【技术实现步骤摘要】
一种横编织机及编织方法
[0001]本专利技术涉及织物编织设备
，特别是涉及一种横编织机及编织方法
。
技术介绍
[0002]CN201921376257.1
公开了一种针织手套机的机头驱动装置，其代表了目前市面上所有针织手套机的基本工作原理：当编织手套筒形部分主体时，导针机头从左向右运动时，由后导针机头
(
此处的前后定义为人面对机器的正面为准
)
中导针三角底板的起针三角推起后针床上的织针并吃入一个纱嘴
(
梭子
)
中的纱线完一个编织动作；相对应的，当导针机头从右向左运动时，由前导针机头中导针三角底板的起针三角推起前针床上的织针并接力吃入上述同一个纱嘴中的纱线完成另一个编织动作
。
由此，导针机头完成一个由左到右再回左的往复动作称之为完成一个横列针数
(
当然也有的机器把从右边开始到回到右边称为一个来回并计为一个横列针数
)
，如此不断循环跑圈，纱线呈现螺旋方式编织
。
[0003]当编织手套缝口部分指缝指尖时，前后导针机头同时推起各自前后针床上的织针，前后织针是相互交错吃进的同一路纱线，这个编织动作行业内称之为缝口，也就是此时前后针床所编织的针织结构是缝合在一起的
。
[0004]当前市面上所有的手套机为了提高产量，唯一的方法就是提高导针机头的运动速度，从而来达到高产量的目的
。
然而，这样的后果是机器磨损的加快和故障的增加，而且...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种横编织机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有前后方向对称设置的前针板和后针板；所述前针板前侧设有可双向编织的前导针机头，用于编织织物的第一面，所述前导针机头可沿左右方向往复滑动设于所述机架设置的前导轨上；所述后针板后侧设有可双向编织的后导针机头，用于编织织物的第二面，所述后导针机头可沿左右方向往复滑动设于所述机架设置的后导轨上；所述机架上设有喂纱机构，所述喂纱机构上设有前毛刷
、
后毛刷和至少两个纱嘴，所述前毛刷和所述后毛刷相对设置，所述前毛刷
、
所述后毛刷和所述纱嘴均可沿左右方向往复滑动于所述喂纱机构上；编织时，所述前毛刷和所述后毛刷分别用于刷所述后针板和所述前针板上的编织针的针舌，并分别随所述后导针机头和所述前导针机头做同向运动，一个所述纱嘴或者两个所述纱嘴随所述前导针机头和所述后导针机头做同向运动
。2.
根据权利要求1所述的横编织机，其特征在于，所述前导针机头内设有前三角机构，所述前三角机构包括前三角底板，所述前三角底板上设有前纱线导针机构和前橡筋导针机构；所述前纱线导针机构包括前左密度三角
、
前左起针三角
、
前织针三角
、
前中间三角
、
前右起针三角和前右密度三角，所述前左起针三角
、
所述前中间三角和所述前右起针三角可沿所述前三角底板厚度方向独立伸缩；所述前橡筋导针机构包括前橡筋三角和前橡筋导向三角，所述前橡筋导向三角固设于所述前右起针三角右侧，所述前橡筋三角沿所述前三角底板厚度方向伸缩设置在所述前橡筋导向三角下方
。3.
根据权利要求2所述的横编织机，其特征在于，所述前左起针三角和所述前右起针三角均具有全高位和齐平位，所述前中间三角具有全高位和半高位，所述前橡筋三角具有齐平位和半高位；所述前左密度三角
、
全高位的所述前左起针三角
、
所述前织针三角
、
全高位的所述前中间三角
、
全高位的所述前右起针三角
、
所述前右密度三角
、
平齐位的所述前橡筋三角和所述前橡筋导向三角形成双向导针通道；所述前左密度三角
、
全高位的所述前左起针三角
、
所述前织针三角
、
半高位的所述前中间三角
、
全高位的所述前右起针三角
、
所述前右密度三角
、
平齐位的所述前橡筋三角和所述前橡筋导向三角形成吊目导针通道；所述前左密度三角
、
齐平位的所述前左起针三角
、
所述前织针三角
、
全高位的所述前中间三角
、
全高位的所述前右起针三角
、
所述前右密度三角
、
齐平位的所述前橡筋三角和所述前橡筋导向三角形成从右向左的单向导针通道，全高位的所述前右起针三角在织针从左向右相对运动时，可在织针的作用下落至齐平位；所述前左密度三角
、
全高位的所述前左起针三角
、
所述前织针三角
、
全高位的所述前中间三角
、
全高位的所述前右起针三角
、
所述前右密度三角
、
半高位的前橡筋三角和所述前橡筋导向三角形成橡筋导针通道
。4.
