注射装置和制造树脂体的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供注射装置和制造树脂体的方法。在注射装置中，可移动单元包括滚珠螺杆，滚珠螺杆包括移动块和螺杆轴。移动块在预定方向移动并接合到注射柱塞。螺杆轴旋转以移动移动块。螺杆轴和注射柱塞在与预定方向正交的方向并排设置。固定单元包括：用于保持螺杆轴的后端部的第一部分、用于保持螺杆轴的前端部的第二部分以及用于保持注射缸的第三部分。移动块配设在第一部分与第二部分之间。第三部分被配设为，当注射柱塞按压树脂时，被注射缸按压。被注射缸按压。被注射缸按压。

【技术实现步骤摘要】
注射装置和制造树脂体的方法


[0001]本公开涉及注射装置。

技术介绍

[0002]在树脂注射装置中，使用注射柱塞使得能够测量要注射的树脂的量。在日本特开第2019
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104153号公报中讨论的注射装置包括：竖立在底座上并配设有加热筒的前块、竖立在底座上并配设有注射伺服电机的后块以及在底座上可移动地配设在前块与后块之间并安装有注射柱塞的可移动块。
[0003]在日本特开第2019
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104153号公报中讨论的技术提供了针对由注射产生的力对注射装置的刚性的改善。然而，单纯的刚性改善可能导致注射装置的大型化。

