快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具制造技术

一种快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具，包括定位座，所述定位座上设置回转盘，所述回转盘可转动的设置在定位座上，所述回转盘上设置定位盘，所述定位盘的一侧设置待加工阀体，所述待加工阀体与回转盘之间设置校正板，所述校正板的两端分别与待加工阀体和回转盘连接，所述定位座的一侧设置转动限位机构，所述转动限位机构的一端穿过定位座与回转盘限位连接，所述转动限位机构对回转盘的转动进行限位固定，本设计能够在加工阀体的时候，无需将阀体取下重新更换摆放位置，从而提供加工效率，并且工装上的转动限位机构能够对待加工阀体在工装上的位置进行固定，防止回转盘在加工过程中出现转动导致的加工失误

【技术实现步骤摘要】
快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具


[0001]本技术涉及阀门生产设备
，具体涉及一种快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具
。

技术介绍

[0002]目前广大闸阀生产厂家在阀体密封面精车时普遍采用普通的斜面夹具
。
这种普通夹具精车完一端密封面后必须要将阀体从夹具上卸下，然后将阀体掉头重新将阀体装夹到夹具上，才能完成对阀体另一端密封面的精车
。
这种二次装夹的加工方式耗时费力，加工效率普遍不高，并且这种二次装夹方式严重影响了阀体两端密封面的同轴度及位置度，降低了产品质量及其使用寿命
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具，包括定位座，所述定位座上设置回转盘，所述回转盘可转动的设置在定位座上，所述回转盘上设置定位盘，所述定位盘的一侧设置待加工阀体，所述待加工阀体与回转盘之间设置校正板，所述校正板的两端分别与待加工阀体和回转盘连接，所述定位座的一侧设置转动限位机构，所述转动限位机构的一端穿过定位座与回转盘限位连接，所述转动限位机构对回转盘的转动进行限位固定
。
[0006]较佳的，所述定位座上开设转动环槽，所述转动环槽内设置转动连接件，所述转动连接件的一端伸入转动环槽与回转盘连接，所述回转盘上开设对应转动环槽的连接环槽，所述转动连接件的另一端伸入连接环槽与回转盘连接，且所述转动连接件与回转盘连接的一端贯穿回转盘的连接环槽设置，所述转动连接件贯穿回转盘的一端上设置限位螺母，所述限位螺母对转动连接件和回转盘进行限位连接
。
[0007]较佳的，所述校正板具有阀体卡爪部
、
连接部和回转盘卡爪部，所述阀体卡爪部和回转盘卡爪部设置在连接部的两侧，所述阀体卡爪部和回转盘卡爪部分别由连接部的两端朝阀体方向和回转盘方向弯折形成，所述阀体卡爪部与待加工阀体连接，所述回转盘卡爪部与回转盘连接
。
[0008]较佳的，所述回转盘远离回转盘中心的一侧设置定位套，所述定位套上开设定位孔，所述转动限位机构的一端伸入定位孔抵住定位套，所述转动限位机构包括小手轮和定位销，所述定位座上开设安装通槽，所述定位销设置在安装通槽内，所述定位销具有定位端和手轮连接端，所述定位端具有定位部，所述定位部呈锥台结构设置，所述定位部伸入定位孔抵住定位套，所述手轮连接端由安装通槽远离定位部的一侧槽口伸出，所述小手轮设置在手轮连接端上
。
[0009]较佳的，所述转动限位机构还包括压盖，所述压盖设置在底座远离回转盘的一侧，所述压盖上开设连接通孔，所述定位销的手轮连接端贯穿连接通孔设置，所述连接通孔具
有弹簧安装部，所述手轮连接端和定位端之间设置复位弹簧，所述复位弹簧套设在定位销位于手轮连接端和定位端之间的位置，所述复位弹簧的两端分别抵住定位端和弹簧安装部的槽壁
。
[0010]较佳的，所述回转盘的一侧下沉形成阶梯结构，所述阶梯结构具有校正直角部，所述回转盘卡爪部抵住校正直角部与回转盘相接，所述待加工阀体上设置中法兰部
、
左端法兰部和右端法兰部，所述阀体卡爪部抵住中法兰部的顶端与待加工阀体相接
。
[0011]本技术的有益效果在于：通过本技术的设计能够在加工阀体的时候，无需将阀体取下重新更换摆放位置，从而提供加工效率，并且工装上的转动限位机构能够对待加工阀体在工装上的位置进行固定，防止回转盘在加工过程中出现转动导致的加工失误
