一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置，属于陶瓷酒瓶加工技术领域，包括电烧窑外壳，电烧窑外壳可分为窑体外壁和窑体内壁，窑体外壁和窑体内壁之间的间隙夹层形成循环排风道，窑体内壁的顶部设置有排风口，排风口外周具有向下倾斜的回风引导部，窑体内壁的底部安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴沿轴线方向上固定连接有若干放置板，放置板的表面开设有若干通风孔，放置板从上往下置物面积逐渐减小，便于导风道吹出的热风从腔室的底部往顶部走，利于放置板上的陶瓷酒瓶受热均匀，空气在电烧窑外壳内循环流动，提高了热利用效率，并且通过导风结构设计以及热源环绕分布，使陶瓷酒瓶在窑体内受热均匀

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置


[0001]本技术涉及陶瓷酒瓶加工
，具体涉及一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置
。

技术介绍

[0002]陶瓷酒瓶就是用陶瓷制造的酒瓶，主体为陶瓷瓶，陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约
8000
年前的新石器时代就专利技术了陶器，常见的陶瓷材料有粘土
、
氧化铝
、
高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了适用于食器
、
装饰上外，陶瓷在科学
、
技术的发展中亦扮演着重要角色
。
[0003]传统的陶瓷酒瓶在生产时需要进行烧釉，一般采用电烧窑进行烧制，目前的电窑不具备均衡稳定的供热和通风系统，窑内环境分布容易出现受热不均匀的问题，影响产品的质量
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置，为了解决目前的电窑不具备均衡稳定的供热和通风系统，窑内环境分布容易出现受热不均匀，影响产品的质量的问题
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置，包括电烧窑外壳，电烧窑外壳可分为窑体外壁和窑体内壁，窑体外壁和窑体内壁之间的间隙夹层形成循环排风道，窑体内壁的顶部设置有排风口，排风口外周具有向下倾斜的回风引导部，窑体内壁的底部安装有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴沿轴线方向上固定连接有若干放置板，放置板的表面开设有若干通风孔，放置板从上往下置物面积逐渐减小
。/>[0007]作为本技术进一步的方案：窑体外壁的一侧下部设置有风机，风机的一端通过法兰固定连接有进风管，进风管口安装有活性炭过滤网
。
[0008]作为本技术进一步的方案：窑体外壁的顶部设置有第一顶盖，窑体内壁的顶部设置有第二顶盖
。
[0009]作为本技术进一步的方案：窑体外壁和窑体内壁的底面之间的间隙中设置电热盘，电热盘包括若干圈同心排列的环形电热丝
。
[0010]作为本技术进一步的方案：窑体外壁和窑体内壁底面之间的间隙中且位于电热盘的下方设置有风扇组件，风扇组件包括若干组驱动风扇，若干驱动风扇平均分布设置在电热盘的下方
。
[0011]作为本技术进一步的方案：电热盘的两侧设置有导风道，导风道延伸到窑体内壁的底面形成出风口
。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)
本技术通过将放置板设置为从上往下置物面积逐渐减小，且在放置板上开设若干通风孔，便于导风道吹出的热风从腔室的底部往顶部走，利于放置板上的陶瓷酒
瓶受热均匀；
[0014](2)
本技术通过设置导风道和风扇组件，利用电加热和空气吹送形成热流实现烧制，空气在电烧窑外壳内循环流动，提高了热利用效率，并且通过导风结构设计以及热源环绕分布，使陶瓷酒瓶在窑体内受热均匀
。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明
。
[0016]图1是本技术的结构示意图
。
[0017]图中：
1、
电烧窑外壳；
2、
窑体外壁；
3、
窑体内壁；
