铝合金导电折弯件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了铝合金导电折弯件及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
铝合金导电折弯件及其制备方法、应用


[0001]本专利技术涉及导电折弯件
，尤其涉及一种铝合金导电折弯件及其制备方法
、
应用
。

技术介绍

[0002]变形铝合金具有强度高
、
高韧性
、
加工性能好以及优异的耐腐蚀性能等被广泛应用于航空航天
、
轨道交通
、
汽车
、
电力及民用建筑等领域
。
铝制品在使用过程中通常会经过一系列如车
、
铣
、
刨
、
磨
、
折弯
、
裁剪等处理才能够得以使用
。
折弯作为加工方式的一种，通常采用挤压型材
‑
退火
‑
折弯
‑
离线固溶
‑
时效处理的加工步骤，整个过程一方面工序长，生产周期长；另一方面，折弯处在后续热处理过程中可能出现折弯回弹，弯角处还需加以修正等
。
而对于挤压型材往往采取
T4
状态进行折弯，或使用高温加热后进行折弯，然后时效处理，这种做法很容易造成加热区退火，导致折弯区硬度较低，不能满足使用要求而报废
。
而对于导电性要求高的折弯件，折弯会改变折弯区的组织特征，使得折弯区因变形作用导致电阻升高
、
导电性大大降低
。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种铝合金导电折弯件的制备方法，其制备得到的导电折弯件，各处的机械强度
、
硬度及导电率保持一致
。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种铝合金导电折弯件，其各处的机械强度
、
硬度及导电率保持一致
。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种铝合金导电折弯件的制备方法，包括以下步骤：
[0006]准备铝合金铸锭；
[0007]将所述铝合金铸锭进行均匀化处理，得到合金基体；
[0008]对所述合金基体进行挤压处理和时效处理，得到铝合金基体；
[0009]将所述铝合金基体精锯至预设长度，得到第一铝合金件；
[0010]对所述第一铝合金件进行折弯处理，得到成品；
[0011]所述铝合金铸锭照质量百分数计，包括以下组分：
Mg 0.1wt
％～
0.8wt
％
、Si0wt
％～
0.7wt
％
、Cu 0wt
％～
0.2wt
％
、Mn≤0.05wt
％
、Cr≤0.05wt
％
、Ti≤0.02wt
％
、Fe≤0.12wt
％和
Zn≤0.05wt
％，
Ce+Er 0.03wt
％～
0.05wt
％，杂质总量
≤0.1wt
％，余量为
Al。
[0012]在一种实施方式中，所述均匀化处理包括：使所述铸锭在
1h
～
3h
内升温至
550℃
～
585℃
，保温
1h
～
5h
；
[0013]保温完成后，使所述铸锭在
1h
～
3h
内冷却至
≤200℃。
[0014]在一种实施方式中，所述挤压处理的过程中，挤压棒温度为
500℃
～
550℃
，挤压速度为5米
/
分钟～
12
米
/
分钟，挤压机的出口温度为
525℃
～
550℃。
[0015]在一种实施方式中，所述时效处理的温度为
185℃
～
205℃
，保温时间为
4h
～
20h。
[0016]在一种实施方式中，所述折弯处理的折弯区加热温度为
100℃
～
250℃
，折弯区加热时间为
10s
～
100s。
[0017]为解决上述问题，本专利技术还提供了一种铝合金导电折弯件，所述铝合金导电折弯件采用上述的铝合金导电折弯件的制备方法制造而成
。
[0018]在一种实施方式中，所述铝合金导电折弯件包括主体和与所述主体相连的折弯部，所述折弯部的弯折角度为
90
°
～
180
°
。
[0019]在一种实施方式中，所述铝合金导电折弯件的主体的导电率
≥56
％
IACS
，屈服强度
≥125Mpa
，抗拉强度
≥125Mpa
，硬度
≥60HBW
；
[0020]所述导电折弯件的折弯部的导电率
≥56
％
IACS
，屈服强度
≥125Mpa
，抗拉强度
≥125Mpa
，硬度
≥58HBW。
[0021]在一种实施方式中，所述主体与所述折弯部之间的导电率差值
≤1.5
％
IACS
；
[0022]所述主体与所述折弯部之间的硬度差值
≤3HBW。
[0023]相应地，所述铝合金导电折弯件在电力结构挂件中的应用
。
[0024]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供的铝合金导电折弯件的制备方法，通过对特定的原料配比搭配特定工艺参数的加工工艺使其制备得到的铝合金导电折弯件，能够在不影响整体导电性的以及不改变折弯区机械性能的情况下，能够实现最大
180
°
的弯折不回弹，制备过程生产周期短，具有较大的经济价值，适用于电力结构挂件
。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例1制得的导电折弯件的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例3制得的导电折弯件的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术铝合金导电折弯件的制备方法的流程图
。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述
。
[0030]本专利技术提供了一种铝合金导电折弯件的制备方法，如图3所示，包括以下步骤：
[0031]S1、
准备铝合金铸锭；
[0032]在一种实施方式中，按比例加入下列原料，进行熔炼工艺，然后进行铸造，得到铝合金铸锭
。
所述铝合金铸锭按照质量百分数计，包括以下组分：
Mg 0.1wt
％～...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金导电折弯件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：准备铝合金铸锭；将所述铝合金铸锭进行均匀化处理，得到合金基体；对所述合金基体进行挤压处理和时效处理，得到铝合金基体；将所述铝合金基体精锯至预设长度，得到第一铝合金件；对所述第一铝合金件进行折弯处理，得到成品；所述铝合金铸锭照质量百分数计，包括以下组分：
Mg 0.1wt
％～
0.8wt
％
、Si0wt
％～
0.7wt
％
、Cu 0wt
％～
0.2wt
％
、Mn≤0.05wt
％
、Cr≤0.05wt
％
、Ti≤0.02wt
％
、Fe≤0.12wt
％和
Zn≤0.05wt
％，
Ce+Er 0.03wt
％～
0.05wt
％，杂质总量
≤0.1wt
％，余量为
Al。2.
如权利要求1所述的铝合金导电折弯件的制备方法，其特征在于，所述均匀化处理包括：使所述铸锭在
1h
～
3h
内升温至
550℃
～
585℃
，保温
1h
～
5h
；保温完成后，使所述铸锭在
1h
～
3h
内冷却至
≤200℃。3.
如权利要求1所述的铝合金导电折弯件的制备方法，其特征在于，所述挤压处理的过程中，挤压棒温度为
500℃
～
550℃
，挤压速度为5米
/
分钟～
12
米
/
分钟，挤压机的出口温度为
525℃
～<...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕广标，阮涛涛，丁幸宇，陈俊廷，张永，陈俭，
申请(专利权)人：佛山坚美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：