埋入磁体式转子及旋转电机制造技术

根据实施方式，埋入磁体式转子(100)具有转子轴、转子铁芯(120)、永磁体(130)和两个端板。转子铁芯(120)具有沿所述旋转轴方向层叠的多个电磁钢板(120a)，在径向外侧部分形成有沿周向相互隔开间隔地夹着各个d轴而配设成V形配置的两个永磁体收纳孔(121)。端板具有比转子铁芯的外径小的外径，配设于电磁钢板的所述旋转轴方向的两端而防止永磁体(130)向所述旋转轴方向突出。永磁体收纳孔(121)与转子铁芯(120)的外周面的外侧连通。在转子铁芯(120)的所述旋转轴方向上，端板的附近区域的多个电磁钢板具有用于相互结合的结合部(125)。磁钢板具有用于相互结合的结合部(125)。磁钢板具有用于相互结合的结合部(125)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】埋入磁体式转子及旋转电机


[0001]本专利技术涉及埋入磁体式转子及具有其的旋转电机。

技术介绍

[0002]旋转电机具备转子和定子，上述转子具有转子轴和转子铁芯，上述定子设置于转子铁芯的径向外侧。
[0003]定子具有定子绕组，定子绕组是在形成于定子铁芯的定子齿上卷绕的高电压的部分。定子绕组具有贯通定子铁芯而收纳于定子槽内的部分和从定子铁芯的轴向的两侧向轴向外侧突出并相互连接的线圈端部。
[0004]在埋入磁体式的转子中，在转子铁芯内的靠近径向的外侧的区域，形成沿轴向延伸的贯通孔来收纳永磁体。转子铁芯通常具有沿轴向层叠的多个电磁钢板。为了防止永磁体向轴向外侧突出，在层叠的电磁钢板的轴向的两端设置有端板。
[0005]端板因为处于靠近高压的定子绕组的线圈端部的位置，所以在绝缘方面需要确保绝缘距离、即与定子端部结构的间隔。因此，从电机绝缘的观点来看，端板的径向尺寸优选尽可能小。因此，端板的直径通常比转子铁芯的径向尺寸小。
[0006]在很多情况下，在永磁体收纳用的贯通孔和转子铁芯的外侧表面之间，为了确保转子铁芯的结构强度，存在作为转子铁芯的一部分的顶桥。该顶桥成为磁通的通路、即磁路。通过该磁路的磁通仅停留在转子内，成为不与定子侧交链的漏磁通，导致旋转电机的扭矩效率降低。基于这样的背景，有使用去除顶桥而使永磁体的收纳空间与转子铁芯的外侧空间(转子和定子之间的间隙空间)连通来实现漏磁通的降低的方式的无顶桥转子的例子。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本专利第5447418号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]在上述的没有顶桥的埋入磁体式的转子中，通常，端板的径向尺寸也比转子铁芯的径向尺寸小。即，转子铁芯的径向外侧端部处于比端板的径向的外侧端部靠径向外侧的位置。
[0012]在这样的结构的情况下，存在以下的问题：由于向永磁体施加的离心力所引起的力以及转子的旋转所引起的风压，特别是在转子铁芯的轴向的两端附近的区域，电磁钢板的比端板靠径向外侧的部分会发生变形，可能导致转子的破损。
[0013]本专利技术的目的在于提供能够防止构成转子铁芯的电磁钢板的端部的变形的埋入磁体式转子及旋转电机。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]为了实现上述的目的，本专利技术的实施方式的埋入磁体式转子具有：转子轴，其沿旋
转轴方向延伸；转子铁芯，其具有沿所述旋转轴方向层叠的多个电磁钢板，被安装于所述转子轴的径向外侧，在径向外侧部分沿周向相互隔开间隔地形成有夹着各个d轴而配设成V形配置的两个永磁体收纳孔；板状的永磁体，其收纳于各个所述永磁体收纳孔；以及两个端板，其具有比所述转子铁芯的外径小的外径，配设于多个所述电磁钢板的所述旋转轴方向的两端而防止所述永磁体向所述旋转轴方向的外侧突出；所述埋入磁体式转子的特征在于，所述永磁体收纳孔与所述转子铁芯的外周面的外侧连通，在所述转子铁芯的所述旋转轴方向上，所述端板的附近区域的多个所述电磁钢板具有用于相互结合的结合部。
附图说明
[0016]图1是表示第一实施方式的旋转电机的结构的横剖视图。
[0017]图2是表示第一实施方式的旋转电机的结构的纵剖视图。
[0018]图3是表示第一实施方式的埋入磁体式转子的磁极间部分的结构的局部横剖视图。
[0019]图4是表示用于对第一实施方式的埋入磁体式转子的效果进行说明的以往的埋入磁体式转子的例子的局部横剖视图。
[0020]图5是表示第二实施方式的埋入磁体式转子的磁极间部分的结构的局部横剖视图。
