防锈双纳米乳液水平流混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防锈双纳米乳液水平流混合装置，涉及防锈乳液混合技术领域，包括混合框架，混合框架的顶端固定连接有混合电机，通过设置第一挡流板

【技术实现步骤摘要】
防锈双纳米乳液水平流混合装置


[0001]本技术涉及防锈乳液混合
，具体为防锈双纳米乳液水平流混合装置
。

技术介绍

[0002]在铁器使用时，遇到潮湿天气时非常容易氧化，会在铁器的外壁生成氧化铁，也就是铁锈，大大降低的铁器的使用寿命，为了避免铁器的外壁产生铁锈，人们会将防锈双纳米乳液均匀涂抹在铁器表面，防锈双纳米乳液在生产时需要用到乳液水平流混合装置，将乳液中的
A
液和
B
液进行混合
。
[0003]现有的防锈双纳米乳液水平流混合装置在使用时，一般需要将
A
液和
B
液进行搅拌再进行混合，但是，在搅拌时，由于乳液的粘性较强，导致乳液混合不充分，对后续的水平流混合时，混合较为缓慢，于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出防锈双纳米乳液水平流混合装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防锈双纳米乳液水平流混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的乳液的粘性较强导致乳液混合不充分的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防锈双纳米乳液水平流混合装置，包括混合框架，混合框架的顶端固定连接有混合电机，混合电机的输出端安装有转轴，转轴的外壁固定连接有上连接杆，上连接杆的外壁固定连接有第一挡流板，第一挡流板的一侧位于上连接杆的一端固定连接有第二挡流板，转轴的外壁位于上连接杆的下方固定连接有下连接杆，下连接杆的外壁固定连接有第三挡流板，第三挡流板一侧位于下连接杆的一端固定连接有第四挡流板，混合框架的顶端位于混合电机的一侧开设有第一进料口，混合电机远离第一进料口的一侧位于混合框架的顶端开设有第二进料口，混合框架的底端设置有出料口
。
[0006]优选的，所述混合框架的一侧设置有水平流池，所述水平流池的输入端设置有与出料口一端管道连接的进液口，所述水平流池的内壁位于进液口的一侧固定连接有第一导流板，所述第一导流板的一侧位于水平流池的内壁固定连接有第二导流板，所述第二导流板的一侧位于水平流池的内壁固定连接有第三导流板，所述第三导流板的一侧位于水平流池的外壁设置有出液口
。
[0007]优选的，所述上连接杆和下连接杆均设置有三组，三组所述上连接杆和三组下连接杆的位置关系均关于转轴呈
120
°
圆周分布
。
[0008]优选的，所述第一挡流板和第二挡流板的外形均呈螺旋状，所述第一挡流板和第二挡流板的螺旋方向相反
。
[0009]优选的，所述第三挡流板和第四挡流板的外形均呈螺旋状，所述第三挡流板和第一挡流板的螺旋方向相反，所述第四挡流板和第二挡流板的螺旋方向相反
。
[0010]优选的，所述第一导流板和第二导流板的外形呈弯折状，所述第三导流板的外形呈直板状，所述第一导流板
、
第二导流板和第三导流板沿水平流池的内壁呈“S”状分布
。
[0011]优选的，所述第一导流板设置有三组，三组所述第一导流板的弯折方向相反，所述第二导流板设置有两组，两组所述第二导流板的弯折方向相同
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.
本技术通过设置第一挡流板
、
第二挡流板
、
第三挡流板和第四挡流板，第一挡流板转动带动乳液有向上运动趋势，第二挡流板转动带动乳液有向下运动趋势，以使得第一挡流板和第二挡流板之间的乳液形成循环，同理，第三挡流板带动乳液有向下运动趋势，第四挡流板转动带动乳液有向上运动趋势，以使得第三挡流板和第四挡流板之间的乳液形成循环，并且第一挡流板和第三挡流板之间的乳液形成对流，第二挡流板和第四挡流板之间的乳液形成对流，对混合框架中的乳液进行循环对流搅拌操作，能够快速形成均质乳液，循环无死角
