一种高弹性无胶棉生产工艺及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高弹性无胶棉生产工艺及其加工装置，其特征在于：其中的一种高弹性无胶棉生产工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性无胶棉生产工艺及其加工装置


[0001]本专利技术涉及无胶棉生产
，具体的涉及一种高弹性无胶棉生产工艺及其加工装置
。

技术介绍

[0002]无胶棉非常松软，但强度好，耐洗，常用于高档棉被
、
服装衬料，座椅内衬，是喷胶棉替代产品，用料优于喷胶棉，无需喷胶
、
无异味，对人体无刺激，弹性好，手感好
、
柔软
、
滑爽
、
保暖性好
、
更环保等特点
。
产品规格：
40g/
㎡‑
800g/
㎡
，幅宽：
0.5m
‑
3.2m。
其生产是通过传统针刺棉生产线添加烘箱而组成生产流水线，添加的烘箱加热系统通常是通过导热油加热来提升烘箱温度，烘箱一般长
16
米双层，工作区域温度要求达
160℃
‑
180℃
，整个生产过程能耗大，导热油用锅炉升温也不利于清洁环保，而且现有的无胶棉加工出来后往往是成卷发送给客户，让客户自行进行裁切，裁切后的边角料往往是直接废弃掉的，从而造成极大的浪费，因此为了解决上述问题设计一种高弹性无胶棉生产工艺及其加工装置则显得尤为重要
。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述问题设计了一种高弹性无胶棉生产工艺及其加工装置，通过步骤
S6
中裁切工序的设置不仅能够直接给客户提供所需形状的无胶棉，避免了后续加工，增加了实用性能，而且能够对裁切后边角料进行回收，起到了节约资源和降低成本的作用
。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种高弹性无胶棉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0005]S1
：称重开包：通过三台称重开包机对组成无胶棉的三种原料进行称重配比，三种原料根据配比两两组成表层原料以及内层原料；
[0006]S2
：预开松混合：表层原料和内层原料各放置到一个输送机上并随着输送机各进入一个预开松机中，原料经过第一道开松过程并实现混合；
[0007]S3
：二次开松：通过步骤
S2
实现混合后的表层原料和内层原料分别通过一根管道抽送入不同的主开松机中，原料通过主开松机进行第二道开松过程并去除原料中多余的杂质，经过第二道开松的表层原料和内层原料继续分别通过一根管道抽送入不同的棉箱中进行储存；
[0008]S4
：梳棉铺网：存储有表层原料的棉箱与两个梳棉机相连，通过两个梳棉机同时梳理出上下两层棉网，存储有内层原料的棉箱又与一个梳棉机相连，通过该梳棉机梳成的内层棉网通过铺网机铺设在上下两层棉网之间，形成上中下三层复合棉网结构；
[0009]S5
：加热定型：三层复合棉网结构进入烘箱中烘烤，在加热的过程中经过挤压辊进行定型，形成无胶棉；
[0010]S6
：裁切成型：经过步骤
S5
定型后的无胶棉进入裁切机中，根据实际所需大小形状进行裁切成型，裁切后的边角料送入碎料机中，并经过开松后抽送入存储箱中进行存储，作
为普通无胶棉生产原料；
[0011]S7
：抽真空打包：经过步骤
S6
裁切后成型的无胶棉打卷放入包装袋中，并通过抽气泵对包装袋进行抽真空，减少无胶棉存放和运输的体积
。
[0012]进一步：所述步骤
S1
中组成无胶棉的三种原料分别为涤纶短纤
、
低熔点纤维和弹性纤维，其中涤纶短纤与低熔点纤维组成表层原料，其的混合比列为
80
‑
90
％比
10
‑
20
％，而内层原料是由涤纶短纤与弹性纤维所组成，其的混合比列为
50
‑
60
％比
40
‑
50
％
。
[0013]又进一步：所述步骤
S5
中无胶棉的定型温度控制烘箱进口
165℃
；烘箱工作区
180℃
；烘箱出口
172℃
；无胶棉在烘箱出口处再经过一道
180
‑
200℃
的高温热压辊进行挤压成型，其的压力控制在
0.6
‑
2Mpa
，所述烘箱出口处正下方的棉网输送机内安装有称重传感器
。
[0014]又进一步：采用上述一种高弹性无胶棉生产工艺的加工装置包括并排放置的三台称重开包机
、
第一输送机
、
第二输送机
、
第一预开松机
、
第二预开松机
、
第一主开松机
、
第二主开松机
、
第一绵箱
、
第二绵箱
、
第一梳棉机
、
第二梳棉机和第三梳棉机
、
棉网输送机
、
铺网机
、
烘箱和裁切机，所述的三台称重开包机从左往右依次为第二称重开包机
、
