微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒技术

本发明专利技术涉及染色设备及方法技术领域，特别是一种微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒。微胶囊化分散染料的染色打样方法具有如下工艺步骤：将微胶囊化分散染料放置在具有微通孔专用网筒内后闭合网筒口，将专用网筒、织物和调好ｐＨ值的水溶液放入高温高压染色机的染杯中，盖上染杯盖，将染杯放入高温高压染色机后进行染色。本发明专利技术解决了现有的微胶囊化分散染料染色方法，在染色打样实际操作过程中，有时会由于微胶囊化分散染料的聚集，而导致织物出现染色不均、色斑等疵病，无法适应工厂打样放样要求；同时所产生的废水还需进行过滤方可循环使用，操作不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染色设备及方法
，特别是一种微胶囊化分散染料的染色打样 方法及其专用网筒。
技术介绍
微胶囊化分散染料具有优良的缓释功能，能有效地控制染料上染速度，无须借助 勻染剂即可达到勻染效果；而且微胶囊具有隔离功能，可防止染料颗粒或染料溶液与织物 直接接触，避免沾染而形成斑渍。通常染色结束，只需对染色废水进行简单的过滤，滤液即 可循环使用。围绕这一课题，染色科技工作者已经做了大量的研究探索。专利CN1443894提 出了一种分散染料微胶囊无废水染色。专利CN1614138则特别针对染色工艺中的废水问题 提出了一种免除水洗的分散染料染色的方法。而这些专利所涉及的均为微胶囊化分散染料 染色的方法。由于其微胶囊化特殊的结构，不需助剂的特点，在染色打样实际操作过程中， 有时还是会由于微胶囊化分散染料的聚集，而导致织物出现染色不均、色斑等疵病，无法适 应工厂打样放样要求，同时所产生的废水还需进行过滤方可循环使用，操作不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决现有的微胶囊化分散染料染色方法，在染色打 样实际操作过程中，有时会由于微胶囊化分散染料的聚集，而导致织物出现染色不均、色斑 等疵病，无法适应工厂打样放样要求；同时所产生的废水还需进行过滤方可循环使用，操作 不方便的技术问题。本专利技术提供一种微胶囊化分散染料的染色打样方法及其专用网筒，它 可以避免出现由于微胶囊聚集而导致的织物染色不均、色斑疵病，同时还无需对染色废水 过滤的步骤，直接进行水洗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种微胶囊化分散染料染色打样方 法，具有如下工艺步骤将微胶囊化分散染料放置在具有微通孔专用网筒内后闭合网筒口， 将专用网筒、织物和调好PH值的水溶液放入高温高压染色机的染杯中，盖上染杯盖，将染 杯放入高温高压染色机后进行染色。可以避免出现由于微胶囊聚集而导致的织物染色不 均、色斑疵病，同时染色结束后，还无需对染色废水过滤的步骤，直接进行水洗。所述的织物卷绕在专用网筒上，并通过织物固定器将织物固定在专用网筒上后放 入高温高压染色机的染杯中。前述的微胶囊化分散染料染色打样方法中所用的专用网筒，具有筒体，筒体布满 微通孔，微通孔大小保证微胶囊放入筒体后不会漏出，所述的筒体具有用于投放微胶囊的 能封闭的开口。为使专用筒体结构简单，便于制作，所述的筒体两端开口或一端开口、一端封口， 其开口能封闭。为使专用网筒的筒体上的微通孔制作方便，所述的筒体为一层或多层网孔状材料 包覆而成。为提高专用网筒的使用寿命，所述的网孔状材料是耐高温耐腐蚀不易形变的材 料。作为优选，所述的网孔状材料是耐高温耐腐蚀树脂或耐高温耐腐蚀金属。为使织物能围绕专用网筒固定，以避免某些克重较轻的织物在染杯中曲绕、折叠。 所述的筒体两端装有织物固定器。 所述的筒体高度为染杯高度的70% 95%，筒体直径为染杯直径的20% 75%， 以便能够在染色机染色水洗整个过程中维持纤维或织物的原状。为使织物固定器结构简单，使用方便，所述的筒体两端具有端环，端环上开设有织 物固定槽，织物固定槽内设有织物固定器，所述的织物固定器为卡箍、弹性环或带状物。为使织物固定器结构简单，使用方便，所述的筒体两端具有端环，端环上套装有用 于封闭开口的端盖，端环与端盖螺纹连接，端盖上开设有织物固定槽，织物固定槽内设有织 物固定器，所述的织物固定器为卡箍、弹性环或带状物。