用于钢坯防氧化涂料的实验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于钢坯防氧化涂料实验装置。其由封闭的外壳、耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合的推杆及推杆上的Ｕ形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装碳钼棒加热器。本实用新型专利技术使钢板防氧化涂料实验由机械完成，消除了手工夹持钢试样进出，避免工具、人工操作及辐射传热对实验的影响，规范了防氧化涂料的实验。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实验装置，具体属于用于钢坯防氧化涂料的实验装置。
技术介绍
钢坯在轧制前，都要经过一定温度加热或均热；长时间加热，其表面与气氛中的氧 在高温下发生氧化反应生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。资料介绍钢因各种 热作用造成的氧化损失，相当于世界年产粗钢的4% 6%，对于中高碳钢.在加热过程中 除氧化烧损外，还会造成表面脱碳，机械性能降低；对于含有Ni、Cu、Cr、Mo等合金元素的特 殊钢，加热时这些元素发生氧化，在钢件表面形成很难剥落的金属氧化物表层，轧制前即使 用高压水清除也很难全部除尽，轧制时容易被压入钢中，形成表面缺陷。国内对于钢的防氧 化涂料研究工作比较重视，就硅钢和合金钢而言，钢氧化增加了铁的烧损，增加成本，而涂 料保护的方法降低了烧损，起到了较好的效果。目前，涂料防氧化的设备没有规范，不同设 备测定的结果差异很大，因此需要有规范科学的设备，分析不同温度下的氧化过程与质量 变化。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前做涂料实验均采用普通电炉，其实验中数据重复 性较差，采用的实验设备不合理而导致所存在的不足，提供一种通过机械程序使涂料进行 由低温预热到缓冲区域进行涂料喷涂及对喷涂的钢板在高温区进行加热处理的工作程序， 减少由工具和人工操作对防氧化涂料喷涂实验的影响，以规范防氧化涂料的实验过程及准 确指导大生产的防钢坯氧化涂料的实验用装置。实现上述目的的技术措施用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其主要由封闭的外壳、外壳内的耐火炉衬、装在 外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合连接的推杆、推杆一端的U形 夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；U形夹持器与耐火托 板为夹持连接；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预 热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对 安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加 热器。所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预 热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对 安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加 热器。其在于预热加热器为电加热器或硅碳棒或电阻丝。其在于在耐火托板的底面上加工有滑槽，其滑槽形状与所接触的导轨的形状相配合。其在于预热段与缓冲段之间的预热隔门为推拉或升降式的。其在于缓冲段与涂层处理段之间的缓冲隔门为推拉或升降式的。其在于推杆及耐火托板为纵向同一中心线安装。本技术与现有技术相比，其特点钢板防氧化涂料的实验由机械设备完成，消 除了手工方法夹持钢试样进出，消除了安全隐患，避免工具、人工操作及辐射传热对实验的 影响，规范了防氧化涂料的实验过程，使得实验数据具有规范性和参考价值，能很好指导大 生产，并有利于降低生产成本。附图说明图1为用于钢坯防氧化涂料的实验装置的主视结构示意图图2为图1中托板的背面结构示意图具体实施方式以下结合附图进行详细描述实施例1用于钢坯防氧化涂料的实验装置采用金属焊接或整体冲压制作成封闭的外壳 1，外壳1左端板为钢坯进门，外壳1板右端板为钢坯出门；在金属外壳1内砌筑耐火炉衬层2，在外壳1外安装电机3，电机3与蜗杆4联结， 蜗杆4与装在金属外壳1内的推杆5啮合连接，在推杆5 —端的采用焊接或螺纹连接U形 夹持器6 ；在金属外壳1内炉衬的底板上安装两条导轨7，在导轨7上放置底面上加工有滑 槽16的耐火托板8，滑槽16的形状与导轨7上端面形状相配合即可；U形夹持器6将耐火 托板8的一边夹持；要保证推杆5及耐火托板8的纵向的中心线在同一水平面上安装，以使 耐火托板8上放置进行防氧化涂料实验的钢坯沿滑槽方向移动而不掉落导轨7。所述的外壳1分为预热段9、缓冲段10及涂层处理段11 ；预热段9与缓冲段10之 间通过安装的推拉或升降式预热隔门12隔离；缓冲段10与涂层处理段11通过安装的推拉 或升降式缓冲耐高温耐火材料隔门13隔离；在预热段9的前、后侧板上相对安装三对/四 对/五对电加热器或硅碳棒或电阻丝的预热加热器14 ；在涂层处理段11的前、后侧板上相 对安装三对/四对/五对碳钼棒加热器15。使用原理将试验钢坯自进门17放到预热段9内的耐火托板8上，推杆5上的U形夹持器6 将耐火托板8夹持住；开启电加热器或硅碳棒或电阻丝的预热加热器14，对试验钢板进行 预热。当预热到设定温度值后，启动电机3，电机3通过带动蜗杆4而啮合传动推杆5，由U 形夹持器6推动耐火托板8向前移动，将预热隔门12打开，使U形夹持器6推动耐火托板 8继续移动至缓冲段10内，停止运行电机3及关闭电加热器或硅碳棒或电阻丝的预热加热 器14 ；此时，将预热隔门12关闭；试验钢板在缓冲段10内进行防氧化涂料的喷涂，待喷涂 的防氧化涂料干燥后，启动电机3，电机3通过带动蜗杆4而啮合传动推杆5，由U形夹持器 6推动装有喷涂后的试验钢板的耐火托板8向前移动，同时将缓冲隔门13打开，试验钢板向 前移动至涂层处理段11内，停止运行电机3，并将缓冲隔门13关闭，由碳钼棒加热器15预先升温到设定的温度对喷涂后的试验钢板进行加热处理并至设定时间值，关闭碳钼棒加热 器15。经涂层处理段11处理后的钢坯从出门18推出。权利要求用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于其主要由封闭的外壳、外壳内的耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合连接的推杆、推杆一端的U形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；U形夹持器与耐火托板为夹持连接；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加热器。2.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于预热加热器为 电加热器或硅碳棒或电阻丝。3.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于在耐火托板的 底面上加工有滑槽，其滑槽形状与所接触的导轨的形状相配合。4.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于预热段与缓冲 段之间的预热隔门为推拉或升降式的。5.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于缓冲段与涂层 处理段之间的缓冲隔门为推拉或升降式的。6.如权利要求1所述的用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于推杆及耐火托 板为纵向同一中心线安装。专利摘要本技术涉及用于钢坯防氧化涂料实验装置。其由封闭的外壳、耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合的推杆及推杆上的U形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装预本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钢坯防氧化涂料的实验装置，其特征在于：其主要由封闭的外壳、外壳内的耐火炉衬、装在外壳下的电机、与电机连接的蜗杆、装在外壳内并与蜗杆啮合连接的推杆、推杆一端的Ｕ形夹持器、装在耐火炉衬内底板上的导轨、导轨上放置的耐火托板组成；Ｕ形夹持器与耐火托板为夹持连接；外壳左端为钢坯进门，外壳右端为钢坯出门；所述的耐火炉衬分为预热段、缓冲段及涂层处理段；预热段与缓冲段之间通过预热隔门隔离；缓冲段与涂层处理段通过缓冲隔门隔离；在预热段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对预热加热器；在涂层处理段的左、右侧炉衬板上相对安装至少三对碳钼棒加热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国涛，陈华圣，张洪雷，刘黎，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]