传动侧辊缝实测值，得到入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇军，李杰，刘家赫，荆丰伟，宋勇，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：