用于砂轮试磨测的试磨件及工作方法技术

本发明专利技术涉及多轴磨床砂轮的试磨工艺技术领域，公开了一种用于砂轮试磨测的试磨件及工作方法，包括夹持杆

【技术实现步骤摘要】
用于砂轮试磨测的试磨件及工作方法


[0001]本专利技术涉及多轴磨床砂轮的试磨工艺
，具体涉及用于砂轮试磨测的试磨件及工作方法
。

技术介绍

[0002]砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，为保证砂轮磨削精度，在磨削加工前都需要对砂轮进行试磨，以获取砂轮外形等工艺参数
。
试磨工艺是采用可重复磨削消耗的工件，使砂轮以固定的磨削量刻度进行工件磨削的工艺，配合试磨工艺的工件称为试磨件
。
[0003]而现有的在磨床上应用的试磨件主要有两种
。
一种为
Φ
6mm
的合金圆柱棒试磨件，圆柱棒上开有两个直角槽，两个直角槽对圆柱棒轴线旋转镜像对称
。
磨削直角槽在圆柱棒圆周上形成的棱，再将圆柱棒轴向旋转
180
°
，在另一侧棱上重复磨削步骤，测量实际磨削量与预期磨削量的差距，经计算获得砂轮的加工曲面形状
。
圆柱棒的使用次数由其长度决定，每进行一次测量，便沿轴向进给一个未磨损段进行新一次测量，直至圆柱棒耗尽
。
这就导致圆柱棒消耗快，材料利用率低，且不便于测量
。
[0004]另一种采用薄圆盘件，磨削圆盘圆周以固定的深度，方向指向圆心，然后将圆盘旋转
180
°
再进行一次磨削，利用卡尺测量两次磨削结果，由此推算砂轮截面形状
。
完成一次试磨测量后，可以旋转一个角度来到新的未磨损的圆弧段，进行新一次磨削
、<br/>测量，直到圆弧段耗尽
。
虽然此种试磨件较圆柱棒的材料利用率有所提高，但因为指定的磨削长度朝圆心，即便磨削长度为固定值，但砂轮磨削量会随着圆盘割线增长而增加，磨削量的增加容易造成砂轮磨损，导致砂轮加工曲面在测试过程中就会产生变形，影响磨削精准度
。
且圆盘件还需要定制，增加生产成本
。
[0005]同时，现有的试磨工艺都需要根据不同的场景采用不同的试磨件，且因为试磨件的不断磨削，其结构特点均有所不同，在试磨时还需要根据试磨件的特点设计不同的试磨工艺步骤，导致试磨过程前后工艺不一致，操作复杂不稳定
。
并且，随着现在对零件精度要求的提高，对砂轮各面的磨削点测试要求越来越多，而现有的试磨件和试磨工艺都无法满足各面的测试需求，导致试磨测试精准度难以保证
。

