一种化工填料混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混合搅拌装置，尤其为一种化工填料混合搅拌装置，包括搅拌装置主体和底部的主体支撑，所述搅拌装置主体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构

【技术实现步骤摘要】
一种化工填料混合搅拌装置


[0001]本技术涉及混合搅拌装置，尤其是一种化工填料混合搅拌装置
。

技术介绍

[0002]化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，按材料可分为陶瓷填料
、
塑料填料和金属填料三类，且广泛用于化工
、
冶金
、
煤气制氧等行业领域中，现有的化工填料搅拌设备只有一根主轴在搅拌腔内进行搅拌，导致搅拌叶覆盖面积小，导致混合搅拌的效率低下，所以急需一种新型化工填料混合搅拌装置以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是通过提出化工填料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷
。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]提供化工填料混合搅拌装置，包括搅拌装置主体和底部的主体支撑，所述搅拌装置主体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一转轴，所述第一转轴顶部转动设置有连接杆，所述连接杆两侧对称设置有搅拌板，所述搅拌板与第一转轴之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱动搅拌板旋转
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案：所述搅拌装置主体顶部固定安装有仓盖，所述仓盖的表面一侧开设有进料口，所述仓盖中心固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有动力源
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案：所述搅拌装置主体侧壁开设有出料口
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述动力源的输出轴贯穿所述电机座，且所述动力源的输出轴与所述第一转轴同轴连接
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述连接杆中心处贯穿开设有轴孔，所述第一转轴贯穿并转动安装在轴孔内，且所述第一转轴底部固定设置有螺旋搅拌叶
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述搅拌板包括第二转轴，所述第二转轴侧壁固定设置有搅拌板，所述第二转轴上固定设置有齿轮，且所述第二转轴顶部转动安装在连接杆上
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述传动机构包括中心齿轮和对称设置在中心齿轮两侧的齿轮，所述中心齿轮固定安装在第一转轴上，所述齿轮固定安装在第二转轴上，且所述中心齿轮与齿轮啮合连接
。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述搅拌腔靠近顶部的内壁四周开设有滑槽，所述连接杆两端均滑动安装在滑槽内
。
[0013]该化工填料混合搅拌设备，通过搅拌板与第一转轴之间设置有传动机构，传动机构驱动第一转轴与第二转轴同步旋转，使得中心齿轮和齿轮转动，当第二转轴在连接杆上旋转时，中心齿轮会给第二转轴一个轴向的推力，使连接杆沿第一转轴小幅旋转，进而增加
搅拌板的覆盖范围，第二转轴上固定安装有搅拌板，使得搅拌板不断的在搅拌腔内搅拌，有效的提高了该设备搅拌效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构图；
[0015]图2为本技术实施例的内部结构剖析图
。
[0016]图中各个标记的意义为：
1、
搅拌装置主体；
2、
主体支撑；
3、
仓盖；
4、
进料口；
5、
动力源；
6、
电机座；
7、
出料口；
8、
第一转轴；
9、
螺旋搅拌叶；
10、
中心齿轮；
11、
齿轮；
12、
第二转轴；
13、
搅拌板；
14、
连接杆
。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0018]实施例：
[0019]参照图1‑2所示，本技术优选实施例提供了化工填料混合搅拌装置，包括搅拌装置主体1和底部的主体支撑2，搅拌装置主体1内部设有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一转轴8，第一转轴8顶部转动设置有连接杆
14
，连接杆
14
两侧对称设置有搅拌板
13
，搅拌板
13
与第一转轴8之间设置有传动机构，传动机构用于驱动搅拌板旋转，对搅拌腔内的物料进行混合搅拌
。
[0020]其中，搅拌装置主体1顶部固定安装有仓盖3，仓盖3的表面一侧开设有进料口4，仓盖3中心固定安装有电机座6，电机座6上固定安装有动力源5，动力源5的输出轴贯穿电机座6，且动力源5的输出轴与第一转轴8同轴连接，动力源5优选为电机，开设的进料口4便于将化工填料倒入搅拌腔内，设置的电机座6可使动力源5固定在仓盖3上，动力源5输出轴与第一转轴8同轴连接可带动第一转轴8转动，从而带动固定安装在第一转轴8上的传动机构转动
。
[0021]其次，搅拌装置主体1侧壁开设有出料口7，设置的出料口7便于在搅拌完成后取出混合搅拌好的化工填料
。
[0022]其次，连接杆
14
中心处贯穿开设有轴孔，第一转轴8贯穿并转动安装在轴孔内，且第一转轴8底部固定设置有螺旋搅拌叶9，轴孔内嵌设安装有轴承，第一转轴8贯穿并固定安装在轴承内圈，轴承内圈与轴孔内壁固定连接
。
[0023]其次，搅拌板包括第二转轴
12
，第二转轴
12
侧壁固定设置有搅拌板
13
，第二转轴
12
上固定设置有齿轮
11
，且第二转轴
12
顶部转动安装在连接杆
14
上，连接杆
14
上开设有通孔，通孔内嵌设安装有轴承，第二转轴
12
固定安装在轴承内
。
[0024]其次，传动机构包括中心齿轮
10
和对称设置在中心齿轮
10
两侧的齿轮
11
，中心齿轮
10
固定安装在第一转轴8上，齿轮
11
固定安装在第二转轴
12
上，且中心齿轮
10
与齿轮
11
啮合连接，在第一转轴8被动力源5输出轴带动转动后，固定安装在第一转轴8上的中心齿轮
10
也随之转动，从而带动与中心齿轮
10
啮合的齿轮
11
转动
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种化工填料混合搅拌装置，包括搅拌装置主体
(1)
和底部的主体支撑
(2)
，所述搅拌装置主体
(1)
内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括第一转轴
(8)
，所述第一转轴
(8)
顶部转动设置有连接杆
(14)
，所述连接杆
(14)
两侧对称设置有搅拌板
(13)
，所述搅拌板
(13)
与第一转轴
(8)
之间设置有传动机构，所述传动机构用于驱动搅拌板旋转
。2.
根据权利要求1所述的化工填料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体
(1)
顶部固定安装有仓盖
(3)
，所述仓盖
(3)
的表面一侧开设有进料口
(4)
，所述仓盖
(3)
中心固定安装有电机座
(6)
，所述电机座
(6)
上固定安装有动力源
(5)。3.
根据权利要求1所述的化工填料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置主体
(1)
侧壁开设有出料口
(7)。4.
根据权利要求2所述的化工填料混合搅拌装置，其特征在于：所述动力源
(5)
的输出轴贯穿所述电机座
(6)
，且所述动力源
(5)
的输出轴与所述第一转轴
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：李云龙，
申请(专利权)人：山东世骅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：