气体传感器制造技术

本发明专利技术提供能够兼顾端子金属件的弹性和压接性并能够将传感器元件的电极焊盘和引线可靠地电连接的气体传感器

【技术实现步骤摘要】
气体传感器


[0001]本专利技术涉及具备对被检测气体的浓度进行检测的传感器元件和端子金属件的气体传感器。

技术介绍

[0002]作为对汽车等的废气中的氧、NO
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的浓度进行检测的气体传感器，公知有具有使用了固体电解质的板状的传感器元件的气体传感器。
[0003]作为这种气体传感器，广泛使用以下气体传感器：在板状的传感器元件的相对的主表面的后端侧设置多个电极焊盘，使端子金属件与上述电极焊盘分别电接触，将来自于传感器元件的传感器输出信号向外部输出，或向层叠于传感器元件的加热器供电(专利文献1)。
[0004]该端子金属件具有与电极焊盘接触的前端侧端子部和与引线连接的后端侧端子部，引线被向气体传感器的外部拉出。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2015
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152465号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的问题
[0009]前端侧端子部具有折回(弯折)部，通过折回部弹性地挠曲，从而确保向电极焊盘的接触压力。因此，要求前端侧端子部的强度、弹性较高。
[0010]另一方面，后端侧端子部成为把持引线的芯线的压接端子部(压紧部)，为了防止在压接(压紧)之后的压紧还原而要求回弹较小，因此，后端侧端子部的特性与前端侧端子部的特性相反。
[0011]然而，以往的气体传感器所使用的端子金属件由于前端侧端子部和后端侧端子部的厚度一定，所以难以兼顾弹性和压接性(压紧性)。
[0012]因此，本专利技术的目的在于提供能够兼顾端子金属件的弹性和压接性并能够将传感器元件的电极焊盘和引线可靠地电连接的气体传感器。
[0013]用于解决问题的方案
[0014]为了解决上述问题，本专利技术的气体传感器具备：传感器元件，其沿轴线方向延伸，在后端侧外表面具有电极焊盘；端子金属件，其与所述电极焊盘电连接；以及引线，其与所述端子金属件电连接，其中，所述端子金属件具备与所述电极焊盘接触的前端侧端子部和与所述引线连接的后端侧端子部，所述前端侧端子部一体地具有朝向所述传感器元件弯折的弯折部和与该弯折部连接并朝向所述传感器元件延伸而与所述电极焊盘接触的元件接触部，所述后端侧端子部具有压接端子部，该压接端子部构成包围并压接所述引线的芯线的筒或筒的一部分，所述弯折部的最大厚度t1比所述压接端子部的最大厚度t2厚。
[0015]根据该气体传感器，由于t1＞t2，因此，弯折部的弹性提高，进而能够稳定地确保元件接触部和电极焊盘之间的接触压力。其结果是，能够可靠地将端子金属件和电极焊盘电连接。
[0016]此外，通过设为t1＞t2，能够提高弯折部的弹性，并且使t2较小，所以使包围并压接(压紧)引线的芯线的压接端子部的回弹较小，提高压接性。其结果是，能够可靠地将端子金属件和引线电连接。
[0017]如以上所述，能够兼顾端子金属件的弹性和压接性。
[0018]在本专利技术的气体传感器中，也可以是，所述前端侧端子部和所述后端侧端子部是单独构件，互相连接在一起。
[0019]根据该气体传感器，能够容易地制造各自厚度不同的前端侧端子部和后端侧端子部。
[0020]在本专利技术的气体传感器中，也可以是，所述弯折部的最大厚度t1比所述压接端子部的最大厚度t2厚15％以上。
[0021]专利技术的效果
[0022]根据本专利技术，能够得到能够兼顾端子金属件的弹性和压接性并能够将传感器元件的电极焊盘和引线可靠地电连接的气体传感器。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的实施方式的气体传感器的沿着轴线方向的剖视图。
[0024]图2是传感器元件的立体图。