[0021]图6是表示第三实施方式的埋入磁体式转子的磁极间部分的结构的局部横剖视图。
[0022]图7是表示第四实施方式的旋转电机的结构的横剖视图。
具体实施方式
[0023]以下，参照附图对本专利技术的实施方式的埋入磁体式转子及旋转电机进行说明。在此，对于彼此相同或类似的部分，标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0024]〔第一实施方式〕
[0025]图1是表示第一实施方式的旋转电机200的结构的横剖视图。另外，图2是表示第一实施方式的旋转电机200的结构的纵剖视图。
[0026]旋转电机200具备埋入磁体式转子100、定子10和两个轴承(未图示)，该埋入磁体式转子100具有沿旋转轴方向延伸的转子轴110、安装于转子轴110的转子铁芯120以及多个永磁体130(参照图3)，该定子10以隔着间隙空间15围绕转子铁芯120的方式配设于转子铁芯120的径向外侧，具有形成有定子齿11a的圆筒状的定子铁芯11，该两个轴承(未图示)可旋转地支承转子轴110。
[0027]转子铁芯120具有沿旋转轴方向层叠的多个电磁钢板120a。在各电磁钢板120a上，形成有供转子轴110贯通的冲孔部和供永磁体130贯通的冲孔部。通过将多个电磁钢板120a层叠，在转子铁芯120中形成沿旋转轴方向延伸的转子轴贯通孔110h(图2)及多个永磁体收纳孔121(图1)。
[0028]两个永磁体收纳孔121夹着各个d轴及中心桥126形成为朝向径向内侧凸出的V形配置。此外，在图1中，以在径向上使V形配置为一层的情况为例进行了表示，但并不限定于此，也可以在径向上形成有多层V形配置。
[0029]永磁体130为板状。此外，在图1中，以永磁体130为平板状的情况为例进行了表示，但它例如在与转子轴110的旋转轴垂直的截面(垂直截面)中也可以为弯曲的形状。
[0030]为了防止永磁体130从转子铁芯120向旋转轴方向的外侧突出，在转子铁芯120的旋转轴方向的两端设置有两个端板140。就端板140而言，其只要在垂直截面中将配设有永磁体130的范围覆盖即可，而且，因为后述的线圈端部12a被施加高电压，所以要尽量确保其与线圈端部12a的绝缘距离，出于以上这些理由等理由，端板140具有比转子铁芯120的外径小的外径。另外，端板140具有比收纳于转子铁芯120的永磁体130的径向的最外部的包络圆筒的外径大的外径。
[0031]也将转子铁芯120的靠近端板140的区域称为端板附近区域120n(图2)。在此，端板附近区域120n是包含如下电磁钢板120a的范围：在该电磁钢板120a中，以往由于端板140的外形比转子铁芯120的外径小，因此有可能导致电磁钢板120a的径向外侧部分的变形、转子的破损。
[0032]在定子10的内周侧，沿周向相互隔开间隔地形成有用于卷绕定子绕组12(图2)的多个定子齿11。定子绕组12具有从定子铁芯11的端部配设到旋转轴方向的外侧的线圈端部12a。
[0033]图3是表示第一实施方式的埋入磁体式转子100的磁极间部分的结构的局部横剖视图。
[0034]彼此相邻的磁极的永磁体收纳孔121夹着d轴及中心桥126而配设，并随着去向径向外侧而彼此分离。因此，转子铁芯120的沿周向被永磁体收纳孔121夹着的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种埋入磁体式转子，具有：转子轴，其沿旋转轴方向延伸；转子铁芯，其具有沿所述旋转轴方向层叠的多个电磁钢板，被安装于所述转子轴的径向外侧，在径向外侧部分沿周向相互隔开间隔地形成有夹着各个d轴而配设成V形配置的两个永磁体收纳孔；板状的永磁体，其收纳于各个所述永磁体收纳孔；以及两个端板，其具有比所述转子铁芯的外径小的外径，配设于多个所述电磁钢板的所述旋转轴方向的两端而防止所述永磁体向所述旋转轴方向的外侧突出；所述埋入磁体式转子的特征在于，所述永磁体收纳孔与所述转子铁芯的外周面的外侧连通，在所述转子铁芯的所述旋转轴方向上，所述端板的附近区域的多个所述电磁钢板具有用于相互结合的结合部。2.根据权利要求1所述的埋入磁体式转子，其特征在于，所述两个端板分别具有比收纳于所述转子铁芯的所述永磁体的径向的最外部的包络圆筒的外径大的外径。3.根据权利要求1或2所述的埋入磁体式转子，其特征在于，所述结合部是在所述端板的附近区域的多个所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：松原正克，鹿野将，山岸大介，佐佐木直哉，
申请(专利权)人：东芝基础设施系统株式会社，
类型：发明
国别省市：