第一称重开包机和第三称重开包机，第一称重开包机的出料口与导料罩体相连通，所述的导料罩体通过平移机构活动设置在第一输送机右端以及第二输送机左端的正上方，所述第二称重开包机的出料口设置在第一输送机的正上方，所述第三称重开包机的出料口设置在第二输送机的正上方，所述第一输送机的左端与第一预开松机的进料口相连通，所述第二输送机的右端与第二预开松机的进料口相连通，所述的第一预开松机通过第一管道与第一主开松机相连通，所述的第二预开松机通过第二管道与第二主开松机相连通，所述的第一主开松机通过第三管道与第一绵箱相连通，所述的第二主开松机通过第四管道与第二绵箱相连通，所述的第一绵箱通过第一给棉机和第二给棉机分别与第一梳棉机和第二梳棉机相连，所述的第二梳棉机设置在第一梳棉机的正上方，所述的第二绵箱通过第三给棉机与第三梳棉机相连，第一梳棉机的一端和第二梳棉机的一端都伸至棉网输送机左端的正上方，所述的第三梳棉机与铺网机相连，所述的铺网机也伸至棉网输送机左端的正上方并从第一梳棉机与第二梳棉机之间穿过，所述的棉网输送机从烘箱中穿过，所述的裁切机设置在烘箱的右侧
。
[0015]又进一步：所述的导料罩体是由导料体和爪式料斗所组成，所述的爪式料斗又是由左爪体和右爪体所组成，所述的导料体通过平移机构活动设置在第一称重开包机出料口的正下方，所述导料体的左右两端各设置有一个
U
型连接座，所述的
U
型连接座内转动连接有旋转驱动轴，所述左爪体和所述右爪体通过连接件分别伸入两侧的
U
型连接座内并与旋转驱动轴相连
。
[0016]又进一步：所述的平移机构包括设置在导料体左右两侧的支撑板
、
支撑杆
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高弹性无胶棉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1
：称重开包：通过三台称重开包机对组成无胶棉的三种原料进行称重配比，三种原料根据配比两两组成表层原料以及内层原料；
S2
：预开松混合：表层原料和内层原料各放置到一个输送机上并随着输送机各进入一个预开松机中，原料经过第一道开松过程并实现混合；
S3
：二次开松：通过步骤
S2
实现混合后的表层原料和内层原料分别通过一根管道抽送入不同的主开松机中，原料通过主开松机进行第二道开松过程并去除原料中多余的杂质，经过第二道开松的表层原料和内层原料继续分别通过一根管道抽送入不同的棉箱中进行储存；
S4
：梳棉铺网：存储有表层原料的棉箱与两个梳棉机相连，通过两个梳棉机同时梳理出上下两层棉网，存储有内层原料的棉箱又与一个梳棉机相连，通过该梳棉机梳成的内层棉网通过铺网机铺设在上下两层棉网之间，形成上中下三层复合棉网结构；
S5
：加热定型：三层复合棉网结构进入烘箱中烘烤，在加热的过程中经过挤压辊进行定型，形成无胶棉；
S6
：裁切成型：经过步骤
S5
定型后的无胶棉进入裁切机中，根据实际所需大小形状进行裁切成型，裁切后的边角料送入碎料机中，并经过开松后抽送入存储箱中进行存储，作为普通无胶棉生产原料；
S7
：抽真空打包：经过步骤
S6
裁切后成型的无胶棉打卷放入包装袋中，并通过抽气泵对包装袋进行抽真空，减少无胶棉存放和运输的体积
。2.
根据权利要求1所述的一种高弹性无胶棉生产工艺，其特征在于：所述步骤
S1
中组成无胶棉的三种原料分别为涤纶短纤
、
低熔点纤维和弹性纤维，其中涤纶短纤与低熔点纤维组成表层原料，其的混合比列为
80
‑
90
％比
10
‑
20
％，而内层原料是由涤纶短纤与弹性纤维所组成，其的混合比列为
50
‑
60
％比
40
‑
50
％
。3.
根据权利要求1所述的一种高弹性无胶棉生产工艺，其特征在于：所述步骤
S5
中无胶棉的定型温度控制烘箱进口
165℃
；烘箱工作区
180℃
；烘箱出口
172℃
；无胶棉在烘箱出口处再经过一道
180
‑
200℃
的高温热压辊进行挤压成型，其的压力控制在
0.6
‑
2Mpa
，所述烘箱出口处正下方的棉网输送机内安装有称重传感器
。4.
根据权利要求1所述的一种高弹性无胶棉生产工艺，其特征在于：采用上述一种高弹性无胶棉生产工艺的加工装置包括并排放置的三台称重开包机
、
第一输送机
(2
‑
1)、
第二输送机
(2
‑
2)、
第一预开松机
(3
‑
1)、
第二预开松机
(3
‑
2)、
第一主开松机
(4
‑
1)、
第二主开松机
(4
‑
2)、
第一绵箱
(5
‑
1)、
第二绵箱
(5
‑
2)、
第一梳棉机
(6
‑
1)、
第二梳棉机
(6
‑
2)
和第三梳棉机
(6
‑
3)、
棉网输送机
(7)、
铺网机
(8)、
烘箱
(9)
和裁切机
(10)
，所述的三台称重开包机从左往右依次为第二称重开包机
(1
‑
2)、
第一称重开包机
(1
‑
1)
和第三称重开包机
(1
‑
3)
，第一称重开包机的出料口与导料罩体相连通，所述的导料罩体通过平移机构活动设置在第一输送机右端以及第二输送机左端的正上方，所述第二称重开包机的出料口设置在第一输送机的正上方，所述第三称重开包机的出料口设置在第二输送机的正上方，所述第一输送机的左端与第一预开松机的进料口相连通，所述第二输送机的右端与第二预开松机的进料口相连通，所述的第一预开松机通过第一管道与第一主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夕方，陈静，陈华芳，吴文丹，
申请(专利权)人：丹阳市宇晟纺织新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：