一种高速铝带生产用轧薄调节装置制造方法及图纸

本申请涉及冷轧机的技术领域，具体是一种高速铝带生产用轧薄调节装置，包括支撑辊轴与支撑基座，承重辊可转动地安装于支撑辊轴，支撑辊轴两端均固定安装有第一楔块，第一楔块可升降地安装于支撑基座，支撑基座可滑移地安装有两个第二楔块，第一楔块与第二楔块斜面贴合，第二楔块底面贴合支撑基座表面，两个第一楔块的斜面朝向承重辊所在侧，第二楔块螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆连接有驱动电机，调整螺杆远离从动齿轮的一端套设固定安装有预紧簧，预紧簧另一端抵于第二楔块

【技术实现步骤摘要】
一种高速铝带生产用轧薄调节装置


[0001]本申请涉及冷轧机的
，尤其是涉及一种高速铝带生产用轧薄调节装置
。

技术介绍

[0002]生产铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷
、
热轧铝卷，铝卷经冷轧机轧制为不同厚度
、
宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带
。
[0003]铝带的轧制设备通常为冷轧机，冷轧机工作部分包括承重辊与工作辊，承重辊下设置有楔形块与相应的螺杆调节机构，通过螺杆调节楔形块可以改变楔形块的接触斜面，进而改变承重辊与工作辊的距离，达到调整铝带轧制厚度的效果，但调节结构的精度较差，对于精度有要求的铝带加工时调节困难
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种提高调节精度的铝带生产用轧薄调节装置
。
[0005]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速铝带生产用轧薄调节装置，包括：支撑辊轴，承重辊可转动地安装于所述支撑辊轴；第一楔块，两个所述第一楔块分别固定安装于所述支撑辊轴两端；支撑基座，所述第一楔块可升降地安装于所述支撑基座；第二楔块，两个所述第二楔块可滑移安装于所述支撑基座，两个所述第二楔块分别安装于所述第一楔块下方，所述第一楔块与第二楔块斜面贴合，所述第二楔块底面贴合所述支撑基座表面；调整螺杆，两个所述调整螺杆分别螺纹连接于所述第二楔块，两个所述调整螺杆同轴；驱动箱，所述驱动箱内设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有两个从动齿轮，所述从动齿轮分别固定连接所述调整螺杆，所述主动齿轮连接有驱动电机；预紧簧，所述预紧簧第一端固定连接于所述调整螺杆，第二端抵于所述第二楔块；其中，两个所述第一楔块的斜面朝向承重辊所在侧
。
[0006]可选的，所述第一楔块远离所述支撑辊轴的一端安装有模拟驱动件，所述模拟驱动件驱动所述第一楔块升降
。
[0007]可选的，所述从动齿轮之间设置有顶杆，所述顶杆两端分别可转动地抵于两个所述从动齿轮端面
。
[0008]可选的，所述支撑基座包括两组对置安装的
C
形件，所述第一楔块两侧分别可滑移地嵌于一组对置安装的所述
C
形件内
。
[0009]可选的，所述第一楔块远离所述支撑辊轴的一侧安装有校准激光，所述支撑基座上固定安装有校准管，所述校准管远离所述校准激光一端设置有激光接收器，所述校准激
光贯穿所述校准管照射于所述激光接收器
。
[0010]可选的，所述第二楔块设置有微调孔，所述微调孔可滑移地安装有微动管，所述微动管螺纹连接于所述调整螺杆，所述微动管靠近所述驱动箱的一侧螺纹连接有微调螺母
。
[0011]可选的，所述微动管包括螺纹段与花键段，所述第二楔块与所述花键段键连接
。
[0012]可选的，所述模拟驱动件包括施压簧，所述施压簧两端连接有钩杆，所述钩杆分别连接于所述第一楔块与支撑基座，所述钩杆与所述第一楔块之间设置有力传感器
。
[0013]可选的，所述支撑基座螺纹连接有调整螺管，所述调整螺管与钩杆转动连接
。
[0014]可选的，所述第一楔块与第二楔块斜面倾角不超过
10
°
。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过预紧簧将第二楔块与调整螺杆的螺纹配合始终抵于一侧，以该侧作为第二楔块在调整螺杆轴向的基准面，第二楔块在承受工作压力时，作用力方向也朝向该基准面，减少第二楔块与调整螺杆螺纹配合在受力情况不同时产生误差的可能；通过设置模拟驱动件，在调整承重辊时对第一楔块施加一个向下的力，模拟承重辊调整后的工作压力，使各零件活动接触部分调整到承受工作压力时的状态，减少空载调整后工作时由于压力出现精度偏差的可能；设置校准激光与校准管，当轴线平行于支撑基座的基准平面时，激光穿过校准管直射激光接收器，当出现偏差时，激光无法贯穿校准管，激光接收器失去激光信号，发出预警
