一种电池片及电池片生产方法技术

本申请提供了一种电池片及电池片生产方法，该电池片包括：多个电池片切片和多个焊带，其中，电池片切片上设有焊带容纳槽，焊带容纳槽的两端设置有焊带穿装槽；焊带穿装槽设置在电池片切片的边缘；焊带设置在焊带容纳槽内

【技术实现步骤摘要】
一种电池片及电池片生产方法


[0001]本申请涉及到电池
，尤其涉及到一种电池片及电池片生产方法
。

技术介绍

[0002]电池片是光伏组件生产中最重要的物料之一，其性能与设计直接决定了光伏行业的进化与变迁
。
随着光伏产业整体需求量的提升，对于高效率
、
高可靠性的电池需求愈发高涨
。
硅棒作为电池片的上游形态则更为重要，可以说硅棒生产过程中即决定了电池片的大部分性能与指标
。
[0003]在当前组件的焊接工艺中，由于受到焊带焊接与下压等影响，尽管已经采取焊带头尾拍扁等改进工艺，但电池片破片包括隐裂仍是组件端的常见不良，严重影响了整体组件生产产能且耗费冗余人力，带来成本增加等问题
。
[0004]由于要留出一定的容错空间，电池片间距也受制于上述问题，电池片间距受限，导致电流传输过程中线损增大，度电成本增加，进一步提高了组件成本
。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种电池片，用以规避电池片在焊接时的隐裂风险，提高组件整体良率，真正在降本同时做到了增效
。
[0006]第一方面，提供了一种电池片，包括：多个电池片切片和多个焊带，其中，
[0007]所述电池片切片上设有焊带容纳槽，
[0008]所述焊带容纳槽的两端设置有焊带穿装槽，所述焊带穿装槽与所述焊带容纳槽连通；
[0009]所述焊带穿装槽设置在所述电池片切片的边缘；
[0010]所述焊带设置在所述焊带容纳槽内；
[0011]相邻的所述电池片切片之间通过所述焊带连接，所述焊带穿过所述焊带穿装槽，所述焊带的一端焊接在相邻的一个所述电池片切片的正面，另一端焊接在相邻的另一个所述电池片切片的反面
。
[0012]在上述技术方案中，通过设置焊带容纳槽，在焊带容纳槽处折弯焊带可获得更平缓的下落空间，相邻的焊带容纳槽对向穿过焊带头尾处，提供了放置空间；且与非开槽电池片相比，被切割处的电池片原本被焊带所遮挡，故在此处的电能损耗非常细微，而其放置空间的提升则可避免因焊带边缘下压带来的电池片隐裂风险；保证了原本因焊带过渡而受限的片间距，使得电池片的间距可进一步缩小，减少了电流传输间的线损，提升了组件的发电效率
。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述焊带穿装槽的中心轴线与所述焊带容纳槽的中线轴线成角度设置
。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述焊带穿装槽与所述焊带容纳槽的连接处设置有平滑结构
。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述平滑结构为倒角
。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述倒角的度数为5度～
60
度
。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述平滑结构为圆角
。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述电池片切片设有互相垂直的主栅线和细栅线，其中，
[0019]所述焊带容纳槽沿所述主栅线方向布置，
[0020]所述焊带的焊接位置与所述主栅线重合；
[0021]所述焊带容纳槽外围的细栅线互相连接
。
[0022]第二方面，提供了一种电池片生产方法，包括以下步骤：
[0023]确定硅棒晶相的结晶方向；
[0024]沿结晶方向，对硅棒进行开槽切割，制作焊带容纳槽；
[0025]对焊带容纳槽和硅棒进行平滑处理；
[0026]切割焊带穿装槽，
[0027]对硅棒进行切片，制作电池片
。
[0028]在一个具体的可实施方案中，确定硅棒晶相的结晶方向的步骤，具体包括：
[0029]通过激光装置进行硅棒整体的定向扫描，确定晶相的结晶方向
。
[0030]在一个具体的可实施方案中，沿结晶方向，对硅棒进行开槽切割，制作焊带容纳槽的步骤，具体包括：
[0031]沿结晶方向，根据所需主栅数量对硅棒进行对应数量的开槽切割，制作焊带容纳槽
。
[0032]在上述技术方案中，通过设置焊带容纳槽，在焊带容纳槽处折弯焊带可获得更平缓的下落空间，相邻的焊带容纳槽对向穿过焊带头尾处，提供了放置空间；且与非开槽电池片相比，被切割处的电池片原本被焊带所遮挡，故在此处的电能损耗非常细微，而其放置空间的提升则可避免因焊带边缘下压带来的电池片隐裂风险；保证了原本因焊带过渡而受限的片间距，使得电池片的间距可进一步缩小，减少了电流传输间的线损，提升了组件的发电效率
。
附图说明
[0033]图1为本申请实施例提供的电池片生产方法的步骤框图；
[0034]图2为本申请实施例提供的硅棒的结构示意图；
[0035]图3为本申请实施例提供的电池片切片的结构示意图；
[0036]图4为本申请实施例提供的另一种电池片切片
(
带倒角
)
的结构示意图；
[0037]图5为本申请实施例提供的另一种电池片切片
(
带倒角
)
的结构示意图；
[0038]图6为本申请实施例提供的另一种电池片切片
(
带倒角
)
的结构示意图；
[0039]图7为本申请实施例提供的另一种电池片
(
带圆角
)
的结构示意图；
[0040]图8为本申请实施例提供的电池片的结构示意图
。
具体实施方式
[0041]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明
。
通过这些说明，本申请的特点
和优点将变得更为清楚明确
。
[0042]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子
、
实施例或说明性”。
这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0043]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0044]为方便理解本申请实施例提供的电池片，先说明一下其应用场景
。
本申请实施例提供的电池片用以规避电池片在焊接时的隐裂风险，提高组件整体良率，真正在降本同时做到了增效，其应用于太阳能电池中
。
硅棒作为电池片的上游形态则更为重要，可以说硅棒生产过程中即决定了电池片的大部分性能与指标
。
在当前组件的焊接工艺中，由于受到焊带焊接与下压等影响，尽管已经采取焊带头尾拍扁等改进工艺，但电池片破片包括隐裂仍是组件端的常见不良，严重影响了整体组件生产产能且耗费冗余人力，带来成本增加等问题
。
由于要留出一定的容错空间，电池片间距也受制于上述问题，电池片间距受限，导致电流传输过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池片，其特征在于，包括：多个电池片切片和多个焊带，其中，所述电池片切片上设有焊带容纳槽，所述焊带容纳槽的两端设置有焊带穿装槽，所述焊带穿装槽与所述焊带容纳槽连通；所述焊带穿装槽设置在所述电池片切片的边缘；所述焊带设置在所述焊带容纳槽内；相邻的所述电池片切片之间通过所述焊带连接，所述焊带穿过所述焊带穿装槽，所述焊带的一端焊接在相邻的一个所述电池片切片的正面，另一端焊接在相邻的另一个所述电池片切片的反面
。2.
根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述焊带穿装槽的中心轴线与所述焊带容纳槽的中线轴线成角度设置
。3.
根据权利要求2所述的电池片，其特征在于，所述焊带穿装槽与所述焊带容纳槽的连接处设置有平滑结构
。4.
根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述平滑结构为倒角
。5.
根据权利要求4所述的电池片，其特征在于，所述倒角的度数为5度～
60
度
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程柏贤，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：