一种脱硫废水智能在线监测系统技术方案

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水智能在线监测系统

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水智能在线监测系统、工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种脱硫废水智能在线监测系统
、
工艺
。

技术介绍

[0002]我国是一个电力消费大国，电力的主要来源是通过火力发电厂获得
。
然而，火力发电厂日常运营会消耗大量的水，同时将产生大量脱硫废水
。
如果这些脱硫废水得不到有效处理，势必会对环境造成不可逆的影响，也会导致水资源的持续短缺
。
[0003]申请号为
202010167402.6
的专利技术专利中公开了一种脱硫废水处理系统，包括依次连接的锅炉
、
除尘器和脱硫岛，其特征在于，还包括旁路设置在所述除尘器和所述脱硫岛之间的喷淋浓缩装置，其中，所述喷淋浓缩装置包括喷淋浓缩室和澄清池，所述脱硫岛与所述澄清池连接以向所述澄清池输送脱硫废水，所述除尘器与所述喷淋浓缩室连接以向所述喷淋浓缩室输送烟气，其中，所述脱硫废水在所述喷淋浓缩室中经泵提升进行循环喷淋以与所述烟气热交换，由此对所述脱硫废水进行蒸发浓缩
。
还包括连接在所述喷淋浓缩装置下游的澄清器，其中，所述澄清器设置有通入所述澄清器中的药剂加入管和脱硫废水输入管，所述澄清器的顶部侧壁设置有脱硫废水排出管，并且底部侧壁设置有污泥外排管
。
[0004]该申请在于解决：“目前研究和常用的脱硫废水处理方法有常规混凝沉淀法
、
蒸发结晶法
、
烟道蒸发法等
。/>处理的缺点主要是处理成本高，占地面积大等因素，”的问题
。
[0005]然而，现有的脱硫废水处理技术往往侧重于脱硫废水的物理或化学处理方式，并未在脱硫废水处理手段上进行深究优化，从而使得脱硫废水的处理工艺整体仍存在一定的改进空间而未被发掘
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种脱硫废水智能在线监测系统
、
工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]第一方面，一种脱硫废水智能在线监测系统，包括监测层
、
分析层及回转层；
[0009]脱硫废水的参数信息通过监测层中配置采集逻辑执行采集操作，并于采集操作的执行阶段实时储存，分析层基于监测层中储存的脱硫废水参数信息，分析脱硫废水是否符合向下一脱硫废水处理工位转送条件，进一步通过分析结果提供脱硫废水流转逻辑，回转层接收脱硫废水流转逻辑，基于脱硫废水流转逻辑传输脱硫废水至目标脱硫废水处理工位，并同步触发监测层及分析层中模块运行，进一步执行脱硫废水的再监测及分析；
[0010]所述分析层包括读取模块
、
评估模块及配置模块，读取模块用于遍历读取储存模块中储存的脱硫废水参数信息，评估模块用于接收读取模块中遍历读取到的脱硫废水参数信息，应用脱硫废水参数信息评估脱硫废水是否符合向下一脱硫废水处理工位转送条件，配置模块用于获取评估模块中脱硫废水评估结果，基于评估结果配置脱硫废水流转逻辑；
[0011]所述评估模块在评估脱硫废水是否符合向下一脱硫废水处理工位转送条件时，应
用接收到的脱硫废水参数信息并基于下式执行判定操作，公式为：
[0012][0013]式中：
Q
为判定值；
c
pH
为脱硫废水经当前处理工位处理后的
pH
值；
c0为脱硫废水经上一处理工位处理后的
pH
值；
ε
为脱硫废水经当前处理工位处理后的浊度；
ε0为脱硫废水经上一处理工位处理后的浊度；
ρ
为脱硫废水经当前处理工位处理后的悬浮物密度；
ρ0为脱硫废水经上一处理工位处理后的悬浮物密度；
Uo
为脱硫废水经当前处理工位处理后的纹理特征表现值；
Uo0为脱硫废水经上一处理工位处理后的纹理特征表现值；
δ1、
δ2、
δ3、
δ4为权重；
[0014]其中，
Q∈(1.1
，
2)
，
Q≥1.1
，则脱硫废水符合向下一脱硫废水处理工位转送的条件，上式于每次脱硫废水在脱硫废水工位中完成处理后运行，且根据脱硫废水处理工位执行的上式计算结果分别记作：
Q1、Q2、Q3、Q4
，脱硫废水输送至最后一组工位时，以
Q4
与
Q1
的差值进行判定，
Q4
－
Q1≥2
，则触发回转层运行对脱硫废水进行排放，
Q
＜
1.1
或
Q4
－
Q1
＜2时，触发配置模块运行
。
[0015]更进一步地，所述监测层包括采集模块
、
逻辑模块及储存模块，采集模块用于采集脱硫废水的参数信息，逻辑模块用于设定采集模块运行逻辑，储存模块用于接收采集模块采集到的脱硫废水参数信息，对脱硫废水参数信息进行储存；
[0016]其中，采集模块部署于每一脱硫废水处理工位，采集模块由光谱仪及摄像头所集成，光谱仪用于采集脱硫废水的
pH、
浊度
、