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]附图1为本技术结构示意图；
[0014]附图2为本技术回转盘转动后示意图
。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0016]下面将结合说明书附图对本技术做进一步描述
。
[0017]本技术提供如下技术方案：
[0018]如附图
1~2
所示，本技术公开了一种快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具，包括定位座1，所述定位座1上设置回转盘2，所述回转盘2可转动的设置在定位座1上，所述回转盘2上设置定位盘3，所述定位盘3的一侧开设定位止口4，待加工阀体5的一端伸入定位止口4与定位盘3连接，所述待加工阀体5与回转盘2之间设置校正板6，所述校正板6的两端分别与待加工阀体5和回转盘2连接，所述定位座1的一侧设置转动限位机构7，所述转动限位机构7的一端穿过定位座1与回转盘2限位连接，所述转动限位机构7对回转盘2的转动进行限位固定
。
具体的，本设计能够在加工阀体的时候，无需将阀体取下重新更换摆放位置，从而提供加工效率，并且工装上的转动限位机构能够对待加工阀体在工装上的位置进行固定，防止回转盘在加工过程中出现转动导致的加工失误
。
[0019]进一步的，所述定位座1上开设转动环槽8，所述转动环槽8内设置转动连接件9，所述转动连接件9的一端伸入转动环槽8与回转盘2连接，所述回转盘2上开设对应转动环槽8的连接环槽
10
，所述转动连接件9的另一端伸入连接环槽
10
与回转盘2连接，且所述转动连接件与回转盘2连接的一端贯穿回转盘2的连接环槽
10
设置，所述转动连接件穿回转盘2的
一端上设置限位螺母
12
，所述限位螺母
12
对转动连接件和回转盘2进行限位连接
。
具体的，在本实施例中，底座由偏心斜盘
13、
主轴连接盘
14
和主轴
15
组成，主轴连接盘
14
设置在偏心斜盘
13
远离回转盘2的一侧，主轴
15
贯穿主轴连接盘
14
和偏心斜盘
13
设置，转动环槽8开设在偏心斜盘
13
靠近回转盘2的一侧端面上，转动环槽8内的转动连接件9为
T
型螺栓
。
[0020]具体的，回转盘2上设置固定压板组件
16
，固定压板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具，其特征在于：包括定位座，所述定位座上设置回转盘，所述回转盘可转动的设置在定位座上，所述回转盘上设置定位盘，所述定位盘的一侧设置待加工阀体，所述待加工阀体与回转盘之间设置校正板，所述校正板的两端分别与待加工阀体和回转盘连接，所述定位座的一侧设置转动限位机构，所述转动限位机构的一端穿过定位座与回转盘限位连接，所述转动限位机构对回转盘的转动进行限位固定
。2.
根据权利要求1所述的快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具，其特征在于：所述定位座上开设转动环槽，所述转动环槽内设置转动连接件，所述转动连接件的一端伸入转动环槽与回转盘连接，所述回转盘上开设对应转动环槽的连接环槽，所述转动连接件的另一端伸入连接环槽与回转盘连接，且所述转动连接件与回转盘连接的一端贯穿回转盘的连接环槽设置，所述转动连接件贯穿回转盘的一端上设置限位螺母，所述限位螺母对转动连接件和回转盘进行限位连接
。3.
根据权利要求1所述的快速精车闸阀阀体密封面的可回转夹具，其特征在于：所述校正板具有阀体卡爪部
、
连接部和回转盘卡爪部，所述阀体卡爪部和回转盘卡爪部设置在连接部的两侧，所述阀体卡爪部和回转盘卡爪部分别由连接部的两端朝阀体方向和回转盘方向弯折形成，所述阀体卡爪部与待加工阀体连接，所述回转盘卡爪部与回转盘连接
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，王建和，王浙，
申请(专利权)人：兴伟阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：