技术实现思路

[0004]本公开提供了有利于改善注射装置的刚性的技术。
[0005]根据本公开的一方面，提供了一种注射装置，其包括：注射喷嘴，其被构造为注射树脂；注射缸，其被构造为存储要供应给所述注射喷嘴的树脂；注射柱塞，其被构造为按压存储在所述注射缸中的树脂；可移动单元，其被构造为移动所述注射柱塞，并且包括滚珠螺杆，所述滚珠螺杆包括移动构件和螺杆轴，所述移动构件被构造为在预定方向移动并接合到所述注射柱塞，所述螺杆轴被构造为旋转以移动所述移动构件；以及固定单元，其被构造为保持所述注射缸和所述可移动单元，并且包括：用于保持所述螺杆轴的第一端部的第一部分、用于保持所述螺杆轴的第二端部的第二部分以及用于保持所述注射缸的第三部分。所述螺杆轴和所述注射柱塞在与所述预定方向正交的方向并排设置。所述移动构件配设在所述第一部分与所述第二部分之间。所述第三部分被配设为，当所述注射柱塞按压树脂时，被所述注射缸按压。
[0006]通过以下参照附图对实施例的描述，本公开的其他特征将变得清楚。
附图说明
[0007]图1A和图1B是各自示出注射装置的示意图。
[0008]图2A和图2B是各自示出注射装置的示意图。
[0009]图3是示出注射装置的示意图。
[0010]图4A至图4C是各自示出注射装置的示意图。
[0011]图5A和图5B是各自示出注射装置的示意图。
具体实施方式
[0012]下面将参照附图描述本公开的一些实施例。在以下描述和附图中，对于多个附图公共的部件由公共的附图标记表示。
[0013]因此，相互参照多个附图描述公共部件，并适当地省略由公共的附图标记表示的
部件的描述。
[0014]图1A是用于制造树脂体的注射成型系统1000的示意图。将参照图1A描述注射装置100的用法。注射成型系统1000可以包括注射装置100和模具300。模具300包括空腔321。将树脂从注射装置100注入模具300的空腔321，以将具有与空腔321的形状相对应的形状的树脂体401成型。模具300可以包括：定义流道311的固定模具310，以及定义空腔321的可移动模具320。
[0015]注射装置100包括：注射树脂的注射喷嘴18，以及至少保持注射喷嘴18的固定单元60。喷嘴18与模具300的注入口连接，并且通过流道311将树脂从注入口注入空腔321。流道311与空腔321之间的边界是浇口。流道311可以是热流道或冷流道。
[0016]除注射装置100之外，注射成型系统1000还可以包括注射装置200。此外，模具300可以包括空腔322。可以将树脂从注射装置200注入模具300的空腔322，以将具有与空腔322的形状相对应的形状的树脂体402成型。
[0017]注射装置200包括：注射树脂的注射喷嘴218，以及至少保持注射喷嘴218的固定单元260。喷嘴218与模具300的注入口连接，并且通过流道312将树脂从注入口注入空腔322。流道312与空腔322之间的边界是浇口。流道312可以是热流道或冷流道。
[0018]可以省略注射装置200或空腔322，然而，使用注射装置200或空腔322进行同族成型使得能够改善树脂体的功能和生产效率。例如，从注射装置100注射的树脂的类型与从注射装置200注射的树脂的类型可以彼此不同。树脂体401和树脂体402可以相互接合，并且一个树脂成型产品可以包括：由从注射装置100注射的树脂制成的树脂体401，和由从注射装置200注射的树脂制成的树脂体402。一个树脂成型产品由多种类型的树脂制成，这使得能够改善树脂成型产品的功能。
[0019]通过在模具300中设置插入构件，可以进行插入成型。此外，包括树脂体401的部分和包括树脂体402的部分可以与插入构件接合。
[0020]这里，描述了注射装置100被应用于使用模具300的注射成型系统1000的示例。然而，注射装置100也可以应用于所谓的三维(3D)打印机，该3D打印机移动注射装置100以将树脂体成型。
[0021]作为制造树脂产品的方法，已知注射成型方法。在注射成型方法中，通过使用螺杆、柱塞等将熔融树脂注入模具内的空腔空间，并在模具内冷却和固化熔融树脂。在树脂被固化之后，打开模具，并取出成型产品。从注射熔融树脂到取出成型产品的一系列操作被重复进行，以连续大量生产树脂成型产品。作为进行注射成型方法的装置，例如已知预柱塞成型机和在线螺杆成型机。
[0022]为了给成型产品带来附加价值(诸如装饰、多色成型和接合成型)，对附加成型处理的需求越来越大。为此，将仅具有注射单元而没有合模机构的注射装置100安装在模具或现有注射成型机上。在这些应用中，需要将注射装置100设置在现有空间中，因此需要注射装置100的小型化。
[0023]上述在线螺杆成型机通过一个塑化螺杆进行对熔融树脂的测量和注射，因此注射单元的总长度趋于增大。相反，在预柱塞成型机中，包括用于熔化树脂的螺杆的塑化单元和具有用于存储和注射塑化熔融树脂的注射缸的注射单元是相互分离的。可以相互平行地设置塑化单元和注射单元，因此可以减小注射单元的总长度。
[0024]如上所述，尽管预柱塞成型机和在线螺杆成型机具有结构差异，但注射装置100的刚性对于任何机器的小型化都是重要的。特别是，如果在注射期间接收较大注射压力的注射装置100的固定单元60的刚性不足，则在固定单元60和内部驱动机构上出现载荷和变形，这会导致注射装置100的损坏或注射装置100的使用寿命降低。为了确保刚性，需要对注射装置100进行尺寸增大和加强。这阻碍了注射装置100的小型化。
[0025]无论注射装置100的应用如何，都期望使注射装置100较小。在注射成型系统1000包括多个注射装置100和200的情况下，注射装置100的小型化对于增强注射装置100和200的布置灵活性是有效的。为了提供小尺寸的注射装置100，需要设计注射装置100的结构。
[0026]下面将详细描述根据各实施例的注射装置100。上述注射装置200可以具有与注射装置100的构造类似或不同的构造。
[0027]图1B是根据第一实施例的注射装置100的X
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Y截面示意图。注射装置100包括：图1A中示出的注射喷嘴18(在图1B中未示出)、注射缸3、注射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射装置，其包括：注射喷嘴，其被构造为注射树脂；注射缸，其被构造为存储要供应给所述注射喷嘴的树脂；注射柱塞，其被构造为按压存储在所述注射缸中的树脂；可移动单元，其被构造为移动所述注射柱塞，并且包括滚珠螺杆，所述滚珠螺杆包括移动构件和螺杆轴，所述移动构件被构造为在预定方向移动并接合到所述注射柱塞，所述螺杆轴被构造为旋转以移动所述移动构件；以及固定单元，其被构造为保持所述注射缸和所述可移动单元，并且包括：用于保持所述螺杆轴的第一端部的第一部分、用于保持所述螺杆轴的第二端部的第二部分以及用于保持所述注射缸的第三部分，其中，所述螺杆轴和所述注射柱塞在与所述预定方向正交的方向并排设置，其中，所述移动构件配设在所述第一部分与所述第二部分之间，并且其中，所述第三部分被配设为，当所述注射柱塞按压树脂时，被所述注射缸按压。2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述固定单元包括：包括所述第一部分的第一刚性构件、包括所述第二部分的第二刚性构件以及包括所述第三部分的第三刚性构件。3.根据权利要求2所述的注射装置，其中，所述第二刚性构件接合到所述第三刚性构件。4.根据权利要求2所述的注射装置，其中，所述固定单元包括接合到所述第一刚性构件和所述第二刚性构件的第四刚性构件，并且其中，在与所述预定方向正交的方向，所述螺杆轴设置在所述注射柱塞与所述第四刚性构件之间。5.根据权利要求4所述的注射装置，其中，所述固定单元包括接合到所述第四刚性构件的第五刚性构件，并且其中，在所述预定方向，所述第一刚性构件和所述第二刚性构件设置在所述第三刚性构件与所述第五刚性构件之间。6.根据权利要求2所述的注射装置，其中，在所述预定方向，所述第二刚性构件设置在所述第一刚性构件与所述第三刚性构件之间。7.根据权利要求4所述的注射装置，其中，所述第三刚性构件接合到所述第四刚性构件。8.根据权利要求4所述的注射装置，其中，在与所述预定方向正交的方向，所述第二刚性构件设置在所述注射缸与所述第四刚性构件之间。9.根据权利要求5所述的注射装置，其中，所述第一刚性构件接合到所述第五刚性构件。10.根据权利要求1所述的注射装置，所述注射装置还包括：塑化缸，其被构造为存储要供应给所述注射缸的树脂；以及塑化螺杆，其被构造为按压存储在所述注射缸中的树脂，其中，在与所述预定方向正交的方向，所述注射缸的一部分和所述塑化缸的一部分位于所述注射柱塞与所述塑化螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林俊树，松村淳一，中岛健护，铃木阳，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：