本专利技术的有益效果是，本专利技术的微胶囊化分散染料染色打样方法，可以避免出现 由于微胶囊聚集而导致的织物染色不均、色斑疵病，同时还无需对染色废水过滤的步骤，直 接进行水洗。本专利技术的专用网筒结构简单，染色过程中，将微胶囊化分散染料置于专用网筒 中，能将织物和隔离微胶囊化分散染料有效隔离，且在筒体的两端装有织物固定器后，能将 织物围绕专用网筒固定，避免某些克重较轻的织物在染杯中曲绕、折叠，在染色机染色水洗 整个过程中维持纤维或织物的原状。从而使染色织物色泽均勻，无色斑疵病。附图说明图1是本专利技术的专用网筒的第一个实施例的结构示意图。图2是图1中的A处局部放大图。图3是本专利技术的专用网筒的第二个实施例的结构示意图。图4是图3中的I处局部放大图。图中1.筒体，1-1.微通孔，1-2.开口，2.织物固定器，1-3.端环，1_3_1.端环织 物固定槽，3.端盖，3-1.端盖织物固定槽，4.织物。具体实施例方式实施例1微胶囊化分散红73染料锦纶6染色打样称取0. 03g微胶囊化分散红73染料放入专用网筒中，将专用网筒两端开口封闭， 投入油浴高温高压染杯中，再取锦纶6织物2g固定于专用网筒上，浴比为1 40(织物与 染液质量比)，调节染液PH为6 7，盖上染杯盖。将染杯放入油浴高温高压染色机中，设 置程序40°C入染，升温至98°C，在此温度下保温40min，然后升温至95°C，保温lOmin，降温， 取出织物，冷水洗，晾干，得色织物。织物得色均勻，ΔΕ<1。如图1和2所示的本专利技术的专用网筒的第一个实施例，它具有筒体1，筒体1两端 为开口 1-2，筒体1由一层不锈钢材料制作的布满微通孔1-1的网孔状材料，各微通孔1-1 的直径最大为192 μ m，筒体1高度为染杯高度的70% 95%，筒体1直径为染杯直径的 20% 75%，筒体1两端具有端环1-3，筒体1与端环1-3铆接或者焊接固定连接，也可以 通过螺钉固定连接，端环1-3上套装有用于封闭开口 1-2的端盖3，端环1-3与端盖3螺纹连接，端盖3上开设有端盖织物固定槽3-1，端盖织物固定槽3-1内设有织物固定器2，所述 的织物固定器2为弹性环。实施例2微胶囊化分散染料红黄蓝拼黑色涤纶染色打样本例中，染色打样专用网筒的筒体上的微通孔直径为20μπι。称取微胶囊化分散 紫0. 014g、微胶囊化分散橙0. 030g、微胶囊化分散蓝0. 025g三原色混勻，放入筒中，两端封 闭，投入油浴高温高压染杯中，再取涤纶织物2g固定于专用网筒上，浴比为1 40(织物与 染液质量比)，调节染液PH为4 5，盖上染杯盖。将染杯放入油浴高温高压染色机中，设 置程序40°C入染，升温至130°C，在此温度下保温30min，然后降温至80°C，保温lOmin，降 温，取出织物，冷水洗，晾干，得色织物。织物得色均勻，ΔΕ<1。如图3和4所示的本专利技术的专用网筒的第二个实施例，它具有筒体1，筒体由三层 耐高温耐腐蚀树脂制作的网孔状材料包覆而成，三层耐高温耐腐蚀树脂制作的网孔状材料 层叠后形成筒体1上的微通孔1-1，微通孔1-1的内积圆直径为20μπι，筒体1-1两端有开 口 1-2，筒体1高度为染杯高度的70 % 95 %，筒体1直径为染杯直径的20 % 75 %，筒体 1两端具有端环1-3，端环1-3上开设有端环织物固定槽1-3-1，端环织物固定槽1-3-1内设 有织物固定器2，织物固定器2为卡箍，端环1-3上套装有用于封闭开口 1-2的端盖3，端盖 3与端环1-3螺纹连接。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不是对本专利技术的限制。 上述具体实施例中，端盖3与端环1-3也可以通过在端盖3和端环1-3圆周上开设螺孔，通 过螺钉或螺栓将两者可拆分连接；端盖3与端环1-3的连接还可以通过在端盖3和端环1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微胶囊化分散染料染色打样方法，其特征是具有如下工艺步骤：将微胶囊化分散染料放置在具有微通孔专用网筒内后闭合网筒口，将专用网筒、织物和调好ｐＨ值的水溶液放入高温高压染色机的染杯中，盖上染杯盖，将染杯放入高温高压染色机后进行染色。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪俊玲，汪媛，何叶丽，胡逊，
申请(专利权)人：常州汉斯化学品有限公司，江苏工业学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]