本发明专利技术涉及向自动落纱机供电的非接触式供电装置，属于电力供应技术领域，该供电装置包括供电线、工频电源、由铁芯、线圈和磁性体组成的受电单元；该供电线由两条平行且两端相连的电缆组成，通过支架架设在与自动落纱机轨道平行的路径，供电线的长度与轨道相等；工频电源与供电线的引出端相连；该铁芯安装在自动落纱机小车的下部；该线圈缠绕在铁芯的中间柱上；该供电线设置在铁芯三条柱之间的两个空间内；该磁性体设置在铁芯正下方。磁性体与铁芯一起构成磁性回路。本装置能以非接触供电方式提供自动落纱机小车在运行期间所需的电力供给，且装置结构简单、制造成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电力供应
，特别涉及将电力供给于自动落纱机的非接触供电装置。
技术介绍
自动落纱机包括用于取纱落纱的机械臂和在轨道上运动的小车，机械臂安装在小 车上。机械臂和小车由连接在小车上的尾线来供电，驱动小车在纺纱机旁边的轨道上运动。对于自动落纱机而言，通常情况下其供电方式是由放置在纺纱机一侧地面上的工 频电源通过尾线供电。尾线与设置在小车上的控制开关连接。尾线具有足够的长度以便落 纱机能够在整个轨道上灵活运行。但是由于落纱机需要拖着供电尾线在纺纱机的纺纱生产线运行，会给落纱机小车 的运行带来不便，同时如果纺纱生产线长度加长，尾线长度会不断增加，这样有可能会导致 尾线与生产线上的纺纱机中的设备接触或缠绕。因此，不需要尾线的非接触供电方式成为人们研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服已有技术的不足之处，提供一种向自动落纱机供电的非 接触式供电装置，本装置能以非接触供电方式提供自动落纱机小车在运行期间所需的电力 供给，且装置结构简单、制造成本低廉。本专利技术提供的一种向自动落纱机供电的非接触式供电装置，其特征在于，该供电 装置包括供电线、工频电源、由铁芯、线圈和磁性体组成的受电单元；该供电线由两条平行 且两端相连的电缆组成，通过支架架设在与自动落纱机轨道平行的路径，供电线的长度与 轨道相等；工频电源设置在纺纱机一侧地面上，与供电线的引出端相连；该铁芯由一体形 成的顶边、与顶边垂直的三条柱组成，横截面为E形，其顶边安装在自动落纱机小车的下 部；该线圈缠绕在铁芯的中间柱上；该供电线的两条边非接触地设置在铁芯三条柱之间的 两个空间内；该磁性体非接触地设置在铁芯正下方，与自动落纱机轨道平行，长度与轨道相 同。磁性体与铁芯一起构成磁性回路。此外，磁性体还可有其他的结构。例如，磁性体具有沿铁芯外侧延伸的翼部；或者， 磁性体定位在插入铁芯槽内的状态；或者，磁性体具有进入铁芯槽内的凸部。采用本专利技术的供电装置，卷绕在安装于自动落纱机小车的E形铁芯上的线圈与供 电线中流动的工频电流产生电磁感应，利用该原理将电能传输到小车上的电机，电机转动， 驱动小车运动和机械臂落纱。本专利技术的特点及有益效果本专利技术的磁性体非接触地设置在铁芯正下方，与自动落纱机轨道平行，长度与轨 道相同，这一方面是为了保证供电的可靠性，保证自动落纱机安全稳定运行；另一方面完整 的铁芯磁路也能提高非接触供电的效率，减少不必要的损耗。本专利技术采用非接触供电装置，取代了以往通过尾线进行供电的传统方式，使得自 动落纱机的运动更加灵活便捷，避免了因尾线拖曳而导致的生产安全等问题。本专利技术采用的供电装置，由于采用非接触的方式，减少了装置部件之间的磨损，使得装置具有较长的使用寿命。附图说明图1是本专利技术供电装置的剖视图。 具体实施例方式本专利技术结合附图及实施例详细说明如下本专利技术提供的一种向自动落纱机供电的非接触式供电装置，如图1所示，包括供 电线11、工频电源(图中未示出)、由铁芯131、线圈132和磁性体14组成的受电单元13 ；该 供电线11由两条平行且两端相连的电缆组成，通过支架架设在与自动落纱机轨道平行的 路径，供电线11的长度与轨道相等；工频电源设置在纺纱机一侧地面上，与供电线11的引 出端相连；该铁芯131由一体形成的顶边134、与顶边垂直的一条中柱135和两条中柱136 组成，横截面为E形，其顶边134通过固定装置133安装在自动落纱机小车的下部；该线圈 132缠绕在铁芯的中间柱135上；该供电线11的两条边非接触地设置在铁芯三条柱之间的 两个空间内；该磁性体14非接触地设置在铁芯131正下方，与自动落纱机轨道平行，长度与 轨道相同。