一种超哑光地板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超哑光地板的制备方法，通过增加多组

【技术实现步骤摘要】
一种超哑光地板的制备方法


[0001]本专利技术涉及地板的制备领域，尤其是涉及一种超哑光地板的制备方法
。

技术介绍

[0002]目前地板行业主要以木质地板和
PVC
塑胶地板两大类为主流，其中
PVC
塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为
"
轻体地材
"。PVC
塑胶地板是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从
80
年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛
。
[0003]而其中的超哑地板具有更低的反光效果，光污染现象轻，并且可淡化地板表面不明显的缺陷，提高产品的正品率，在大面积铺装的过程中具有一定的优势，现有超哑地板设备存在地板光泽度不可控，对于颜色均一的地板，光泽度波动差异小，但目前大多数地板的花色复杂，颜色深浅不一，光泽度差异最大可到
2GU
，地板拼装效果反差极大
。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种光泽度稳定性好，表面更柔和，耐刮擦，耐污性强的超哑光地板的制备方法
。
[0005]技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：
[0006]一种超哑光地板的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)
底漆淋涂：对半成品地板进行底漆的淋涂；淋涂质量为7‑
12g/m2
；
[0008](2)
毛刷处理：采用双毛刷辊，分别沿着地板行进的方向和反方向刷地板表面，毛刷速度为
12
‑
22m/min
；
[0009](3)
底漆干燥：对毛刷处理后的地板采用
UVA
波段的
LED
灯进行底漆干燥；
[0010](4)
面漆淋涂：将干燥完毕的地板进行面漆的淋涂，淋涂质量为7‑
12g/m2；
[0011](5)
流平固化：采用多组低功率
LED
灯固化，波长
280
‑
320mm
；
[0012](6)MEC
干燥：面漆淋涂完成后的地板采用分段固化法进行干燥，初始采用
LED
灯，中段采用
MEC
，波长
150
‑
200nm
，终端采用
LED
固化，该过程在氮气保护下进行；
[0013](7)
面漆干燥：
MEC
干燥完成后的地板采用镓灯固化进行面漆干燥
。
[0014]更进一步的，所述底漆为
UV
漆，具体以质量计算包括如下成分：环氧丙烯酸酯
70
‑
90
份，2‑
丙烯酸
‑
(1
‑
甲基
‑
1,2
‑
亚乙基
)
双
(
β
‑
甲氧乙基
)
酯5‑
15
份，二缩三丙二醇二丙烯酯5‑
15
份，2‑
丁基
‑
1,2
‑
苯并异噻唑
‑
3(2H)
‑
酮2‑5份，环己烷0‑2份
。
[0015]更进一步的，所述底漆的干燥灯光能量为：波长选取
380
‑
400nm
的
UVA
波段，能量为
200
‑
400mJ/cm2。
[0016]更进一步的，所述面漆均为
UV
漆，具体以质量计算包括如下成分：环氧丙烯酸酯
20
‑
30
份
、
脲烷丙烯酸树脂
40
‑
50
份，
1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯
10
‑
20
份，2‑
丁基
‑
1,2
‑
苯并异噻唑
‑
3(2H)
‑
酮2‑5份，碳化硅3‑7份
。
[0017]更进一步的，步骤
(6)
中初始
LED
灯能量为：选择波长
350
‑
390nm
，能量为
50
‑
200mJ/
cm2。
[0018]更进一步的，步骤
(6)
中中段
MEC
干燥灯光能量为：
MEC
准分子固化选择波长
172nm
，能量为
150
‑
300mJ/cm2。
[0019]更进一步的，步骤
(6)
中终端
LED
固化能量为：波长选择
UVV
波长段，能量为
700
‑
1000mJ/cm2。
[0020]更进一步的，所述地板底漆，面漆以及
MEC
的处理速度均为
10
‑
20m/min。
[0021]更进一步的，步骤
(7)
的镓灯固化波长大于
400nm。
[0022]更进一步的，制备的超哑地板光泽度为1‑
3GU。
[0023]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0024](1)
该地板具有更低的光泽度，且光泽度稳定性高且没有方向性，地板表面触感柔和，耐污耐化学性能优异
。
[0025](2)
地板通过使用准分子固化，增大
UV
表面的微褶皱，与通过填料达到消光效果不同，颗粒填料含量较少，准分子固化地板表面更柔和
。
准分子固化可增大表面的固化效果，使地板的耐刮擦和耐污更佳
。
氮气固化，褶皱小，微观上更平滑，无颗粒手感
。
[0026](3)
通过增加多组
LED
灯固化段，可使得地板进入准分子
(MEC)
固化段前，就形成相对稳定的预固化结构，通过
MEC
段后，短波长仅在
UV
漆表面形成微观的哑光结构，降低光泽度
。
预固化的稳定结构，可确保地板整体光泽度的均一性
。
其次，预固化稳定结构，也可避免在面漆干燥过程过度收缩导致地板翘曲的增大
。
具体实施方式
[0027]实施例1：
[0028]一种超哑光地板的制备方法，包括如下步骤：
[0029](1)
底漆淋涂：对半成品...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超哑光地板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)
底漆淋涂：对半成品地板进行底漆的淋涂；淋涂质量为7‑
12g/m2；
(2)
毛刷处理：采用双毛刷辊，分别沿着地板行进的方向和反方向刷地板表面，毛刷速度为
12
‑
22m/min
；
(3)
底漆干燥：对毛刷处理后的地板采用
UVA
波段的
LED
灯进行底漆干燥；
(4)
面漆淋涂：将干燥完毕的地板进行面漆的淋涂，淋涂质量为7‑
12g/m2；
(5)
流平固化：采用多组低功率
LED
灯固化，波长
280
‑
320mm
；
(6)MEC
干燥：面漆淋涂完成后的地板采用分段固化法进行干燥，初始采用
LED
灯，中段采用
MEC
，波长
150
‑
200nm
，终端采用
LED
固化，该过程在氮气保护下进行；
(7)
面漆干燥：
MEC
干燥完成后的地板采用镓灯固化进行面漆干燥
。2.
根据权利要求1所述的一种超哑光地板的制备方法，其特征在于：所述底漆为
UV
漆，具体以质量计算包括如下成分：环氧丙烯酸酯
70
‑
90
份，2‑
丙烯酸
‑
(1
‑
甲基
‑
1,2
‑
亚乙基
)
双
(
β
‑
甲氧乙基
)
酯5‑
15
份，二缩三丙二醇二丙烯酯5‑
15
份，2‑
丁基
‑
1,2
‑
苯并异噻唑
‑
3(2H)
‑
酮2‑5份，环己烷0‑2份
。3.
根据权利要求1所述的一种超哑光地板的制备方法，其特征在于：所述底漆的干燥灯光能量为：波长选取
380
‑
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦余康，董玉娇，何坤，李进，
申请(专利权)人：帝高力装饰材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：