根据权利要求3所述的横编织机，其特征在于，所述前导针机头包括能够使所述前左起针三角实现全高位和齐平位之间切换的前第一顶推组件，所述前第一顶推组件设于所述
前三角底板的背面；所述前第一顶推组件包括第一转动件和第一驱动杆，所述第一驱动杆转动设于所述前三角底板上，所述第一驱动杆的一端与所述第一转动件转动连接，所述第一驱动杆的另一端设有第一抬起面；所述前左起针三角背面设置有贯穿所述前三角底板的第一活动杆，所述第一活动杆位于所述前三角底板背面外侧的端部设有第一凸杆；所述第一凸杆与所述第一抬起面配合使用，使得所述前左起针三角从全高位运动至齐平位
。5.
根据权利要求4所述的横编织机，其特征在于，所述前导针机头还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设于所述前三角底板的背面和所述前第一顶推组件之间，用于在外部驱动力撤消后对所述前第一顶推组件的复位；所述第二复位弹簧设于所述前左起针三角背面和所述前三角底板之间，可使所述前左起针三角具有由平齐位复位到全高位
。6.
根据权利要求4所述的横编织机，其特征在于，所述前导针机头包括前第二顶推组件，所述前第二顶推组件设于所述前三角底板的背面，所述前第二顶推组件受外部驱动力能够使所述前中间三角从全高位切换至半高位，然后从半高位切换至全高位；所述前第二顶推组件包括第二转动件和第二驱动杆，所述第二驱动杆转动设于前三角底板上，所述第二驱动杆的一端与所述第二转动件转动连接，所述前中间三角背面设有贯穿所述前三角底板的第二活动杆，所述第二活动杆位于所述前三角底板背面外侧的端部设有第二凸杆；上述第二驱动杆靠近上述第二凸杆的一端依次设有第一斜面和第一高面；所述第二凸杆与所述第一斜面相切或与所述第一斜面分离时，所述前中间三角位于全高位；所述第二凸杆与所述第一高面接触时，所述前中间三角位于半高位
。7.
根据权利要求6所述的横编织机，其特征在于，所述第二驱动杆靠近所述第二凸杆的一端还设有第二斜面和第一凹面，所述第一斜面和所述第二斜面相背设置，所述第一高面与所述第一斜面的最高处以及所述第二斜面的最高处相连形成第一凸台，所述第二斜面的最低处与所述第一凹面连接形成第一凹槽，所述第二凸杆位于第一凹槽时，所述前中间三角位于全高位，所述第二凸杆位于所述第一凸台时，所述前中间三角位于半高位
。8.
根据权利要求6所述的横编织机，其特征在于，所述前导针机头还包括第三复位弹簧和第四复位弹簧，所述第三复位弹簧设于所述前三角底板的背面和所述前第二顶推组件之间，用于在外部驱动力撤消后对所述前第二顶推组件的复位；所述第四复位弹簧设于所述前中间三角背面和所述前三角底板之间，可使所述前中间三角具有由平齐位复位到全高位
。9.
根据权利要求3所述的横编织机，其特征在于，所述前橡筋三角和所述前右密度三角在所述前三角底板的厚度方向上的投影与所述前橡筋三角在所述前三角底板的厚度方向上的投影部分重叠；所述前三角底板背面还设有前第三顶推组件和第五复位弹簧，所述前第三顶推组件用于使得所述前右密度三角向远离所述前橡筋三角的方向滑动，使得所述前右密度三角在所述前三角底板的厚度方向上的投影与所述前橡筋三角在所述前三角底板的厚度方向上的
投影错位且不重叠，使得所述前橡筋三角从齐平位运动至半高位，所述第五复位弹簧具有将所述前右密度三角向靠近所述前橡筋三角的方向滑，并使所述前橡筋三角从半高位运动至齐平位的趋势
。10.