[0025]图3是端子金属件的立体图。
[0026]图4是图3的沿着A
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A线的剖视图。
[0027]附图标记说明
[0028]1、气体传感器；5、传感器元件；31、32、34、35、电极焊盘；37、引线；37a、芯线；41、端子金属件；43、前端侧端子部；43d、弯折部；43e、元件接触部；45、后端侧端子部；45a、压接端子部；O、轴线。
具体实施方式
[0029]以下，对本专利技术的实施方式进行说明。
[0030]图1是本专利技术的实施方式的气体传感器(氧传感器)1的沿着轴线(轴线O)方向的剖视图，图2是传感器元件5的立体图，图3是端子金属件41的立体图，图4是图3的沿着A
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A线的剖视图。
[0031]此外，在图1中，图面中的下方是气体传感器的前端侧，图面中的上方是气体传感器的后端侧。
[0032]另外，气体传感器1例如设于汽车或摩托车等车辆的排气管。
[0033]气体传感器1具备：主体金属壳体3，其为筒状，固定于排气管(未图示)；传感器元件5，其为板状，贯穿于主体金属壳体3并且沿轴线方向(气体传感器1的长度方向：图中的上下方向)延伸；元件保护件9，其配置于主体金属壳体3的前端侧(图中的下方)，覆盖传感器元件5的前端侧；外筒11，其通过焊接部11a安装于主体金属壳体3的后端侧(图中的上方)，
并且覆盖传感器元件5的外周；绝缘分隔件12，其配置于外筒11的内部，容纳传感器元件5的后端侧；闭塞构件15，其闭塞外筒11的后端侧；多个(在本实施方式中为四个)端子金属件41；以及多个(在本实施方式中为四根)引线37。
[0034]传感器元件5在朝向测量对象物(废气等)的前端侧形成有被保护层5a覆盖的检测部19，在后端侧的外表面中的成为表背的位置关系的第1板面21和第2板面23形成有电极焊盘(第1电极焊盘～第4电极焊盘)31、32、34、35。
[0035]传感器元件5以前端侧的检测部19比固定于排气管的主体金属壳体3的前端突出并且后端侧的电极焊盘31、32、34、35比主体金属壳体3的后端突出的状态，固定于主体金属壳体3的内部。
[0036]在电极焊盘31、32、34、35分别连接有端子金属件41。也就是说，多个端子金属件41在绝缘分隔件12的内部配置在传感器元件5和绝缘分隔件12之间，从而分别与传感器元件5的电极焊盘31、32、34、35电连接。端子金属件41构成为包括前端侧端子部43和后端侧端子部45。
[0037]多个端子金属件41分别与从外部配设于气体传感器1的内部的多个引线37(详细地说为引线37中的芯线37a)电连接。
[0038]另外，后面叙述端子金属件41的详细的结构。
[0039]端子金属件41和引线37形成了在传感器元件5(详细地说，电极焊盘31、32、34、35)与连接有引线37的外部装置(省略图示)之间流动的电流的电流路径。多个引线37由管构件38束起来。另外，在图1中，仅示出多个引线37中的两根引线37。
[0040]图2是表示传感器元件5的概略构造的立体图。另外，在图2中，省略轴线方向上的中间部分来示出传感器元件5。
[0041]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体传感器，其具备：传感器元件，其沿轴线方向延伸，在后端侧外表面具有电极焊盘；端子金属件，其与所述电极焊盘电连接；以及引线，其与所述端子金属件电连接，其中，所述端子金属件具备与所述电极焊盘接触的前端侧端子部和与所述引线连接的后端侧端子部，所述前端侧端子部一体地具有朝向所述传感器元件弯折的弯折部和与该弯折部连接并朝向所述传感器元件延伸而与所述电极焊盘接触的元件接触部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村昌史，中村元彦，松本英成，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：