【技术实现步骤摘要】
一种光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法
[0001]本专利技术涉及镀膜伞
,具体涉及一种光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法
。
技术介绍
[0002]光学镀膜是光学领域中常见的改变光学器件分光性能的技术手段
。
常见的镀膜形式为电子枪蒸发镀膜,即利用电子枪放电的方式加热蒸镀镀膜材料的表面,使镀膜材料产生高温而被蒸发出来,并且沉降在镀膜产品基片的表面,通过成膜过程形成光学薄膜
。
其中,光学镀膜的过程中必须用到镀膜伞,镀膜伞是承载所要镀膜产品的治具,光学镀膜设备到位后,有新产品的开发前或增加镀膜数量时,所有的光学镀膜厂家都要制定相应的镀膜伞方案,故镀膜伞的设计方案是光学镀膜生产前必不可少的环节
。
[0003]如何设计出合理的镀膜伞孔数是镀膜伞设计的关键所在,若孔数设计少了则影响生产效率,若孔数设计太紧密
(
间隔太小
)
,则会对夹具在上下产品或上产品时是否可运行而造成影响
。
[0004]综上所述,光学镀膜用镀膜伞的设计是光学镀膜开始前必备的环节,而为了先了解镀膜伞的孔分布量和最大承载量必须通过精确的计算得到,故在此提供一种光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法
。
技术实现思路
[0005]为了克服上述技术问题,本专利技术公开了一种光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法
。
[0006]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0007]一种光
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,其包括以下步骤:步骤1,获取镀膜伞的球冠尺寸参数;步骤2,设定镀膜伞孔的孔尺寸参数;步骤3,计算所述镀膜伞的外框尺寸参数;步骤4,计算所述镀膜伞中各内圈的下限孔数
N
n
下
;步骤5,计算所述镀膜伞中各内圈的上限孔数
N
n
上
;步骤6,获取同一组内圈的下限孔数和上限孔数中最小值,并对所述最小值向下取整,得各内圈的孔数
N
n
;步骤7,合计各内圈的孔数,即为总孔数
N。2.
根据权利要求1所述的光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,在所述步骤1中,获取所述镀膜伞的球半径
R、
球冠外直径
D、
球冠中心孔直径
D0、
所述镀膜伞中心不参与布孔的伞面直径
CM、
以及所述镀膜伞外框不参与布孔的伞面最外直径向内余量
BM。3.
根据权利要求2所述的光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,所述步骤3的具体步骤包括:步骤3‑1,计算所述镀膜伞的外框球心夹角
A
,所述外框球心夹角
A
为所述镀膜伞外框边缘对称两端到球心连线的夹角;步骤3‑2,计算所述镀膜伞中外框圆的直径余量
DM
;步骤3‑3,计算所述镀膜伞的外框周长
L。4.
根据权利要求3所述的光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,在所述步骤3中,所述外框球心夹角
A
的计算公式为:所述直径余量
DM
的计算公式为:
DM
=
D
‑
CM
所述外框周长
L
的计算公式为:
L
=
D
×
π
其中,
D
为所述镀膜伞的球冠外直径,
R
为所述镀膜伞的球半径,
CM
为所述镀膜伞中心不参与布孔的伞面直径
。5.
根据权利要求4所述的光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,所述步骤4的具体步骤包括:步骤4‑1,计算所述镀膜伞中各内圈下限球心夹角
A
n
下
,所述内圈孔下限球心夹角
A
n
下
为所述镀膜伞中内圈孔下限对称两端到球心连线的夹角;步骤4‑2,计算所述镀膜伞中各内圈下限圆的直径
D
n
下
;步骤4‑3,计算所述镀膜伞中各内圈下限圆的直径余量
DM
n
下
;步骤4‑4,计算所述镀膜伞中各内圈下限圆的周长
L
n
下
;步骤4‑5,计算所述镀膜伞中各内圈的下限孔数
N
n
下
。6.
根据权利要求5所述的光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,在
所述步骤4‑1中,第一圈孔的所述内圈下限球心夹角
A1下
的计算公式为:非第一圈孔的所述内圈下限球心夹角
A
(n+1)
下
的计算公式为:其中,
n
为正整数,
A
为所述外框球心夹角,
BM
为所述镀膜伞外框不参与布孔的伞面最外直径向内余量,
R
为所述镀膜伞的球半径,
Ys
为相邻所述镀膜伞孔的纵向间隔
。7.
根据权利要求6所述的光学镀膜方形孔镀膜伞孔数分布的计算方法,其特征在于,在所述步骤4中,所述内圈下限圆的直径<...
【专利技术属性】
技术研发人员:周荣铿,
申请(专利权)人:贵州铜仁旭晶光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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