一种蜂窝铝板数控冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体和更换结构，所述机体顶部插接有外气缸，所述外气缸输出端方向为下部，所述更换结构装设于外气缸输出端底部；所述更换结构包括支撑板，所述支撑板与外气缸输出端固定连接，所述支撑板后部插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端固定连接有上齿轮，所述上齿轮底部啮合有下齿轮；所述固定框内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块朝向推块的一侧固定连接有缓冲弹簧

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝铝板数控冲孔机


[0001]本技术涉及蜂窝铝板加工
，具体为一种蜂窝铝板数控冲孔机
。

技术介绍

[0002]蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列，该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面
、
底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材，而蜂窝铝板加工过程中就需要用到数控冲孔机
。
[0003]市面上的蜂窝铝板数控冲孔机，中国技术
CN216150807U
中的一种蜂窝铝板数控冲孔机，虽然该蜂窝铝板数控冲孔机可对升降气缸和冲孔板进行拆装，实现更换不同类型的冲孔刀具，但是由于机体每次更换不同的刀具时需要暂停机器后人工手动对刀具进行更换，进而使得机体更换刀具的效率较低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种蜂窝铝板数控冲孔机，具备在机体内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体内部冲孔的刀具进行更换，从而增强刀具的更换效率等优点，解决了机体更换刀具的效率较低的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体和更换结构，所述机体顶部插接有外气缸，所述外气缸输出端方向为下部，所述更换结构装设于外气缸输出端底部
。
[0006]所述更换结构包括支撑板，所述支撑板与外气缸输出端固定连接，所述支撑板后部插接有驱动电机，所述驱动电机输出端方向为正前方，所述驱动电机输出端固定连接有上齿轮，所述上齿轮底部啮合有下齿轮
。
[0007]进一步，所述外气缸外部套设有防尘架，所述防尘架与机体固定连接
。
[0008]进一步，所述机体内部中部固定连接有工作台
。
[0009]进一步，所述下齿轮中部装设有轴承，所述轴承内部固定连接有内气缸
。
[0010]进一步，所述内气缸输出端方向为下部，所述内气缸输出端固定连接有推块
。
[0011]进一步，所述支撑板正前方固定连接有固定框，所述固定框接近推块的一侧开设有小通孔，所述固定框远离推块的一侧开设有大通孔
。
[0012]进一步，所述固定框内部左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块朝向推块的一侧固定连接有缓冲弹簧
。
[0013]进一步，所述滑块朝向固定框的中部固定连接有连接板，所述连接板朝向推块相反的一侧固定连接有刀具
。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该蜂窝铝板数控冲孔机，具备在机体内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体内部冲孔的刀具进行更换，从而增强刀具的更换效率等优点
。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构剖示图；
[0017]图2为本技术图1所述支撑板的结构侧视图；
[0018]图3为本技术图1所示
A
的放大结构示意图
。
[0019]图中：1机体
、2
外气缸
、3
工作台
、4
支撑板
、5
上齿轮
、6
下齿轮
、7
轴承
、8
内气缸
、9
推块
、10
固定框
、11
刀具
、12
连接板
、13
滑块
、14
缓冲弹簧
、15
滑槽
、16
驱动电机
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例一：请参阅图1，本实施例中的一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体1和更换结构，机体1顶部插接有外气缸2，外气缸2输出端方向为下部，更换结构装设于外气缸2输出端底部
。
[0022]本实施例中的外气缸2外部套设有防尘架，防尘架与机体1固定连接
。
[0023]本实施例中的机体1内部中部固定连接有工作台
3。
[0024]需要说明的是，防尘架能够减少外气缸2与外界灰尘的接触面积，从而增长外气缸2使用寿命
。
[0025]实施例二：请参阅图1‑3，在实施例一的基础上，更换结构包括支撑板4，支撑板4与外气缸2输出端固定连接，支撑板4后部插接有驱动电机
16
，驱动电机
16
输出端方向为正前方，驱动电机
16
输出端固定连接有上齿轮5，上齿轮5底部啮合有下齿轮
6。
[0026]本实施例中的下齿轮6中部装设有轴承7，轴承7内部固定连接有内气缸
8。
[0027]其中，轴承7属于现有成熟技术，能够在不影响下齿轮6转动的同时，还能够用固定的一端来限位住内气缸
8。
[0028]本实施例中的内气缸8输出端方向为下部，内气缸8输出端固定连接有推块
9。
[0029]本实施例中的支撑板4正前方固定连接有固定框
10
，固定框
10
接近推块9的一侧开设有小通孔，固定框
10
远离推块9的一侧开设有大通孔
。
[0030]本实施例中的固定框
10
内部左右两侧均开设有滑槽
15
，滑槽
15
内部滑动有滑块
13
，滑块
13
朝向推块9的一侧固定连接有缓冲弹簧
14。
[0031]其中，内气缸8能够带动推块9贯穿小通孔后带动连接板
12
进行灵活位移
。
[0032]本实施例中的滑块
13
朝向固定框
10
的中部固定连接有连接板
12
，连接板
12
朝向推块9相反的一侧固定连接有刀具
11。
[0033]采用上述技术方案，实现了在机体1内部安装有更换结构，而更换结构能够自动对机体1内部冲孔的刀具
11
进行更换，从而增强刀具
11
的更换效率
。
[0034]需要说明的是，刀具
11
的形状与数量能够依据机体1的需要进行更换样式与增加数量
。
[0035]上述实施例的工作原理为：
[0036]当机体1加工的过程中需要更换刀具
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蜂窝铝板数控冲孔机，包括机体
(1)
和更换结构，其特征在于：所述机体
(1)
顶部插接有外气缸
(2)
，所述外气缸
(2)
输出端方向为下部，所述更换结构装设于外气缸
(2)
输出端底部；所述更换结构包括支撑板
(4)
，所述支撑板
(4)
与外气缸
(2)
输出端固定连接，所述支撑板
(4)
后部插接有驱动电机
(16)
，所述驱动电机
(16)
输出端方向为正前方，所述驱动电机
(16)
输出端固定连接有上齿轮
(5)
，所述上齿轮
(5)
底部啮合有下齿轮
(6)。2.
根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述外气缸
(2)
外部套设有防尘架，所述防尘架与机体
(1)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述机体
(1)
内部中部固定连接有工作台
(3)。4.
根据权利要求1所述的一种蜂窝铝板数控冲孔机，其特征在于：所述下齿轮
(6)
中部装设有轴承
(7)
，所述轴承
(7)
内部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖春，李果，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：