一种管材挤出成型机头制造技术

本实用新型专利技术涉及热塑管材挤出成型机技术领域，具体为一种管材挤出成型机头，其可以直观的看出挤出管哪个位置出料不够均匀，便于对机头快速调节，提高调试效率，包括机头，机头的前端设置挤出头，机头的内部设置有分流器，机头的侧壁上设置有数个调节螺钉，挤出头的外部安装有套筒，套筒的前部设置有数个流道，套筒的侧壁上设置有数个驱动杆，流道的数量和调节螺钉的数量相同，挤出头的外壁上设置有外螺纹，套筒的内壁上设置有内螺纹，套筒和挤出头通过螺纹连接，每个驱动杆上均安装有隔热套

【技术实现步骤摘要】
一种管材挤出成型机头


[0001]本技术涉及热塑管材挤出成型机
，具体为一种管材挤出成型机头
。

技术介绍

[0002]众所周知，挤出成型亦称挤塑成型，他在热塑性料加工领域是一种多变华
、
用途广
、
占比例大的加工方法，挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送
、
压缩
、
熔融塑化
、
定量地通过处于挤出机头的口模和定型装置产生出连续型材加工工艺过程，管材的塑造通常都是需要管材挤出成型机头
。
[0003]现有技术的挤出成型机头上均设置有调节螺钉，如申请号为
CN201420692823.0
公开的一种高密度的管材挤出成型机头，其包括“机头体和口模之间通过调节螺钉活动连接”，调节螺钉的作用是可以调节口模与芯棒的间隙，实现调节挤出管道壁厚的作用，现有的挤出成型机头在挤出管道前需要调试，调试过程中需要观察管道扭曲程度
(
出料不均匀会导致刚挤出的管道会向壁薄的方向发生弯曲
)
，然后转动调节螺钉对其管壁进行调整，当管道不发生弯曲
(
出料均匀
)
后可以进行生产，但是现有的挤出成型机头需要凭借经验观察管道的弯曲程度进行调试，有时不够精准，且调节效率低
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材挤出成型机头，可以直观的看出挤出管哪个位置出料不够均匀，便于对机头快速调节，提高调试效率
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材挤出成型机头，包括机头，机头的前端设置挤出头，机头的内部设置有分流器，机头的侧壁上设置有数个调节螺钉，挤出头的外部安装有套筒，套筒的前部设置有数个流道，套筒的侧壁上设置有数个驱动杆
。
[0008]进一步的，流道的数量和调节螺钉的数量相同
。
[0009]进一步的，挤出头的外壁上设置有外螺纹
。
[0010]进一步的，套筒的内壁上设置有内螺纹
。
[0011]进一步的，套筒和挤出头通过螺纹连接
。
[0012]进一步的，每个驱动杆上均安装有隔热套
。
[0013](
三
)
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管材挤出成型机头，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]该管材挤出成型机头，通过套筒的设置，并且套筒上的流道和调节螺钉位置一一对齐，将套筒安装在挤出头上后，开始进行挤出融化的管材材料，工作人员可以根据每个流道内部挤出材料的长度判断对应位置的出料情况，然后调节螺钉，调节完调节螺钉后将流
道上挤出的材料迅速平整的铲掉，再根据每个流道内部挤出材料的长度判断对应位置的出料情况，直到多个流道内部挤出的材料长度相同即可完成调试，从而可以直观的看出挤出管哪个位置出料不够均匀，便于对机头快速调节，提高调试效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术的等测结构示意图；
[0018]图2为本技术未安装套筒的等测结构示意图；
[0019]图3为本技术套筒的等测结构示意图；
[0020]图4为本技术套筒的剖视结构示意图
。
[0021]图中：
1、
机头；
2、
挤出头；
3、
分流器；
4、
调节螺钉；
5、
套筒；
6、
流道；
7、
驱动杆
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑4，本技术的，一种管材挤出成型机头，包括机头1，机头1的前端设置挤出头2，挤出头2的外壁上设置有外螺纹，机头1的内部设置有分流器3，机头1的侧壁上设置有数个调节螺钉4，转动调节螺钉4对其管壁进行调整，挤出头2的外部安装有套筒5，套筒5的内壁上设置有内螺纹，套筒5和挤出头2通过螺纹连接，套筒5的前部设置有数个流道6，流道6的数量和调节螺钉4的数量相同，并且套筒5上的流道6和调节螺钉4位置一一对齐，对比每个流道6内部挤出材料的长度，可以直观看出挤出材料哪个方向不均匀，套筒5的侧壁上设置有数个驱动杆7，便于转动套筒5，每个驱动杆7上均安装有隔热套，起到隔热的作用
。
[0024]综上所述，该管材挤出成型机头，在使用时，将套筒5安装在挤出头2上后，开始进行挤出融化的管材材料，工作人员可以根据每个流道6内部挤出材料的长度判断对应位置的出料情况，然后调节螺钉4，调节完调节螺钉4后将流道6上挤出的材料迅速平整的铲掉，再根据每个流道6内部挤出材料的长度判断对应位置的出料情况，直到多个流道6内部挤出的材料长度相同即可完成调试，调试完成后将套筒5取下，挤出头2可以正常挤出成型的管道，将套筒5及时进行清理
。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管材挤出成型机头，包括机头
(1)
，其特征在于：所述机头
(1)
的前端设置挤出头
(2)
，所述机头
(1)
的内部设置有分流器
(3)
，所述机头
(1)
的侧壁上设置有数个调节螺钉
(4)
，所述挤出头
(2)
的外部安装有套筒
(5)
，所述套筒
(5)
的前部设置有数个流道
(6)
，所述套筒
(5)
的侧壁上设置有数个驱动杆
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种管材挤出成型机头，其特征在于：所述流道

【专利技术属性】
技术研发人员：张国坤，刘同鑫，王海阳，
申请(专利权)人：青岛优派普环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：