。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的驱动箱部分的结构示意图；图3是本申请实施例的顶杆的结构示意图；图4是本申请实施例的微调孔部分的结构示意图
。
[0017]附图标记：
1、
支撑辊轴；
21、
第一楔块；
22、
第二楔块；
3、
支撑基座；
31、C
形件；
4、
调整螺杆；
5、
驱动箱；
51、
主动齿轮；
52、
从动齿轮；
521、
顶杆；
53、
驱动电机；
6、
预紧簧；
61、
模拟驱动件；
611、
施压簧；
612、
钩杆；
613、
调整螺管；
621、
校准激光；
622、
校准管；
623、
激光接收器；
631、
微调孔；
632、
微动管；
633、
微调螺母
。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本申请作进一步详细说明
。
[0019]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种高速铝带生产用轧薄调节装置，包括支撑辊轴1与支撑基座3，承重辊可转动地安装于支撑辊轴1，支撑辊轴1两端均固定安装有第一楔块
21
，第一楔块
21
可升降地安装于支撑基座3，支撑基座3可滑移地安装有两个第二楔块
22
，两个第二楔块
22
分别安装于第一楔块
21
下方，第一楔块
21
与第二楔块
22
斜面贴合，第二楔块
22
底面贴合支撑基座3表面，第一楔块
21
与第二楔块
22
均为一个面为斜面的长方体状，
两个第一楔块
21
的斜面朝向承重辊所在侧，第二楔块
22
螺纹连接有调整螺杆4，两个调整螺杆4同轴，请参阅图2，两个调整螺杆4相靠近的一端固定连接有从动齿轮
52
，两个从动齿轮
52
啮合于同一主动齿轮
51
，主动齿轮
51
连接有驱动电机
53
，从动齿轮
52
与主动齿轮
51
外侧设置有驱动箱5，调整螺杆4远离从动齿轮
52
的一端套设固定安装有预紧簧6，预紧簧6另一端抵于第二楔块
22。
[0020]具体的说，调节装置作为承重辊的支撑件，是承重辊工作精度的主要影响部分，受限于各零件制造时本身的精度，在组合成装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速铝带生产用轧薄调节装置，其特征在于，包括：支撑辊轴（1），承重辊可转动地安装于所述支撑辊轴（1）；第一楔块（
21
），两个所述第一楔块（
21
）分别固定安装于所述支撑辊轴（1）两端；支撑基座（3），所述第一楔块（
21
）可升降地安装于所述支撑基座（3）；第二楔块（
22
），两个所述第二楔块（
22
）可滑移安装于所述支撑基座（3），两个所述第二楔块（
22
）分别安装于所述第一楔块（
21
）下方，所述第一楔块（
21
）与第二楔块（
22
）斜面贴合，所述第二楔块（
22
）底面贴合所述支撑基座（3）表面；调整螺杆（4），两个所述调整螺杆（4）分别螺纹连接于所述第二楔块（
22
），两个所述调整螺杆（4）同轴；驱动箱（5），所述驱动箱（5）内设置有主动齿轮（
51
），所述主动齿轮（
51
）啮合有两个从动齿轮（
52
），所述从动齿轮（
52
）分别固定连接所述调整螺杆（4），所述主动齿轮（
51
）连接有驱动电机（
53
）；预紧簧（6），所述预紧簧（6）第一端固定连接于所述调整螺杆（4），第二端抵于所述第二楔块（
22
）；其中，两个所述第一楔块（
21
）的斜面朝向承重辊所在侧
。2.
根据权利要求1所述的一种高速铝带生产用轧薄调节装置，其特征在于：所述第一楔块（
21
）远离所述支撑辊轴（1）的一端安装有模拟驱动件（
61
），所述模拟驱动件（
61
）驱动所述第一楔块（
21
）升降
。3.
根据权利要求1所述的一种高速铝带生产用轧薄调节装置，其特征在于：所述从动齿轮（
52
）之间设置有顶杆（
521
），所述顶杆（
521
）两端分别可转动地抵于两个所述从动齿轮（
52
）端面
。4.
根据权利要求1所述的一种高速铝带生产用轧薄调节装置，其特征在于：所述支撑基座（3）包括两组对置安装的
C
形件（
31
），所述第一楔块（
21
）两侧分别可滑移地嵌于一组对置安装的所述
C
形件（
31<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天亮，刘俊涛，
申请(专利权)人：洛阳泰盟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：