硅胶流转称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硅胶流转称重设备，涉及硅胶称重设备技术领域，称重平台，一端与硅胶生产线连通，另一端与运输带连通；称重平台包括称重传感器和传送带组件；当硅胶块进入传送带组件时，称重传感器对硅胶块称重；余料收集台，用于放置传送带组件上的硅胶块切割余料

【技术实现步骤摘要】
硅胶流转称重设备


[0001]本技术涉及硅胶称重设备
，特别涉及一种硅胶流转称重设备
。

技术介绍

[0002]在生产硅胶及调配硅胶时，需要对产出的硅胶称重包装，硅胶的化学性质稳定，粘度高，很难用一般的办法自动称重，很多情况下需要人工来手动称重
。
在硅胶成型后，需要对成型的板状硅橡胶进行切割，通过搬运设备将硅胶推动，再由切割装置进行分切，同时电子秤用以称重，以检测质量是否达标
。
[0003]中国专利
CN 202022173316.4
中公开一种硅胶称重系统，包括喂料机
、
第一压力传感器
、
齿轮泵
、
第二压力传感器
、
切断阀
、
包装容器
、
电子秤和
PLC
控制系统，喂料机的入料端有入料口，第一压力传感器安装在喂料机的出料端，齿轮泵的入料端和喂料机的出料端连接，第二压力传感器安装在齿轮泵的出料端，切断阀的入料端和齿轮泵的出料端连接，包装容器安装在切断阀的出料端的下方，电子秤安装在包装容器的下方，
PLC
控制系统和第一电机
、
第一压力传感器
、
第二电机
、
第二压力传感器
、
切断阀
、
电子秤电连接
。
通过不同设备的自动化匹配，实现自动称重
。
[0004]现有的硅胶称重设备无法辅助硅胶进行引导输送，工作人员需要搬运硅胶到称重设备上进行称重后再手工搬运到下一工位，由于硅胶块重量大，搬运耗费时间，影响生产效率
。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“现有的硅胶称重设备无法辅助硅胶进行引导输送，工作人员需要搬运硅胶到称重设备上进行称重后再手工搬运到下一工位，由于硅胶块重量大，搬运耗费时间，影响生产效率”的技术问题
。
为此，本技术提出一种硅胶流转称重设备，能够滑动对接不同生产线运输的硅胶块，硅胶块在输送过程完成称重操作，无需工作人员搬运，提升称重效率
。
[0006]根据本技术的一些实施例的硅胶流转称重设备，包括：
[0007]机架，所述机架的一侧对接至少一条硅胶生产线，另一侧对接运输带，所述运输带用于输送硅胶块到下一工序；
[0008]称重平台，设置于所述机架上方，所述称重平台的一端与所述硅胶生产线连通，另一端与所述运输带连通；所述称重平台包括称重传感器和传送带组件，所述传送带组件设置于所述称重平台上，所述称重传感器设置于传送带组件内；当所述硅胶生产线的硅胶块进入所述传送带组件时，所述称重传感器对所述传送带组件上的硅胶块称重；
[0009]余料收集台，设置于所述机架上且位于所述称重平台的一侧，所述余料收集台用于放置所述传送带组件上的硅胶块切割余料
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述传送带组件包括两传送辊和传送带面，所述传送辊分别转动连接于所述称重平台上，两所述传送辊张紧所述传送带面并驱动所述传送
带面转动，用于带动所述传送带面上的硅胶块移动
。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述称重传感器设置于所述传送带面上层的下方，所述称重传感器贴近所述传送带面
。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述称重平台设置有两导向板，两所述导向板分别位于所述传送带面的两侧，两所述导向板之间的间距为所述传送带面的有效输送宽度，所述导向板用于引导硅胶块往所述传送带面的中部移动
。
[0013]根据本技术的一些实施例，两所述导向板之间的间距可调节，用于适配不同尺寸的硅胶块
。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述称重平台包括显示面板，所述显示面板设置于所述传送带面一侧，所述显示面板与所述称重传感器电连接，所述显示面板用于实时显示当前所述称重传感器的数值
。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述称重传感器设置有两组，等间距设置于两所述传送辊之间
。
[0016]根据本技术的一些实施例，包括换位导轨，所述换位导轨设置于所述机架上，所述称重平台和所述余料收集台分别与所述换位导轨滑动连接；所述称重平台和所述余料收集台同步滑动
。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述硅胶生产线设置有两条，两所述硅胶生产线并列设置于所述机架一侧，所述称重平台通过所述换位导轨分别与两所述硅胶生产线连通
。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述余料收集台的表面低于所述称重平台的表面
。
[0019]根据本技术的一些实施例的硅胶流转称重设备，至少具有如下有益效果：所述称重平台的两侧分别对接所述硅胶生产线和所述运输带，当硅胶块运输到所述称重平台上的所述传送带组件上时，所述称重传感器能够对硅胶块实时称重，方便工作人员对硅胶块切割并调整重量，余料放置在所述余料收集台上，方便操作
。
硅胶块依次从所述硅胶生产线
、
所述称重平台和所述运输带上经过，完成称重并运输到下一工位，整个过程无需工作人员搬运硅胶块，提升称重效率
。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0021]本技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本技术实施例硅胶流转称重设备的第一局部示意图；
[0023]图2为本技术实施例硅胶流转称重设备的俯视图；
[0024]图3为本技术实施例硅胶流转称重设备的第二局部示意图
。
[0025]附图标记：
[0026]机架
100、
换位导轨
110、
[0027]称重平台
200、
称重传感器
210、
传送带组件
220、
传送辊
221、
传送带面
222、
导向板
230、
显示面板
240、
[0028]余料收集台
300、
硅胶生产线
410、
运输带
420。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制
。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅胶流转称重设备，其特征在于，包括：机架
(100)
，所述机架
(100)
的一侧对接至少一条硅胶生产线
(410)
，另一侧对接运输带
(420)
，所述运输带
(420)
用于输送硅胶块到下一工序；称重平台
(200)
，设置于所述机架
(100)
上方，所述称重平台
(200)
的一端与所述硅胶生产线
(410)
连通，另一端与所述运输带
(420)
连通；所述称重平台
(200)
包括称重传感器
(210)
和传送带组件
(220)
，所述传送带组件
(220)
设置于所述称重平台
(200)
上，所述称重传感器
(210)
设置于传送带组件
(220)
内；当所述硅胶生产线
(410)
的硅胶块进入所述传送带组件
(220)
时，所述称重传感器
(210)
对所述传送带组件
(220)
上的硅胶块称重；余料收集台
(300)
，设置于所述机架
(100)
上且位于所述称重平台
(200)
的一侧，所述余料收集台
(300)
用于放置所述传送带组件
(220)
上的硅胶块切割余料；包括换位导轨
(110)
，所述换位导轨
(110)
设置于所述机架
(100)
上，所述称重平台
(200)
和所述余料收集台
(300)
分别与所述换位导轨
(110)
滑动连接；所述称重平台
(200)
和所述余料收集台
(300)
同步滑动；所述硅胶生产线
(410)
设置有两条，两所述硅胶生产线
(410)
并列设置于所述机架
(100)
一侧，所述称重平台
(200)
通过所述换位导轨
(110)
分别与两所述硅胶生产线
(410)
连通
。2.
根据权利要求1所述的硅胶流转称重设备，其特征在于，所述传送带组件
(220)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小祥，
申请(专利权)人：祥昇硅业东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：