。
[0014]2.
本技术通过设置第一导流板
、
第二导流板和第三导流板，水平流池中的乳液通过第一导流板，第一导流板呈反向弯折状，有利于对乳液进行快速混合操作，然后，乳液再通过第二导流板，第二导流板呈同向弯折状，有利于乳液从混沌状态趋于平稳，便于乳液成型，然后，乳液再通过第三导流板从出液口排出
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的混合框架内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一挡流板
、
第二挡流板
、
第三挡流板和第四挡流板结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一导流板
、
第二导流板和第三导流板结构示意图
。
[0019]图中：
1、
混合框架；
2、
混合电机；
3、
转轴；
4、
上连接杆；
5、
第一挡流板；
6、
第二挡流板；
7、
下连接杆；
8、
第三挡流板；
9、
第四挡流板；
10、
第一进料口；
11、
第二进料口；
12、
出料口；
13、
水平流池；
14、
进液口；
15、
第一导流板；
16、
第二导流板；
17、
第三导流板；
18、
出液口
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例一
[0022]如图1‑
图3所示，防锈双纳米乳液水平流混合装置，包括混合框架1，混合框架1的顶端固定连接有混合电机2，混合电机2的输出端安装有转轴3，转轴3的外壁固定连接有上连接杆4，上连接杆4的外壁固定连接有第一挡流板5，第一挡流板5的一侧位于上连接杆4的一端固定连接有第二挡流板6，转轴3的外壁位于上连接杆4的下方固定连接有下连接杆7，下连接杆7的外壁固定连接有第三挡流板8，第三挡流板8一侧位于下连接杆7的一端固定连接有第四挡流板9，混合框架1的顶端位于混合电机2的一侧开设有第一进料口
10
，混合电机
2
远离第一进料口
10
的一侧位于混合框架1的顶端开设有第二进料口
11
，混合框架1的底端设置有出料口
12。
[0023]进一步的，上连接杆4和下连接杆7均设置有三组，三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
防锈双纳米乳液水平流混合装置，包括混合框架
(1)
，其特征在于，所述混合框架
(1)
的顶端固定连接有混合电机
(2)
，所述混合电机
(2)
的输出端安装有转轴
(3)
，所述转轴
(3)
的外壁固定连接有上连接杆
(4)
，所述上连接杆
(4)
的外壁固定连接有第一挡流板
(5)
，所述第一挡流板
(5)
的一侧位于上连接杆
(4)
的一端固定连接有第二挡流板
(6)
，所述转轴
(3)
的外壁位于上连接杆
(4)
的下方固定连接有下连接杆
(7)
，所述下连接杆
(7)
的外壁固定连接有第三挡流板
(8)
，所述第三挡流板
(8)
一侧位于下连接杆
(7)
的一端固定连接有第四挡流板
(9)
，所述混合框架
(1)
的顶端位于混合电机
(2)
的一侧开设有第一进料口
(10)
，所述混合电机
(2)
远离第一进料口
(10)
的一侧位于混合框架
(1)
的顶端开设有第二进料口
(11)
，所述混合框架
(1)
的底端设置有出料口
(12)。2.
根据权利要求1所述的防锈双纳米乳液水平流混合装置，其特征在于：所述混合框架
(1)
的一侧设置有水平流池
(13)
，所述水平流池
(13)
的输入端设置有与出料口
(12)
一端管道连接的进液口
(14)
，所述水平流池
(13)
的内壁位于进液口
(14)
的一侧固定连接有第一导流板
(15)
，所述第一导流板
(15)
的一侧位于水平流池
(13)
的内壁固定连接有第二导流板
(16)
，所述第二导流板
(16)

【专利技术属性】
技术研发人员：王余高，贺恒松，朱丽萍，
申请(专利权)人：南京凯耐思化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：