技术实现思路

[0006]本专利技术意在提供用于砂轮试磨测的试磨件及工作方法，以解决现在的试磨件材料利用率低，且无法通用，使得试磨测量不精准，试磨工艺操作繁琐且不通用，生产成本高的问题
。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案，用于砂轮试磨测的试磨件，包括夹持杆
、
定位基座和棒料；所述夹持杆设于数控磨床上，所述定位基座设于夹持杆一端；所述棒料包括至少一根，所述棒料设于定位基座上并与定位基座表面形成一定夹角；所述棒料包括至少一个待磨端面
。
[0008]本方案的原理及优点是：
[0009]试磨工艺虽然在磨削加工中是必不可少的一项测试工艺，以此获取砂轮实时精准数据，确保磨削的精准度
。
但磨削工艺本身工序短，且主要以配合耗材磨削为主，通过测量试磨件的磨削量达到测量目的
。
那么在试磨件的选用上，都为以耗材的概念先入为主，认为对于工序短的消耗试磨件，不会过多关心其使用率，也不会耗费过多的精力和成本在试磨件的设计和研发上
。
[0010]但在实际生产过程中，由于生产量较大，且现在对产品精度的需求不断提高，磨削点越来越多，试磨工艺所消耗的工时和耗材也逐渐增加，虽然每次试磨耗时短，但其依然会因为加工零件结构的不同，砂轮安装位置的不同，使砂轮有些面被遮挡，或试磨件无法进入与其有效接触，产生对于砂轮的有些磨削点无法试磨的问题，致使试磨精度不够
、
耗材量大等问题
。
而因为砂轮加工面多为圆形结构，在对于无法测试的试磨点上，都会采用镜像对称的方式进行试磨，认为其对称面的试磨结果可以等同，而忽略了有些难以测试的试磨点
。
并且我们注意到，有时砂轮试磨结果精准度不够，不是因为测试不精准的原因，而是因为试磨件的选用结构增加了砂轮试磨过程中的磨削量，导致砂轮在试磨过程中产生了形变，从而影响了测试精度
。
[0011]本申请在抛开了对试磨件只是耗材，无需过多设计的技术偏见后，结合试磨件的结构设计，将试磨件作为一种工艺设备进行了研发，从通用性
、
适用性
、
合理性
、
稳定性以及成本等多个方面进行了设计，从而构建出了一种可通用且稳定性更高，成本更低的试磨件，也提高了试磨精准度，满足多种试磨点的试磨工艺
。
本申请采用棒料的端面作为待磨端面，缩小待磨端面的体积，且可根据试磨点位置灵活调整棒料的位置，使待磨端面不受砂轮位置的限制，与试磨点有效接触
。
通过夹持杆即可对棒料进行调节，操作更方便快捷，也不用反复更换试磨件，提高试磨工艺效率，且通过夹持杆和定位基座对棒料进行固定，提高棒料在磨削过程中的稳定性，使棒料能够满足整体磨削力度，避免发生位置偏移，确保磨削精准度
。
同时采用棒料可更精准的设定磨削量，也更便于测量，以较少的磨削量即可完成试磨，提高棒料的利用率，降低生产成本，也降低对砂轮的磨损，避免在试磨过程中砂轮变形，提高试磨测量精准度
。
[0012]进一步，所述棒料为细长形结构棒料；所述棒料的横截面包络外圆直径与砂轮直径之比小于
0.1
；所述棒料的长度与横截面包络外圆直径之比大于
3。
[0013]有益效果：采用细长形的棒料结构，更便于棒料的更换和安装，同时减少棒料的体积，能够更灵活的调节棒料的位置，满足多种试磨点的试磨需求，提高试磨件的通用性，且长形棒料更易测量，测量精准度更易保证
。
且棒料为耗材，其可用较少的磨削量实现磨削测试，提高棒料利用率，降低耗材成本
。
[0014]进一步，所述定位基座为正六边体结构；所述棒料设于所述定位基座的多个方向
。
[0015]有益效果：将定位基座设计为正六边体结构，便于通过定位基座对棒料进行定位设置，提高对棒料的稳定性，也可通过定位基座快速获取所用棒料待磨端面的具体位置信息，简化操作，提高适用性
。
[0016]进一步，所述棒料包括两个待磨端面，分别位于棒料的两端；所述待磨端面与棒料轴向垂直
。
[0017]有益效果：将棒料的两端作为待磨端面，可根据试磨点的位置和方向灵活选择适用的待磨端面，而不受砂轮位置
、
方向或整个磨床结构的限制，使待磨端面与试磨点准确接
触，提高试磨件的通用性和有效性，且两端的待磨端面互不影响，磨削更方便，使用率更高
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于砂轮试磨测的试磨件，其特征在于，包括夹持杆
、
定位基座和棒料；所述夹持杆设于数控磨床上，所述定位基座设于夹持杆一端；所述棒料包括至少一根，所述棒料设于定位基座上并与定位基座表面形成一定夹角；所述棒料包括至少一个待磨端面
。2.
根据权利要求1所述的用于砂轮试磨测的试磨件，其特征在于：所述棒料为细长形结构棒料；所述棒料的横截面包络外圆直径与砂轮直径之比小于
0.1
；所述棒料的长度与横截面包络外圆直径之比大于
3。3.
根据权利要求1所述的用于砂轮试磨测的试磨件，其特征在于：所述定位基座为正六边体结构；所述棒料设于所述定位基座的多个方向
。4.
根据权利要求1所述的用于砂轮试磨测的试磨件，其特征在于：所述棒料包括两个待磨端面，分别位于棒料的两端；所述待磨端面与棒料轴向垂直
。5.
根据权利要求1所述的用于砂轮试磨测的试磨件，其特征在于：所述棒料轴向垂直于数控磨床的旋转轴或平行于数控磨床的平动轴
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：文立东，赵亚文，余志凌，宋安邦，
申请(专利权)人：成都工具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：