4、
排风口；
5、
回风引导部；
6、
第一顶盖；
7、
第二顶盖；
8、
电热盘；
9、
导风道；
10、
风扇组件；
11、
电机；
12、
转轴；
13、
放置板；
14、
风机；
15、
活性炭过滤网
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1所示，本技术为一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置，包括电烧窑外壳1，电烧窑外壳1可分为窑体外壁2和窑体内壁3，窑体外壁2构成电烧窑的外部轮廓，窑体内壁3内的腔室用于容纳进行烧制加工的安装架，且窑体内壁3内的腔室内构成了送风通道；
[0020]其中，为了强化腔体内的保温，窑体内壁3的厚度比窑体外壁2的较大，窑体外壁2和窑体内壁3之间的间隙夹层形成循环排风道；
[0021]窑体内壁3的顶部设置有连通该窑体内壁3以内的腔室以及循环排风道的排风口4，从而腔室内的热空气经排风口4进入循环排风道，且沿着循环排风道重新流至窑体底部，被再次加热并且吹送；
[0022]排风口4外周具有向下倾斜的回风引导部5，通过回风引导部5使得上升过快的热空气因受阻碍和引导而重新向下运动，再次对陶瓷酒瓶加热，有利于提高热效率，窑体外壁2的一侧下部设置有风机
14
，风机
14
的一端通过法兰固定连接有进风管，进风管口安装有活性炭过滤网
15
，活性炭过滤网
15
用于对风机
14
吸入的空气进行过滤，有效地减少送往腔体内空气的含水量；
[0023]电烧窑外壳1包括上下可分离的两部分，窑体外壁2和窑体内壁3的顶部均设置有可以取出和扣合的第一顶盖6和第二顶盖7，当第一顶盖6和第二顶盖7均取出后，电烧窑外壳1的顶面出现开口，可用于置入陶瓷酒瓶，然后严密扣合两顶盖，在烧制完成后再次开启顶盖并取出陶瓷酒瓶，为了加强结合的紧密性，窑体外壁2和窑体内壁3的顶盖在接触窑体外壁2和窑体内壁3侧壁的部位具有用于固定的凸缘，且窑体外壁2和窑体内壁3的侧壁具有相对应的凹部，从而实现二者的卡合；
[0024]窑体外壁2和窑体内壁3的底面之间的间隙中设置电热盘8，电热盘8包括若干圈同心排列的环形电热丝，窑体外壁2和窑体内壁3底面之间的间隙中且位于电热盘8的下方设置有风扇组件
10
；
[0025]其中风扇组件
10
包括若干组驱动风扇，驱动风扇平均分布设置在电热盘8的下方，电热盘8的两侧设置有导风道9，导风道9延伸到窑体内壁3的底面形成出风口，其中导风道9的外侧壁自窑体内壁3底面沿向内倾斜的方向向上延伸；
[0026]窑体内壁3的底部安装有电机
11
，电机
11
的输出端连接有转轴
12
，转轴
12
沿轴线方向上固定连接有若干放置板
13
，放置板
13
的表面开设有若干通风孔，放置板
13
从上往下置物面积逐渐减小，便于导风道9吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置，包括电烧窑外壳
(1)
，其特征在于，所述电烧窑外壳
(1)
可分为窑体外壁
(2)
和窑体内壁
(3)
，所述窑体外壁
(2)
和所述窑体内壁
(3)
之间的间隙夹层形成循环排风道，窑体内壁
(3)
的顶部设置有排风口
(4)
，所述排风口
(4)
外周具有向下倾斜的回风引导部
(5)
，窑体内壁
(3)
的底部安装有电机
(11)
，所述电机
(11)
的输出端连接有转轴
(12)
，所述转轴
(12)
沿轴线方向上固定连接有若干放置板
(13)
，所述放置板
(13)
的表面开设有若干通风孔，放置板
(13)
从上往下置物面积逐渐减小
。2.
根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶表面釉烧装置
,
其特征在于，所述窑体外壁
(2)
的一侧下部设置有风机
(14)
，所述风机
(14)
的一端通过法兰固定连接有进风管，进风管口安装有活性炭过滤网
(15)。3.
根据权利要求1所述的一种陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建华，汪大谷，
申请(专利权)人：湖南华联溢百利瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：