根据权利要求9所述的横编织机，其特征在于，所述前第三顶推组件包括第一连杆组件和第三转动件，所述第三转动件设于所述第一连杆组件上；所述前三角底板设有前右滑动座，所述前右滑动座滑动设于所述前三角底板上开设的前右滑动通槽内，所述前右滑动座与所述前右密度三角连接，所述第一连杆组件一端转动设于所述前三角底板背面，另一端转动设于所述前右滑动座上；所述前橡筋三角背面设有贯穿所述前三角底板的第三活动杆，所述第三活动杆位于所述前三角底板背面外侧的端部设有设有第三凸杆，所述前右滑动座靠近所述第三凸杆的一端设有第二抬起面，所述前橡筋三角背面和所述前三角底板之间设有第六复位弹簧；所述第三转动件未受到外力时，所述第二抬起面抬起所述第三凸杆，使得所述前橡筋三角处于平齐位，所述第三转动件受到外力时，所述第一连杆组件用于带动使得所述前右滑动座在所述前右滑动通槽内滑动，使得所述前右滑动座远离所述第三活动杆，所述第二抬起面远离所述第三凸杆，所述第六复位弹簧使得所述前橡筋三角由平齐位切换至半高位
。11.
根据权利要求3所述的横编织机，其特征在于，所述前导针机头还包括调节所述左密度三角的前第四顶推组件，所述前第四顶推组件设于所述前三角底板上，所述前第四顶推组件包括第四驱动杆和第四转动件，所述第四转动件转动设于所述第四驱动杆上；所述前三角底板设有前左滑动座，所述前左滑动座滑动设于所述前三角底板上开设的前左滑动通槽内，所述前左滑动座与所述前左密度三角连接，所述第四驱动杆一端转动设于所述前三角底板上，另一端与所述前左滑动座转动连接
。12.
根据权利要求
11
所述的横编织机，其特征在于，所述前三角底板还设有前压针三角，所述前压针三角设于所述前左密度三角左侧，所述前压针三角竖直滑动设于所述前三角底板上开设的前竖直通槽内；所述前第四顶推组件还包括第二连杆组件，所述第二连杆组件的一端与所述第四驱动杆转动连接，所述第二连杆组件的另一端与所述前压针三角的背面连接
。13.
根据权利要求3所述的横编织机，其特征在于，所述前三角底板还包括前左回针组件，所述前左回针组件内具有前左回针路径，所述前橡筋导向三角上端面设有前右回针面，所述前左回针路径和所述前右回针面位于所述前织针三角上方，并使所述织针针踵回位至同一高度
。14.
根据权利要求3所述的横编织机，其特征在于，所述机架上还设有与所述前导针机头配合使用使所述前导针机头得到多种导针路径的前驱动机构；所述前驱动机构包括沿左右方向设置且彼此平行的第一顶杆
、
第二顶杆和第三顶杆，还包括同时与所述第一顶杆和所述第二顶杆传动连接的第一驱动机构，以及与所述第三顶杆传动连接的第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别位于所述机架的左右两端；所述第一顶杆在所述第一驱动机构的作用下具有第一休止位置
、
第一驱动位置和第二驱动位置，所述第一驱动位置与所述前导针机头的吊目编织模式对应，所述第二驱动位置
与所述前导针机头的单向编织模式对应；所述第二顶杆在所述第一驱动机构的作用下具有第二休止位置
、
第一驱动范围和第二驱动范围，所述第一驱动范围与所述前导针机头的压针调节模式对应，所述第二驱动范围与所述前导针机头的密度调节模式对应；所述第三顶杆在所述第二驱动机构的作用具有第三休止位置
、
第一工作范围
、
第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作范围与所述前导针机头的密度调节模式对应，所述第一工作位置和所述第二工作位置与所述前导针机头的橡筋编织模式对应
。15.
根据权利要求1所述的横编织机，其特征在于，所述后导针机头内设有后三角机构，所述后三角机构包括后三角底板，所述后三角底板上设有后纱线导针机构和后橡筋导针机构；所述后纱线导针机构包括后左密度三角
、
后左起针三角
、
后织针三角
、
后中间三角
、
后右起针三角和后右密度三角，所述后左起针三角
、
所述后中间三角和所述后右起针三角可沿所述后三角底板厚度方向独立伸缩；所述后橡筋导针机构包括后橡筋三角和后橡筋导向三角，所述后橡筋导向三角固设于所述后右起针三角右侧，所述后橡筋三角沿所述后三角底板厚度方向伸缩设置在所述后橡筋导向三角下方
。16.
根据权利要求
15
所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈百祥，王仁刚，俞永保，冯建明，金建平，李海，
申请(专利权)人：浙江百翔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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