悬浮物密度，摄像头用于采集脱硫废水处理工位中心位置的底部图像，所述光谱仪及摄像头采集数据即脱硫废水的参数信息，逻辑模块中设定的采集模块运行逻辑为各脱硫废水处理工位上部署的采集模块的运行频率，且所述采集模块以其部署位置对应脱硫废水处理工位名称进行区别标记，储存模块接收采集模块采集到的脱硫废水参数信息时，同步获取脱硫废水参数信息来源采集模块的区别标记名称，基于采集模块的区别名称对脱硫废水参数信息进行区分，并于各区分区间中捕捉脱硫废水参数信息中各参数信息最大值，对捕捉到的参数信息进行储存，对未捕捉对象进行舍弃
。
[0017]更进一步地，所述脱硫废水处理工位包括中和工位
、
沉降工位
、
絮凝工位及澄清工位，所述逻辑模块中设定的采集模块运行逻辑通过下式进行求取，公式为：
[0018][0019]式中：
T0为采集模块下一运行周期；
t
为采集模块当前应用运行周期；
θ
为协调等级，根据计算目标采集模块所在脱硫废水处理工位进行设定，中和工位
、
沉降工位
、
絮凝工位及澄清工位分别对应
θ
的取值为
1、2、3、4
；
ρ
为脱硫废水中悬浮物密度；
n
为采集模块运行周期变更数量集合；
m
i
为采集模块第
i
运行周期处理脱硫废水质量；
M
为采集模块所在脱硫废水处理工位的单次最大处理脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种脱硫废水智能在线监测系统，其特征在于，包括监测层
、
分析层及回转层；脱硫废水的参数信息通过监测层中配置采集逻辑执行采集操作，并于采集操作的执行阶段实时储存，分析层基于监测层中储存的脱硫废水参数信息，分析脱硫废水是否符合向下一脱硫废水处理工位转送条件，进一步通过分析结果提供脱硫废水流转逻辑，回转层接收脱硫废水流转逻辑，基于脱硫废水流转逻辑传输脱硫废水至目标脱硫废水处理工位，并同步触发监测层及分析层中模块运行，进一步执行脱硫废水的再监测及分析；所述分析层包括读取模块
、
评估模块及配置模块，读取模块用于遍历读取储存模块中储存的脱硫废水参数信息，评估模块用于接收读取模块中遍历读取到的脱硫废水参数信息，应用脱硫废水参数信息评估脱硫废水是否符合向下一脱硫废水处理工位转送条件，配置模块用于获取评估模块中脱硫废水评估结果，基于评估结果配置脱硫废水流转逻辑；所述评估模块在评估脱硫废水是否符合向下一脱硫废水处理工位转送条件时，应用接收到的脱硫废水参数信息并基于下式执行判定操作，公式为：式中：
Q
为判定值；
c
pH
为脱硫废水经当前处理工位处理后的
pH
值；
c0为脱硫废水经上一处理工位处理后的
pH
值；
ε
为脱硫废水经当前处理工位处理后的浊度；
ε0为脱硫废水经上一处理工位处理后的浊度；
ρ
为脱硫废水经当前处理工位处理后的悬浮物密度；
ρ0为脱硫废水经上一处理工位处理后的悬浮物密度；
Uo
为脱硫废水经当前处理工位处理后的纹理特征表现值；
Uo0为脱硫废水经上一处理工位处理后的纹理特征表现值；
δ1、
δ2、
δ3、
δ4为权重；其中，
Q∈(1.1
，
2)
，
Q≥1.1
，则脱硫废水符合向下一脱硫废水处理工位转送的条件，上式于每次脱硫废水在脱硫废水工位中完成处理后运行，且根据脱硫废水处理工位执行的上式计算结果分别记作：
Q1、Q2、Q3、Q4
，脱硫废水输送至最后一组工位时，以
Q4
与
Q1
的差值进行判定，
Q4
－
Q1≥2
，则触发回转层运行对脱硫废水进行排放，
Q
＜
1.1
或
Q4
－
Q1
＜2时，触发配置模块运行
。2.
根据权利要求1所述的一种脱硫废水智能在线监测系统，其特征在于，所述监测层包括采集模块
、
逻辑模块及储存模块，采集模块用于采集脱硫废水的参数信息，逻辑模块用于设定采集模块运行逻辑，储存模块用于接收采集模块采集到的脱硫废水参数信息，对脱硫废水参数信息进行储存；其中，采集模块部署于每一脱硫废水处理工位，采集模块由光谱仪及摄像头所集成，光谱仪用于采集脱硫废水的
pH、
浊度
、
悬浮物密度，摄像头用于采集脱硫废水处理工位中心位置的底部图像，所述光谱仪及摄像头采集数据即脱硫废水的参数信息，逻辑模块中设定的采集模块运行逻辑为各脱硫废水处理工位上部署的采集模块的运行频率，且所述采集模块以其部署位置对应脱硫废水处理工位名称进行区别标记，储存模块接收采集模块采集到的脱硫废水参数信息时，同步获取脱硫废水参数信息来源采集模块的区别标记名称，基于采集模块的区别名称对脱硫废水参数信息进行区分，并于各区分区间中捕捉脱硫废水参数信息中各参数信息最大值，对捕捉到的参数信息进行储存，对未捕捉对象进行舍弃
。3.
根据权利要求1所述的一种脱硫废水智能在线监测系统，其特征在于，所述脱硫废水处理工位包括中和工位
、
沉降工位
、
絮凝工位及澄清工位，所述逻辑模块中设定的采集模块运行逻辑通过下式进行求取，公式为：
式中：
T0为采集模块下一运行周期；
t
为采集模块当前应用运行周期；
θ
为协调等级，根据计算目标采集模块所在脱硫废水处理工位进行设定，中和工位
、
沉降工位
、
絮凝工位及澄清工位分别对应
θ
的取值为
1、2、3、4
；
ρ
为脱硫废水中悬浮物密度；
n
为采集模块运行周期变更数量集合；
m
i
为采集模块第
i
...

【专利技术属性】
技术研发人员：史国强，张璀，
申请(专利权)人：江苏国强环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：