磁性体与铁芯一起构成磁性回路。在该供电装置中，供电线11的表面由绝缘材料覆盖。供电线11的支架保证其不 与导轨及磁性体14、铁芯131接触。另外，为了不受供电线11中流动的工频电流所产生的 磁场影响，支架由绝缘材料构成。如图所示，受电单元13通过电源固定装置133固定在小车下部，与小车一起移动。本实施例的供电线11所用的电缆直径一般为5-10mm ；铁芯的两个空间在绕完线 圈132后，其大小应足够无接触地通过供电线11。本专利技术采用的E形铁芯131其截面尺寸约为IOOmmX 200mm(可在实际应用中做适 当调整)，厚度约为40mm。铁芯131采用铁氧体材料，具有良好的导磁性。整个受电单元13 的尺寸约为150mmX 250mmX 100mm(可在实际应用中做适当调整)。供电线11长度约为20m，随纺纱机生产线的长度大小进行适当调整，与小车运动 轨道长度相同。磁性体14长度约为20m，与供电线11长度相同。磁性体14采用铁氧体材料，具有 良好的导磁性。本装置的工作原理线圈132卷绕在铁芯131的中柱135上。一旦交流电的工频 电流流向供电线11，在供电线11的周围就形成磁场。该磁场所产生的磁通B如图中虚线所 示，经过围住供电线11周围所配置的铁芯131内部，利用电磁感应使卷绕在铁芯131上的 线圈132中产生电压，作用到电机，驱动小车和机械臂上工作。本专利技术所保护的技术方案不限于此处描述和揭示的详细说明和典型实施例。所以 在不脱离权利要求所定义的专利技术范围内，各种变更均应属于本专利技术的保护范畴。权利要求一种向自动落纱机供电的非接触式供电装置，其特征在于，该供电装置包括供电线、工频电源、由铁芯、线圈和磁性体组成的受电单元；该供电线由两条平行且两端相连的电缆组成，通过支架架设在与自动落纱机轨道平行的路径，供电线的长度与轨道相等；工频电源设置在纺纱机一侧地面上，与供电线的引出端相连；该铁芯由一体形成的顶边、与顶边垂直的三条柱组成，横截面为E形，其顶边安装在自动落纱机小车的下部；该线圈缠绕在铁芯的中间柱上；该供电线的两条边非接触地设置在铁芯三条柱之间的两个空间内；该磁性体非接触地设置在铁芯正下方，与自动落纱机轨道平行，长度与轨道相同。磁性体与铁芯一起构成磁性回路。全文摘要本专利技术涉及向自动落纱机供电的非接触式供电装置，属于电力供应
，该供电装置包括供电线、工频电源、由铁芯、线圈和磁性体组成的受电单元；该供电线由两条平行且两端相连的电缆组成，通过支架架设在与自动落纱机轨道平行的路径，供电线的长度与轨道相等；工频电源与供电线的引出端相连；该铁芯安装在自动落纱机小车的下部；该线圈缠绕在铁芯的中间柱上；该供电线设置在铁芯三条柱之间的两个空间内；该磁性体设置在铁芯正下方。磁性体与铁芯一起构成磁性回路。本装置能以非接触供电方式提供自动落纱机小车在运行期间所需的电力供给，且装置结构简单、制造成本低廉。文档编号H02J17/00GK101820189SQ20101014283公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日专利技术者于庆广, 李媛茜, 江海昊, 贾龙, 赵彪 申请人:清华大学 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种向自动落纱机供电的非接触式供电装置，其特征在于，该供电装置包括供电线、工频电源、由铁芯、线圈和磁性体组成的受电单元；该供电线由两条平行且两端相连的电缆组成，通过支架架设在与自动落纱机轨道平行的路径，供电线的长度与轨道相等；工频电源设置在纺纱机一侧地面上，与供电线的引出端相连；该铁芯由一体形成的顶边、与顶边垂直的三条柱组成，横截面为Ｅ形，其顶边安装在自动落纱机小车的下部；该线圈缠绕在铁芯的中间柱上；该供电线的两条边非接触地设置在铁芯三条柱之间的两个空间内；该磁性体非接触地设置在铁芯正下方，与自动落纱机轨道平行，长度与轨道相同。磁性体与铁芯一起构成磁性回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于庆广，李媛茜，赵彪，贾龙，江海昊，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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